機(jī)械加工精度的影響因素及提高對(duì)策

王振宇

（齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

機(jī)械加工精度的影響因素及提高對(duì)策

王振宇

（齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

提高機(jī)械加工精度，無論是對(duì)產(chǎn)品使用時(shí)間的延長來說，還是對(duì)產(chǎn)品安全性的提高而言，都有著十分重要的作用。但就我國當(dāng)前機(jī)械加工的發(fā)展現(xiàn)狀來看，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，仍然存在著一系列不利因素，影響著機(jī)械加工精度的提高。文章將通過對(duì)機(jī)械加工精度影響因素的分析，提出一些合理對(duì)策，從而有效提高我國的機(jī)械加工水平。

機(jī)械；加工精度；影響因素；提高對(duì)策

提高機(jī)械加工精度是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。在對(duì)機(jī)械設(shè)備零件進(jìn)行加工時(shí)，一定要保證產(chǎn)品加工的精度，為零件組裝工作的高效開展以及機(jī)械設(shè)備投入使用的有效性提供保障。除此以外，提高機(jī)械加工的精度，能夠有效防止由于不合格產(chǎn)品而造成返工現(xiàn)象的出現(xiàn)，有效減少機(jī)械加工過程中對(duì)資金的浪費(fèi)，提高機(jī)械加工的工作效率。因此，如何有效提高加工精度已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械生產(chǎn)過程中一個(gè)亟待解決的問題。

1 影響機(jī)械加工精度的相關(guān)因素分析

造成機(jī)械加工精度降低的主要原因有三個(gè)：第一，機(jī)械加工過程中所處環(huán)境溫度的影響；第二，產(chǎn)品加工過程中由于受到外力的影響而出現(xiàn)的變形現(xiàn)象；第三，機(jī)械加工過程中的幾何誤差。相對(duì)于前兩個(gè)方面而言，第三種影響因素，是能夠通過提高操作精度而得到有效改善的。

（1）溫度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工精度造成的不利影響。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)零件外形的改造，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升溫處理，從而達(dá)到降低零件硬度的目的。機(jī)械在對(duì)零件進(jìn)行加工的同時(shí)也會(huì)由于摩擦、運(yùn)行時(shí)間的延長而產(chǎn)生相應(yīng)的溫度，這時(shí)，加工系統(tǒng)中的溫度就會(huì)高于額定溫度，從而使零件在加工過程中出現(xiàn)變形問題，降低機(jī)械加工的精度。與此同時(shí)，機(jī)械中負(fù)責(zé)加工零件的工具也會(huì)受熱變形，無法有效保證操作的準(zhǔn)確性。

（2）外力對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工精度造成的不利影響。機(jī)械產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中，極易受到外力的作用而發(fā)生形變。比如，在對(duì)毛材料進(jìn)行加工時(shí)，材料的質(zhì)地不夠均勻，各部分的硬度不同，從而使機(jī)械在加工過程中無法有效的施力，進(jìn)而造成加工誤差。同時(shí)，加工過程中著力點(diǎn)不準(zhǔn)確以及產(chǎn)品由于其他原因而產(chǎn)生的形變等，都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的外力，從而造成機(jī)械加工精度的降低。

（3）幾何誤差對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工精度造成的不利影響。幾何誤差對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生的影響，雖然說是不可避免的，但卻可以最大程度的減小。在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的幾何誤差大都是人為造成的，比如，機(jī)械操作人員在對(duì)機(jī)械進(jìn)行操作時(shí)，沒有預(yù)先對(duì)機(jī)械的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，從而使機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備中存在刀具安裝位置不準(zhǔn)確、機(jī)床中心軸發(fā)生偏移等問題，進(jìn)而影響到機(jī)械加工的精度，產(chǎn)生幾何誤差。盡可能減少幾何誤差對(duì)產(chǎn)品加工精度造成的影響，對(duì)于整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量的提高大有裨益。

2 提高機(jī)械加工精度的有效對(duì)策

（1）減小機(jī)械加工過程中的誤差。有效減小機(jī)械加工的誤差有直接法、補(bǔ)償法以及轉(zhuǎn)移法三種。就直接法的應(yīng)用來說，它主要是針對(duì)機(jī)械加工過程中由于溫度過高而產(chǎn)生的形變。比如，在機(jī)械加工過程中可以采用精度較高的切割刀來實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的提高。在應(yīng)用補(bǔ)償法來縮小誤差時(shí)，操作機(jī)械的工作人員可以適當(dāng)?shù)囊靡恍┱`差，來抵消機(jī)械加工中的固有誤差。比如，對(duì)于那些值為負(fù)的誤差來說，在進(jìn)行加工時(shí)，操作人員就可以有意的引入一些與該值絕對(duì)值相等的正值實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工精度的提高。相對(duì)于其他兩種方法來說，轉(zhuǎn)移法在減小誤差中的應(yīng)用范圍更廣泛。它主要是通過將機(jī)械加工中溫度、外力等其他因素產(chǎn)生的影響轉(zhuǎn)移到其他方向而實(shí)現(xiàn)的。比如，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之前，改變切割刀的安裝位置，將它調(diào)成垂直方向的。這樣的話，就能將刀具的切割誤差轉(zhuǎn)移到機(jī)械加工的內(nèi)部，從而減小機(jī)械加工過程中的誤差。

（2）通過分化誤差來提高機(jī)械加工精度。通過分化誤差的方法來提高機(jī)械加工的精度，能夠在保證機(jī)械加工所得利潤的同時(shí)，有效減少產(chǎn)品加工中的誤差。相對(duì)于其他零件的加工來說，分化誤差更適合應(yīng)用于對(duì)初始材料的加工。比如，在利用機(jī)械對(duì)初始材料進(jìn)行加工時(shí)，可以預(yù)先將初始材料按照誤差的多少進(jìn)行分組，然后再根據(jù)實(shí)際需要對(duì)切割刀等加工設(shè)備的位置進(jìn)行調(diào)整，分組加工初始材料。應(yīng)用分化誤差，能夠有效縮小對(duì)原材料的加工誤差，提高機(jī)械加工的精度。

（3）就地對(duì)零件進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)械初次加工的誤差過大，不符合誤差標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，機(jī)械操作人員就可以就地再次對(duì)材料進(jìn)行加工，直到滿足零件誤差的標(biāo)準(zhǔn)為止，確保零件應(yīng)用時(shí)的有效性。比如，在對(duì)較為復(fù)雜的零件進(jìn)行加工時(shí)，操作人員就需要對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)多次的就地加工。若是等到所有零件加工結(jié)束后，再對(duì)不符合誤差標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行加工的話，就需要操作人員對(duì)機(jī)械的各項(xiàng)工作參數(shù)重新進(jìn)行設(shè)置。這樣的話，不僅會(huì)造成對(duì)有效工作時(shí)間的浪費(fèi)，而且還無法保證機(jī)械加工的精度。除此以外，也可以在對(duì)零件完成組裝后，根據(jù)實(shí)際需要對(duì)零件進(jìn)行再加工，減小加工誤差，提高機(jī)械加工的精度。

3 結(jié)語

無論是對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的使用安全而言，還是對(duì)機(jī)械加工所創(chuàng)造的利潤而言，提高機(jī)械加工精度都是十分必要的。為了更好地保證機(jī)械加工的有效性，就必須要在減少幾何誤差、溫度過高、外力等因素對(duì)機(jī)械加工精度造成影響的同時(shí)，提高機(jī)械操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，完善機(jī)械加工管理機(jī)制。只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工工藝的改進(jìn)，有效促進(jìn)我國機(jī)械加工技術(shù)的提高。

［1］鄧天凱.關(guān)于機(jī)械零件加工精度的影響因素及應(yīng)對(duì)策略探討［J］.科技風(fēng)，2015，（11）：88-88.

［2］沈麗.機(jī)械加工精度的影響因素及提高對(duì)策［J］.山東工業(yè)技術(shù)，2014，（18）：11-11.

［3］孔令良.機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施探析［J］.城市建設(shè)理論研究（電子版），2015，（21）：2057-2057.

Influencing Factors of Machining Precision and Countermeasures

WANG Zheng-yu
（Qigihar No.2 Machine Tool（Group）Co.，Ltd.，Qigihar，Heilongjiang 161000，China）

To improve the machining precision is important for the extension of the use of the product and the improvement of the product safety.However，in view of the current situation of the development of machining in our country，there are still a series of adverse factors in the actual production process，which affects the improvement of machining accuracy.This paper puts forward some reasonable countermeasures through the analysis of the factors affecting the machining accuracy in order to improve the machining level in our country.

machinery；machining precision；influencing factors；countermeasures

TH161

A

2095-980X（2017）01-0042-01

2016-12-16

王振宇（1971-），男，碩士研究生，高級(jí)工程師，主要從事龍門銑專用設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)工作。