化工機械設備的檢修潤滑管理

周廣啟　李健楠　王常鳳

摘要：化工設備參與完成了整個化工生產(chǎn)過程的重要流程，是實現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具。

由于化工設備在生產(chǎn)中需承受高溫、高壓、深冷的惡劣生產(chǎn)條件和直接接觸易燃、易爆、有毒、有害等危險化學品，因此，化工設備一旦發(fā)生安全事故，就會造成比較嚴重的事故后果，如設備損壞、生產(chǎn)停運，嚴重的還會引起企業(yè)裝置停車、燃燒、爆炸、人員窒息中毒、機械傷害、腐蝕等，甚至會造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。加強化工設備的檢修和保養(yǎng)，可以延長化工機械設備的使用壽命，保障并提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，進而提高化工企業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞：化工機械設備；潤滑管理；檢修方法

化工設備根據(jù)其工作形式可分為兩大類：1）靜設備，即主要工作部件為靜止的或只做很少運動的機械部件或裝置，靜設備在化工生產(chǎn)中的作用最大，如壓力容器、反應設備、換熱器、塔類和儲罐、廢熱鍋爐、工業(yè)爐、干燥設備等；2）動設備，即主要工作部件為運動的轉(zhuǎn)動設備，也可以說是有能源、動力消耗的設備，如風機、離心機、壓縮機、汽輪機、泵、提升機等，其中，汽輪機、離心機、壓縮機和泵，簡稱“三機一泵”，是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用最多的設備。所謂化工設備安全檢修就是結(jié)合化工設備的實際情況，采用適合的安全檢修方法，有步驟的、有計劃、有效的進行設備檢修，提高設備性能，促使化工設備可以長期安全、高效使用。

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化工設備檢修常用方法

從當前化工設備檢修情況來看，化工設備檢修常用方法有：循環(huán)檢修、同步檢修、日常維護檢修。

1.1循環(huán)檢修

目前，化工生產(chǎn)中化工設備之間是相互連接的，形成自動化生產(chǎn)模式，連續(xù)的、有序的進行產(chǎn)品生產(chǎn)。在化工生產(chǎn)中，排除停車中需要操作人員到設備現(xiàn)場進行操作之外，操作人員幾乎不進入設備現(xiàn)場。對于化工設備的循環(huán)檢修，則是由操作人員在崗位控制臺，利用監(jiān)控設施對化工設備進行實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷或故障，及時對化工設備進行檢修，提高化工設備質(zhì)量。

1.2同步檢修

化工生產(chǎn)中，每個操作單元都是由多個化工設備組成的，各個化工設備之間通過管道相連，而每個子系統(tǒng)都是有多個操作單元形成的，各個操作單元之間又相互連接，而總系統(tǒng)又是由所有子系統(tǒng)連接形成的。這充分說明，化工生產(chǎn)中，所有化工設備都是有序的連接在一起的，生產(chǎn)原料從一端設備進入，經(jīng)過中間設備的加工、在加工，最后從另一端設備產(chǎn)出成品。所以，化工生產(chǎn)中所有化工設備都是同步運行的。為了延誤化工生產(chǎn)，同步檢修方法是比較適用的，可以在化工設備運行中，根據(jù)生產(chǎn)工藝對設備運行提出的要求，檢查和分析設備的各個方面，一旦明確設備存在故障，將針對故障采用適合的維修方法來加以處理，提高化工設備的安全性。

1.3日常檢修

日常檢修是對化工設備進行安全檢修的常見方法之一。這里所說的日常檢修就是制定化工設備日常維護、檢修周期、檢修內(nèi)容、驗收編制、檢修注意事項等方面的內(nèi)容，促使日常檢修工作有計劃、有序的開展，及時發(fā)現(xiàn)化工設備存在的不足或弊端，并及時維修和維護化工設備，促使化工設備更加高效的運行。但是，日常檢修工作的實施是存在一定缺陷的，主要是日常檢修未能充分考慮各個設備自身質(zhì)量、設備運行條件、設備操作方式、設備維護水平等方面的差異，使得化工設備維修過?；蚓S修不足的情況發(fā)生，降低日常維修效果。所以，充分考慮化工維修的各方面因素，正確、合理地進行日常維修至關(guān)重要。

2化工設備保養(yǎng)的重點工作潤滑管理

2.1潤滑管理常見問題

化工企業(yè)在設備潤滑管理方面常見問題主要有三個方面：缺乏完善的潤滑管理制度、在設備設計時不重視潤滑油和保養(yǎng)措施不規(guī)范，使用機械油代替潤滑油。在潤滑管理制度方面，我國的化工企業(yè)普遍存在不完善的問題，除了大型化工企業(yè)建立健全潤滑管理制度之外，大多數(shù)中小企業(yè)還僅重視設備的維修而忽視潤滑管理和保養(yǎng)，沒有安排專職人員負責潤滑管理和保養(yǎng)；在設備設計時，設計人員僅僅根據(jù)經(jīng)驗來選擇潤滑油，生產(chǎn)廠商僅僅重視選擇批量產(chǎn)品潤滑油，沒有綜合考慮工作環(huán)境、設備材料等方面的情況，因此設計人員應重視對潤滑油、添加劑等知識的不斷學習；保養(yǎng)拮施方面，還存在許多不規(guī)劃、不合理的現(xiàn)象，不少企業(yè)因為機械油成本低廉而使用機械油代替潤滑油，這不僅是因為國產(chǎn)的潤滑油產(chǎn)品很少，價格較高，還因為設備設計手冊在潤滑的章節(jié)也多是介紹機械油，但隨著化工機械設備的質(zhì)量、科技含量的不斷提高，其對潤滑油的要求也不斷提高，機械油不能滿足設備潤滑、保養(yǎng)的要求。

2.2潤滑管理基本原則和任務

選擇潤滑油應遵循以下原則：為降低能耗，應在確保設備安全運轉(zhuǎn)的基礎上選擇黏度小的潤滑油；高速、低負荷狀態(tài)下工作的零件應選擇黏度小的潤滑油，而低速、重負荷狀態(tài)下工作的零件應選擇黏度大的潤滑油；低溫環(huán)境下工作的零件，應選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，而高溫環(huán)境下工作的零件，應選擇黏度大的潤滑油；受沖擊負荷、往復運動損耗的零件，應選擇黏度大的潤滑油?；て髽I(yè)應建立專門的潤滑管理機構(gòu)，安排專職的潤滑管理技術(shù)人員，并合理分工、明確權(quán)責，建立健全潤滑管理制度，使用科學、適合的潤滑技術(shù)。潤滑管理和保養(yǎng)的基本內(nèi)容有：建立潤滑管理和保養(yǎng)組織，健全規(guī)章制度和崗位工作細則、職責條例；貫徹“五定”管理；編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術(shù)檔案，指導操作人員和維修人員正確開展?jié)櫥ｐB(yǎng)工作；做好潤滑材料的供應、存儲和使用，尤其要加強油料的計劃、檢驗、代用、回收和節(jié)約用油等環(huán)節(jié)的管理，落實定額用油的制度；編制設備月份、季度和年度的清洗換油計劃；按時檢查設備潤滑情況，及時解決已發(fā)現(xiàn)的問題；采取設備防漏的措施，總結(jié)設備泄露的治理經(jīng)驗；組織、開展技術(shù)培訓，做好設備潤滑管理和保養(yǎng)的宣傳工作；組織有關(guān)新產(chǎn)品、新技術(shù)的應用試驗和學習，積極學習、推廣先進的管理模式和管理經(jīng)驗。

2.3加強設備潤滑管理的建議

化工機械設備的潤滑管理十分復雜、繁瑣，在生產(chǎn)過程中應根據(jù)設備的實際情況進行管理?；て髽I(yè)應重視潤滑管理工作，采取以下的措施提高潤滑管理的水平：1）編制基礎技術(shù)管理資料：應編制設備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期、油箱儲油量、清洗換油工藝流程、油品代用等等，以指導工作人員規(guī)范開展設備潤滑工作。2）設備潤滑：設備潤滑時必須嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，堅持定點、定時、定質(zhì)、定量、定人，實行三級過濾。3）定期檢測：應按時對設備進行潤滑狀態(tài)的檢測工作，以及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。4）執(zhí)行交接班制：操作人員必須重視并嚴格執(zhí)行交接班制，以明確事故責任，盡量避免事故的發(fā)生。5）日常管理：檢修人員必須按時做好巡回檢查，及時處理已發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)同操作人員做好安全生產(chǎn)。日常管理是保證設備正常運行的基礎，管理部門和檢修人員必須重視日常管理，做到防患于未然。

3總結(jié)

化工機械設備的檢修和保養(yǎng)是設備管理的基礎性工作，對維持化工企業(yè)的正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)有著重要的作用?；て髽I(yè)的管理者和相關(guān)工作人員應該充分重視機械設備的檢修和保養(yǎng)工作，不斷完善并嚴格執(zhí)行檢修和保養(yǎng)制度，明確崗位職責，做好技術(shù)人員的培訓，以健全的制度和高水平的人員保證化工機械設備的安全、穩(wěn)定運行，進而降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。