摘要：在經(jīng)濟全球化的發(fā)展下，制造業(yè)也隨之擴大，在對模具的需求和質(zhì)量要求上也是越來越高，因此在模具制造中加入智能加工技術(shù)能夠大大提高模具制造的質(zhì)量。其中數(shù)控是對模具制造進行精確控制的重要方式之一，這種智能加工技術(shù)與模具制造結(jié)合在一起形成了產(chǎn)業(yè)的自動化和智能化，對模具制造業(yè)的發(fā)展有著極大的幫助，對于實現(xiàn)“中國制造2025”也是有著巨大的幫助。

關(guān)鍵詞：智能加工；模具制造；應用

中圖分類號： TG502文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）10 （C）-0000-00

智能加工技術(shù)是一種將人工智能理論和數(shù)字化設計制造理論結(jié)合為一體的加工技術(shù)，優(yōu)點是能夠大大提高制造質(zhì)量、效率和效益，在傳統(tǒng)的加工過程中會出現(xiàn)很多不確定因素，影響模具制造的質(zhì)量和效率，而在智能加工技術(shù)加入之后，模具制造效率和質(zhì)量都在很大程度上得到了提高，尤其是在“中國制造2025”提出之后，更加要在制造業(yè)上應用智能加工技術(shù)，這樣才能為我國經(jīng)濟的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

一、智能加工技術(shù)在模具制造中的應用現(xiàn)狀

在生產(chǎn)中的模具制造只要是通過注塑、擠出、壓鑄、拉伸等方法來得到所需要產(chǎn)品的模具或者工具，一個國家制造業(yè)水平的高低主要是通過對模具制造的質(zhì)量和效率來衡量的，這也直接決定著一個國家在國際上的競爭力，從全球目前的形勢來看，模具制造更加向著集約化、智能化、自動化等方向發(fā)展，在生產(chǎn)周期上也是進行了進一步的縮短。因為模具制造要朝著大型、精密和標準等方向發(fā)展，因此我國制造企業(yè)在模具制造這方面應該加大重視力度，應用智能加工技術(shù)來提高我國模具制造的質(zhì)量和效率，這也是為了完成“中國制造2025”最基本的要求。智能加工技術(shù)在模具制造中的應用還是比較廣泛的，傳統(tǒng)的模具制造方法在生產(chǎn)企業(yè)中幾乎看不到了，更多的是數(shù)控技術(shù)來取代，這就是智能加工技術(shù)的體現(xiàn)，現(xiàn)在的數(shù)控機床更加的精密、高速、復合與智能，完全符合現(xiàn)在模具制造的要求，對我國未來制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。

二、智能加工技術(shù)的特點分析

精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好：智能加工技術(shù)是通過數(shù)控來對裝置進行智能控制，此裝置是由很多硬件，例如電路板、顯示器、鍵盒等，同時還具備一些零星的程序，來進行數(shù)字輸入，這樣就能實現(xiàn)對模具制造的有效控制，在信息存儲、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換以及插補運算等方面都有著很好的作用。恰恰是因為這些核心的裝置，因此相比較傳統(tǒng)的模具制造，智能加工技術(shù)能更加的精密和穩(wěn)定。

加工復雜零件：在模具加工的過程中，難免會遇到一些比較復雜的零件，對于這樣的零件，通常來說使用傳統(tǒng)的模具制造方式是比較復雜且困難的，而智能加工技術(shù)的應用則是通過多坐標聯(lián)動的方式來對數(shù)控裝置進行控制，很多平面曲線和空間曲線的加工工作都能夠輕松完成，這樣就大大節(jié)省了時間，提高了制作模具的工作效率。

生產(chǎn)效率大大提高：智能加工技術(shù)的應用是主要是通過數(shù)字化來進行控制的，這樣就讓生產(chǎn)和加工變?yōu)橐惑w化，通過數(shù)字化和智能化來對機床進行全程的控制，智能化的控制能夠減少生產(chǎn)單位的時間，提高模具制造的效率，對企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的提高都有著重要的作用。

自動化程度較高，對工作人員素質(zhì)要求較高：在智能加工技術(shù)的應用下，模具的制造主要是通過數(shù)字化控制完成，這樣就能夠減少工作人員的工作強度，減少了生產(chǎn)成本，對企業(yè)的效益也是一種提高。但是這樣的工作需要具有一定專業(yè)素質(zhì)的人員來進行操作，因此需要工作人員的專業(yè)素質(zhì)較高。像一些數(shù)控加工語言需要應用CAM軟件來進行仿真模擬，這種高技術(shù)的專業(yè)知識并不是每一個工作人員都能明白的。

三、智能加工技術(shù)在模具制造中的具體應用

1.DXF轉(zhuǎn)換工具

在模具加工中，其曲面的精準性直接影響著模具制造的質(zhì)量，在很多加工企業(yè)中，對于一些大型的模具都是進行自動化加工控制的，但是很多局部的程序需要進行適當?shù)恼{(diào)整，這就需要一定的時間來完成，同時在對模具輪廓進行修改的過程中也是需要一定的程序修改，這樣就浪費了時間。而智能加工技術(shù)中DXF的應用就能很好的解決這一問題，可以讓加工機器在運行的狀態(tài)下進行修改程序，避免了停機等待，在對輪廓進行修改的過程中也是能夠單獨設立一段程序進行，為客戶減少了等待的時間，簡化工作程序。

2.手輪疊加和運動控制

在模具加工中，尤其是一些大型的精密的模具，操作人員需要直接對其進行自動加工控制，這就需要手輪疊加運動。在運動開始之前會對全局程序的參數(shù)進行設置，這樣疊加運動的范圍就能夠確定，在這樣的前提下，手輪疊加運動是非常安全的。

曲面加工在模具制造中是比較重要的一環(huán)，往往是使用CAD或者CAM來生成曲面加工程序，但是在很多直線程序的插補過程中會出現(xiàn)很多棘手的問題。在智能加工技術(shù)下，數(shù)控系統(tǒng)就能夠讓其自動過渡，刀具也能夠以穩(wěn)定的速度在模具上切割。在運動控制中還有一個重要的功能就是減少后處理器的二次運算，這一功能在上夜班無人看管的前提下非常好用。

3.智能控制加工精度

機床幾何誤差、旋轉(zhuǎn)軸定位誤差及空間漂移是在模具制造加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，想要提高其加工精度就要從這幾方面入手進行解決，而在智能加工技術(shù)的應用下，KinematicsComp功能和KinematicsOpt功能就能對這種問題進行及時的解決。在KinematicsComp功能中，是將所有軸的實際特性結(jié)合到運動特性的模型中，高精度的來測量刀尖的空間誤差。從而提高加工精度。KinematicsOpt功能是通過海德漢高精度觸發(fā)式測頭來測量球心的位置，對被測軸進行自動優(yōu)化，然后對參數(shù)進行修改，這樣就保證了模具質(zhì)量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

4.自適應控制加工過程

通常生產(chǎn)企業(yè)都想盡可能的提高機床的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，因而對給予機床一個更大的加速度，在這樣的高速運動下，機床的承受能力是巨大的，嚴重時會影響機床的正常工作。而在加工過程中運用受力自適應控制就能對加速度進行檢測，讓機床運行速度保持在一個正常的、合理的范圍之內(nèi)，同時還能夠提供扭矩和摩擦力的數(shù)據(jù)參數(shù)，讓工作人員不斷地調(diào)整控制參數(shù)，這樣就能適應工件當前的質(zhì)量。而位置自適應控制是應用在機床的動態(tài)性能控制中，最大限度的提升機床的動態(tài)性能，從而提高控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

四、模具制造中智能加工技術(shù)的應用趨勢

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對模具制造的要求也是越來越高，模具制造的方向也應該朝著更高的方向發(fā)展，智能化生產(chǎn)將會變得越來越普及，其中數(shù)字化控制將會成為模具制造發(fā)展趨勢中的主要潮流，模具制造主要是對速度和精度進行控制，只有將這兩方面控制好，那么就能夠得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在未來的模具制造中，會要求工業(yè)生產(chǎn)更加的高效、精準、復合化和多元化，而在實現(xiàn)這些標準的前提就是應用智能加工技術(shù)，因此智能加工技術(shù)將會應用的更加普遍、成熟。

五、結(jié)束語

現(xiàn)在智能加工技術(shù)被廣泛的應用在模具制造中，隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)是智能加工最好的體現(xiàn)方式之一，對于一些大型精密模具的制造都是有著至關(guān)重要的作用。上述具體應用在工業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)揮著重要的作用，相信在未來的發(fā)展中也是極為可靠、準確的。

參考文獻

[1]楊興.模具制造智能化技術(shù)在東風模具的應用[J].金屬加工（冷加工）.2015（11）

[2]姜黎章.智能化制造技術(shù)在精密注塑模具中的應用[J].金屬加工（冷加工）.2015（11）

作者簡介：吳暐，（1978-），男，漢，江西南昌，工學碩士，教師，副教授，研究方向：機械設計、模具設計與制造、機械加工。