高低差速循環(huán)流化床鍋爐點火技術(shù)分析

張曉娟

【摘 要】循環(huán)流化床鍋爐是一種可以燃燒劣質(zhì)燃料的鍋爐，通過流化和循環(huán)兩個特殊過程，能把以煤矸石為代表的劣質(zhì)燃料徹底地?zé)蓛?，提高燃燒效率，同時能利用脫硫劑在爐內(nèi)脫硫，減少污染。經(jīng)過20年的研究開發(fā)，循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)大面積推廣使用。本文通過分析高低差速循環(huán)流化床鍋爐點火難的原因并提出相應(yīng)對策，及高低差速循環(huán)流化床鍋爐點火成功的經(jīng)驗。

【關(guān)鍵詞】高低差速循環(huán)流化床鍋爐 點火 技術(shù)

1 循環(huán)流化床鍋爐的特點

JG-40/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐系單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，與一般鍋爐的主要區(qū)別是爐膛結(jié)構(gòu)及布風(fēng)系統(tǒng)，此鍋爐爐膛分為兩部分，下部為沸騰床，由布風(fēng)板、風(fēng)帽、水冷壁、埋管組成。沸騰床前半部分為高速床（也稱主床），后半部分為低速床（也稱付床），低速床比高速床高500mm，在低速床上橫向布置有埋管，后墻有返料管。上部為懸浮段，四周布置有水冷壁，在省煤器后布置有旋風(fēng)分離器。布風(fēng)系統(tǒng)由一、二送風(fēng)機出來的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后到水冷風(fēng)室，再經(jīng)過布風(fēng)板、風(fēng)帽進入爐膛。其特點是有足夠的風(fēng)壓使膛的物料處于流化狀態(tài)。一次風(fēng)機的風(fēng)供高速床、播煤風(fēng)、返料風(fēng)，二次風(fēng)機的風(fēng)供低速床，在前墻布置兩臺皮帶給煤機及石灰石輸送管。

2 循環(huán)流化床鍋爐的點火

2.1 點火前的檢查

認真清理爐膛，查看風(fēng)帽，風(fēng)帽小孔要均勻，如有破損或小孔吹大必須給予更換，否則這一區(qū)域就容易吹穿，造成鄰近區(qū)域沸騰不良；檢查爐墻、過熱器、給煤筒內(nèi)、埋管及返料口，若有浮焦或澆注料不牢，應(yīng)認真清理；檢查風(fēng)帽小孔須暢通，啟動前要對風(fēng)帽進行疏通檢查，尤其注意爐膛四周容易產(chǎn)生一些焦塊，堵塞小孔，一旦堵塞較多，點火時容易造成沸騰死區(qū)；檢查水冷風(fēng)室，防止風(fēng)室內(nèi)有雜物，避免風(fēng)吹上去后造成風(fēng)帽局部堵塞，使一些區(qū)域沸騰不良；檢查點火油槍霧化情況，霧化不好應(yīng)及時消除，并記錄好霧化時的油壓，以備點火時用。

2.2 底料的準備

底料是由粒度不大于5mm，含碳量不大于5%的冷渣組成的。底料的厚度一般為主床450～500mm，付床350～400mm，準備過程要防止大塊渣及其它雜物混入，避免造成流化不良。

2.3 鍋爐冷態(tài)試驗

循環(huán)流化床鍋爐在大小修或布風(fēng)板、風(fēng)帽檢修、送風(fēng)機換型檢修后、鍋爐第一次起動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。根據(jù)經(jīng)驗，鍋爐在第一次啟動時應(yīng)做好以下試驗：

（1）空板阻力試驗。啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，逐漸開啟調(diào)節(jié)門，維持爐膛出口負壓在-20Pa左右，此時風(fēng)室靜壓計上讀出的風(fēng)壓即為布風(fēng)板阻力。平穩(wěn)地開啟擋板，增加風(fēng)量。一般每500風(fēng)量記錄一次，從全關(guān)做到全開，再從全開做到全關(guān)。取上行和下行的平均值，做為空板阻力在各風(fēng)量下的值。

（2）布風(fēng)均勻性試驗。在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（要求主床料層在450～500mm，付床在350～400 mm），一般以5mm以下的灰渣為宜，先啟動引風(fēng)機，再啟動一、二次送風(fēng)機緩緩開啟高速床風(fēng)機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床送風(fēng)機調(diào)節(jié)門，看爐內(nèi)料層表面是否同時開始均勻地冒小汽泡，繼續(xù)加大送風(fēng)量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后，注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡，松動較差，甚至不松動的地方，都是風(fēng)量較小，啟動時易結(jié)焦的地方。

（3）臨界風(fēng)量的測取。臨界風(fēng)量是指主床450～500mm的料層由固定狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)的風(fēng)量，此時一定要記錄好引、送風(fēng)機擋板開度、電流，風(fēng)室風(fēng)壓、左右風(fēng)道擋板的開度。這一風(fēng)量測取后主要對我們以后點火并床及運行有一定的指導(dǎo)意義。

2.4 JG-40/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐點火

（1）在膜式水冷壁組成的布風(fēng)板上鋪上450～500mm厚的底料，粒度不大于5mm，含碳量不大于5%。由于熱量是從布風(fēng)板下均勻送入料層，整個加熱啟動過程均在流化狀態(tài)下進行，故不會引起低溫或高溫結(jié)焦。

（2）啟動點火油泵，調(diào)整油路再循環(huán)門，油槍油壓達到0.8MPa霧化良好，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整好點火風(fēng)量和風(fēng)壓，使流化床呈臨界流化狀態(tài)即可，不宜有較高的流化速度。

（3）油點燃后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵饾u均勻混合通過風(fēng)室、風(fēng)帽進入左側(cè)主床內(nèi)，加熱底料，為避免燒壞風(fēng)帽，一定要控制好點火器溫度，前期50分鐘點火器溫度不允許超過900℃，待點火床風(fēng)室風(fēng)溫大于450℃時，開始提高點火油壓至0.9MPa左右，加強燃燒。

（4）一般時間達到1.5小時，料層溫度超過400℃時，可以適當提高油壓至1.2MPa。但一次風(fēng)量不要過大，以點火器溫度不超過950℃為宜，快速提高料層溫度，當料層溫度達到500℃左右時，就地觀察料層顏色暗紅時，可開播煤風(fēng)，少量間斷給煤，給煤時仔細觀察主床溫度變化，溫度上升快時，適當加煤；溫度上升慢時，停止給煤。調(diào)整主床穩(wěn)定燃燒。

（5）控制啟動升溫速度，以防止爐墻燒裂變形，特別是冷態(tài)啟動初期，上升速度不大于5 ～10℃/min，冷態(tài)啟動時間為2小時左右，熱態(tài)啟動可以適當提高溫升速度，一般50分鐘左右。

（6）并付床：調(diào)整主床燃燒，當主床料層至7KPa左右，床溫度達到900～950℃時，適當增加給煤量，使溫度有明顯的上升趨勢時開始并付床。并付床時一定要注意防止床溫過高造成結(jié)焦，影響點火正常進行。當操作不當，使主床溫度降低較快時，立即停止付床運行，床溫上升后再重復(fù)操作。待到并床成功后調(diào)整主付床風(fēng)量，達到主付床循環(huán)流化狀態(tài)。此時點火過程就完成了。

3 結(jié)語

總之，點火過程是快速地從一個狀態(tài)轉(zhuǎn)化到另一個狀態(tài)的過程。我們必須通過認真分析，找出一些比較準確的點火數(shù)據(jù)作為依據(jù)，才能使點火過程正常進行。