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油頁巖的開發(fā)利用技術(shù)

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隨著技術(shù)進步和環(huán)保意識的增強，油頁巖資源從單純的能源利用發(fā)展到綜合利用，極大地提高了資源利用率，降低了成本，減少了環(huán)境污染，為資源的可持續(xù)利用提供了保障。目前，世界上許多國家都對油頁巖干餾方法進行了研究，有的已形成工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，中國、俄羅斯、愛沙尼亞的發(fā)生式爐及德國LR爐處理量小，油收率較低，工藝不先進，但投資少，適用于小規(guī)模的頁巖煉油廠；愛沙尼亞Kiviter爐和美國TOSCO-Ⅱ爐處理量較大,投資中等，適用于中等規(guī)模的油頁巖煉油廠；愛沙尼亞Galoter 、巴西Petrosix及澳大利亞Alberta-Taciuk爐處理量大，油收率高,產(chǎn)高熱值煤氣，投資高，適用于大、中型油頁巖煉油廠。

油頁巖懸浮燃燒與氣化技術(shù)

前蘇聯(lián)采用懸浮燃燒方式直接利用油頁巖燃燒發(fā)電，20世紀50至70年代先后在愛沙尼亞和波羅的海建立3座電廠，總裝機容量為2415MW，所配鍋爐出力為65～320噸/小時。但出現(xiàn)了很多問題：鍋爐實際出力減小，爐膛結(jié)焦，受熱面高溫腐蝕，尾部受熱面堵灰；SO2和NOX排放量大，嚴重污染環(huán)境；制粉系統(tǒng)耗電量大，鍋爐維修費用高，運行不經(jīng)濟；機組可靠性差，經(jīng)常被迫停機，且停爐檢修時很長等。

油頁巖流化床燃燒技術(shù)

前蘇聯(lián)首次開發(fā)燃油頁巖流化床鍋爐，于20世紀80年代對愛沙尼亞、波羅的海電站鍋爐進行了改造，廣東茂名、遼寧撫順也先后應(yīng)用了油頁巖流化床鍋爐，其突出優(yōu)點是減少了爐膛結(jié)焦的可能性，對流受熱面上也沒有嚴重積灰，煙氣中NO及NO2含量小，燃燒過程中可以吸收大量硫，鍋爐實際輸出功率增大，飛灰不會粘污鍋爐過熱器和省煤器管束，鍋爐熱效率達70%以上。實踐證明油頁巖流化床燃燒發(fā)電在技術(shù)上是可行的，但效率較低、經(jīng)濟效益較差。

油頁巖循環(huán)流化床燃燒技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)(CFBC)有效地提高了油頁巖的利用率和鍋爐的熱效率，減少了污染氣體的排放。它是油頁巖發(fā)電最有利的燃燒方式，具有良好的煤種適應(yīng)性、低溫燃燒、燃用寬篩分顆粒，SO2、NO及NO2的排放量非常低，鍋爐的效率在80%以上，這些突出的優(yōu)點給油頁巖能源利用和油頁巖燃燒發(fā)電技術(shù)注入了新的活力，帶來了新的機遇。中國、以色列等國在油頁巖循環(huán)流化床燃燒發(fā)電的能源利用研究方面取得了成功經(jīng)驗，1989年以色列建成首臺半商業(yè)化油頁巖循環(huán)流化床燃燒示范電站，采用芬蘭Ahlstrom公司的50噸/小時循環(huán)流化床鍋爐。20世紀90年代以色列采用230噸/時循環(huán)流化床鍋爐建造一座燃用油頁巖商業(yè)化電廠，1996年吉林省樺甸油頁巖示范熱電廠采用3臺東北電力學(xué)院研究制65噸/小時低倍率循環(huán)床油頁巖電站鍋爐，實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行。