再制造生產(chǎn)計劃的影響因素與模式面對訂單的柔性生產(chǎn)計劃及其應(yīng)用研究

卞春湘

摘要：在注重環(huán)保經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)今，再生產(chǎn)不僅具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，還具有可觀的環(huán)保效益。但由于其中存在著許多的不確定因素，因此傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式并不能滿足再生產(chǎn)的要求。在激烈的國際競爭中，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營思路主要只是為了滿足市場和用戶的需求，尤其是客戶多樣化和個性化的需求。

關(guān)鍵詞：影響因素；生產(chǎn)計劃；應(yīng)用特點(diǎn)

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，由于環(huán)境和資源的問題不斷突出，企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的環(huán)保責(zé)任也越來越重，因此再制造生產(chǎn)計劃在企業(yè)的生產(chǎn)制造中也顯得更加重要。本文分析了再制造生產(chǎn)的影響因素，提出了柔性生產(chǎn)計劃生成的計算方法，在分析了生產(chǎn)計劃相關(guān)理論和技術(shù)方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了面向訂單變更的生產(chǎn)計劃中的一致性問題。

經(jīng)濟(jì)與科技的不斷發(fā)展使得制造業(yè)面臨的市場環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，從企業(yè)到客戶，一直面臨著多樣的變化和不同的需求，按照訂單生產(chǎn)的模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)接受。在企業(yè)的生產(chǎn)制造的過程中，生產(chǎn)計劃處于十分重要的地位。如果沒有計劃，企業(yè)內(nèi)的一切過程都會變得極其混亂，因此有效統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃對于企業(yè)內(nèi)部的各種生產(chǎn)活動都有十分重要的作用。

一、再制造生產(chǎn)計劃的影響因素

再制造的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的回收時間、數(shù)量和拆卸零部件的質(zhì)量等不確定因素使再生產(chǎn)計劃的復(fù)雜性不斷增加。對于影響再制造生產(chǎn)的因素，本文做出了以下的分析。

（一）產(chǎn)品回收的不確定性

制定在生產(chǎn)計劃的時候，需要市場需求的綜合信息，對于產(chǎn)品回收的數(shù)量信息也有極高的需求。但是產(chǎn)品回收的時間和數(shù)量有很多的影響因素，產(chǎn)品的使用情況、技術(shù)的更新速度、銷售情況等。產(chǎn)品回收數(shù)量和時間的不確定性，難以實(shí)現(xiàn)回收預(yù)測的高精確度。由于廢棄產(chǎn)品回收的不確定性比傳統(tǒng)采購過程中的訂貨提前期要大，所以對于產(chǎn)品的回收預(yù)測會有很大的誤差。在這種綜合生產(chǎn)計劃和實(shí)際情況偏離比較大的前提下，后續(xù)的所有計劃都不是十分的準(zhǔn)確。

（二）回收與需求存在不平衡

在產(chǎn)品回收數(shù)量存在不確定的前提下，再制造產(chǎn)品與市場需求之間很容易出現(xiàn)不平衡。在這種不平衡的條件之下，通常會產(chǎn)生供不應(yīng)求和供過于求的現(xiàn)象。不論是供過于求還是供不應(yīng)求，都不能滿足顧客的多樣化要求，也不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。再制造生產(chǎn)的過程中，企業(yè)必須考慮供應(yīng)與需求之間的平衡關(guān)系，在考慮成本的基礎(chǔ)上，制定合理的生產(chǎn)計劃。

（三）零件拆卸的不確定性

再制造生產(chǎn)中，拆卸是十分關(guān)鍵的一道工序。但是回收產(chǎn)品的使用存在不同的狀況，因此產(chǎn)品的磨損程度也有不同。零件拆卸的不確定性使拆卸的難度增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤為復(fù)雜。在裝配計劃中，受到不確定性的影響，最終的裝配結(jié)果是確定的；在拆卸計劃中，最終的拆卸結(jié)果卻是未知的。在裝配的過程中，零部件的狀況是確定的，但在拆卸計劃中，必須考慮零部件的使用與磨損情況。在裝配過程中，將各零部件進(jìn)行確定性的組裝，但拆卸過程中是將各零部件進(jìn)行不確定性的分拆，并盡可能使用具有破壞性的逆向過程。

（四）可再制造率的不確定性

在相同使用時間的前提下，回收同種的產(chǎn)品，由于回收產(chǎn)品的使用狀況不同，在拆卸之后回收產(chǎn)品中的零部件所占的比例也是不同的。在制定再制造的生產(chǎn)計劃時，需要的是預(yù)測產(chǎn)品的回收數(shù)量，還需要回收產(chǎn)品的再制造率。但是由于回收產(chǎn)品的使用狀況不同，可再制造率也存在很大的不確定性。當(dāng)可再制造率估計比較高時，制定的采購計劃小于實(shí)際的物料需求，不能滿足生產(chǎn)計劃的要求；當(dāng)可再制造率估計比較低時，制定的采購計劃大于實(shí)際的物料要求，會造成多余的物料庫積壓，產(chǎn)生不必要的庫存成本。

（五）再制造時間的不確定性

由于回收零部件的使用狀況不同，應(yīng)該采用不同的工藝流程進(jìn)行再制造生產(chǎn)，因此再制造生產(chǎn)所需的時間也會有很大的差別。再制造生產(chǎn)時間的不確定性會對物料需求的計劃產(chǎn)生十分大的阻礙作用，影響采購計劃和作業(yè)計劃。物料需求計劃中，提前期主要以交貨或者是完工日期為基準(zhǔn)，確保企業(yè)的再制造生產(chǎn)能夠順利運(yùn)行的重要數(shù)據(jù)。提前期的有效確立，會直接影響到生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性、可靠性以及實(shí)用性。如果提前期設(shè)置的合理制定采購作業(yè)和作業(yè)計劃就會有一個正確的基礎(chǔ)，進(jìn)而對再制造生產(chǎn)計劃具有重大的影響。

二、再制造生產(chǎn)過程的模式

在制造商掌握了生產(chǎn)技術(shù)的前提下，整個再制造生產(chǎn)過程可分為以下幾種組織模式。

（一）產(chǎn)品回收

通過分銷渠道，制造商可以將產(chǎn)品銷售給消費(fèi)者，消費(fèi)者在使用產(chǎn)品超過了一定的年限后，產(chǎn)品通過報廢進(jìn)入了回收渠道。產(chǎn)品回收的模式有三種：制造商主導(dǎo)回收、零售商主導(dǎo)回收、第三方物流企業(yè)主導(dǎo)回收，在這三種組織模式下，產(chǎn)品的回收渠道有賴于產(chǎn)品特性、再制造企業(yè)的能力等。

（二）產(chǎn)品拆卸

再制造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的拆卸具有十分重要的作用。通過拆卸，才能實(shí)現(xiàn)材料的回收和可用零部件的再造。根據(jù)拆卸方法的角度，可將拆卸分為破壞性和非破壞性拆卸。在拆卸的過程中，制造商應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品各部分零件的聯(lián)結(jié)狀況和不同的拆卸成本選擇合適的拆卸方法。

（三）再處理

再制造商將拆卸后的零部件進(jìn)行清洗、檢測、分類后再加工的過程，就是再處理的過程。在根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分類的時候，可以將再處理的零部件分為能夠存入物料倉庫的可直接再用零部件，能直接用于再制造；不可以直接使用的、通過翻新改造達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后可用于再制造的可加工零部件；零部件本身已經(jīng)完全損壞、其材料可再生成可用資源后加工成再生零部件的可材料再生零部件。這三類零部件通過再處理，都可以變成可用零部件。

（四）制造或者再制造

在制造或者是再制造的過程中，應(yīng)該首先考慮利用回收再處理的可用零部件。如果回收零部件的數(shù)量可以滿足生產(chǎn)的需要，就不需要使用原生零部件；如果不能滿足生產(chǎn)的需要，就需要用原生零部件來補(bǔ)充其中差的部分。只有消費(fèi)者和制造商之間形成一個閉環(huán)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，才能使傳統(tǒng)的正向供應(yīng)鏈不斷創(chuàng)新，與回收處理的逆向供應(yīng)鏈相互補(bǔ)充。

三、柔性生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)與變更模式

面向訂單的柔性生產(chǎn)計劃是一個動態(tài)的系統(tǒng)，各部分之間需要嚴(yán)密的配合，實(shí)現(xiàn)相互之間良好的操作。訂單變化會引起生產(chǎn)計劃變更具有層次性、關(guān)聯(lián)性、繼承性的特點(diǎn)。

層次性。主生產(chǎn)計劃主要處理產(chǎn)品的計劃內(nèi)容、物料需求計劃處理零部件以及原材料的需要內(nèi)容。在實(shí)際的作業(yè)中，要求處理自制軟件的時候追求時間上由粗到精、計劃內(nèi)容上由產(chǎn)品級到作業(yè)計劃工序級的細(xì)化。

關(guān)聯(lián)性。當(dāng)客戶的訂單發(fā)生多樣化的變化，對于生產(chǎn)計劃也需要計劃和車間作業(yè)也需要產(chǎn)生相關(guān)聯(lián)的變化，否則就不可能生產(chǎn)出滿足客戶需要的產(chǎn)品。

繼承性。主生產(chǎn)計劃中的某一產(chǎn)品發(fā)生變化，下一層次的物料需求和車間作業(yè)也會產(chǎn)生必要的變化。只有兩者之間產(chǎn)生相關(guān)聯(lián)的繼承性，才能滿足產(chǎn)品物料匹配之間的要求，進(jìn)而使生產(chǎn)過程順利的進(jìn)行下去。

作為企業(yè)生產(chǎn)管理中的主要內(nèi)容，生產(chǎn)計劃的統(tǒng)一處理，能夠使企業(yè)的生產(chǎn)活動有序的進(jìn)行。當(dāng)訂單發(fā)生變化時，應(yīng)該充分了解客戶、銷售部門、有關(guān)訂單的變更信息，通過對三者之間的變更信息決定生產(chǎn)計劃的處理方法和內(nèi)容。當(dāng)單個訂單發(fā)生變化的時候，應(yīng)該在主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及車間作業(yè)計劃之間建立生產(chǎn)計劃知識庫，進(jìn)而能夠通過面向訂單的生產(chǎn)計劃來調(diào)整訂單。當(dāng)合并過的訂單變更的時候，應(yīng)該考慮清楚發(fā)生變更后的內(nèi)容是否以其他合并的訂單產(chǎn)生影響，如果有，就應(yīng)該分開處理進(jìn)行生產(chǎn)計劃。

四、結(jié)論

面對訂單的柔性生產(chǎn)計劃，在實(shí)際的生產(chǎn)計劃中得以應(yīng)用。運(yùn)用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)能夠?qū)⒒A(chǔ)數(shù)據(jù)從物料主文件中導(dǎo)入，將生產(chǎn)計劃知識庫的建立與應(yīng)用為面向訂單柔性生產(chǎn)計劃提供了必要的條件。在訂單生產(chǎn)計劃模塊、車間作業(yè)計劃模塊中提供了必要的計劃數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的合理化。