中國紡織機械協(xié)會高級顧問 吳永升/文

從企業(yè)發(fā)展看創(chuàng)新價值

中國紡織機械協(xié)會高級顧問 吳永升/文

每年穩(wěn)產(chǎn)幾百萬套錠子的河南二紡機，始終保持著行業(yè)中名優(yōu)品牌的地位?？康氖鞘裁矗靠康氖莿?chuàng)新驅(qū)動、科技支撐，靠的是創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新。

繼承傳統(tǒng)技術(shù) 再創(chuàng)新

幾十年的錠子生產(chǎn)，不是“十年如一日”的簡單重復(fù)，而是根據(jù)紡織工業(yè)的技術(shù)進步，紡紗機械高速化、自動化、智能化的要求，使錠子能在高速運轉(zhuǎn)下實現(xiàn)振動小、噪音低、節(jié)能、節(jié)油，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長等性能，并配合主機的功能結(jié)構(gòu)變化便于安裝和維修。所以，錠子的結(jié)構(gòu)、性能、生產(chǎn)必須符合紡紗工藝技術(shù)要求。

近年來，河南二紡機實現(xiàn)了傳統(tǒng)技術(shù)的再創(chuàng)新。錠子的產(chǎn)品系列從12個發(fā)展到現(xiàn)在的68個，實現(xiàn)了發(fā)展高端、提升中端、淘汰低端、一代一代的螺旋式上升。

河南二紡機產(chǎn)品系列型的換代，并未浮于表面形式上，關(guān)鍵在于內(nèi)在的技術(shù)提升。比如，錠桿選用的材質(zhì)提高，錠桿傳統(tǒng)的熱軋料坯成形工藝由車削替代；錠盤的材料也由鑄鐵件改為鋼件，錠盤直徑也有多種規(guī)格以適應(yīng)不同的紡紗工藝；錠桿的熱處理技術(shù)、錠桿配軸承位置的精加工、超精加工以及精細的研磨加工，使精度達到0.005毫米，圓度誤差控制在0.0015毫米；錠膽是錠子的心臟，錠膽的結(jié)構(gòu)、性能通過創(chuàng)新都有了質(zhì)的變化；由外部配套供應(yīng)的錠子軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也有相應(yīng)的提高，內(nèi)徑的規(guī)格尺寸、公差配合，都與錠子性能的提高要求相適應(yīng)。

借鑒＋融合實現(xiàn)技術(shù)新突破

有形技術(shù)和無形技術(shù)看起來很神秘，一旦掌握規(guī)律，摸清原理之后，“面紗”便被掀開。

有形技術(shù)和無形技術(shù)來自國內(nèi)外市場，來自用戶。及時地了解用戶，特別是從實踐經(jīng)驗操作者手中了解到他們的經(jīng)驗和改進措施，是河南二紡機實現(xiàn)錠子不斷創(chuàng)新的源泉。據(jù)了解，河南二紡機較早就與境外一家知名錠子生產(chǎn)企業(yè)建立了合作生產(chǎn)錠子的基礎(chǔ)，工藝技術(shù)的相互借鑒、滲透同樣企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)不斷創(chuàng)新的重要助力。

其實，不管來自境內(nèi)還是境外的技術(shù)都不能原封不動，均需要通過相互借鑒或相互融合來實現(xiàn)再創(chuàng)新。就像化纖的聚酯原理來自我國祖先的面粉和面工藝而發(fā)展的，原理類似。光桿錠子、鋁管錠子，錠桿的精細加工技術(shù)，錠尖的錐形加工技術(shù)，錠膽結(jié)構(gòu)的改進提高，錠子和錠子軸承直徑形成多種尺寸規(guī)格，使得錠子適應(yīng)細紗機2～2.5萬轉(zhuǎn)/分的高速度、多品種以及細紗機落紗的要求。

改進、提高是對每種零件以及錠子的動態(tài)性能分析，經(jīng)過系統(tǒng)檢測，得出科學(xué)可靠的數(shù)據(jù)之后，才逐步實現(xiàn)的。

從單項技術(shù)創(chuàng)新到合成技術(shù)創(chuàng)新

單項技術(shù)的提升是基礎(chǔ)，形成合成技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新才是目的。

錠子的生產(chǎn)一般包含十幾種零件加工，每一種零件又是由若干道工序而成，工序合格，零件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能實現(xiàn)最終的優(yōu)良配合，否則零件公差的配合、尺寸延伸到產(chǎn)品總裝就很難達到錠子總體的技術(shù)要求。

目前二紡機的錠子能在2萬～2.5萬轉(zhuǎn)/分高速運轉(zhuǎn)中振動擺幅保持在在0.02毫米之內(nèi)，錠子運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音同標(biāo)準(zhǔn)相比也降低了2～3分貝。而這些技術(shù)指標(biāo)的實現(xiàn)均源于零件加工精度的配合。在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)錠子運轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定、可靠。