張偉

摘 要：近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速，一定程度上得益于機(jī)械設(shè)計(jì)水平的提升，因此，立足機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀，注重機(jī)械設(shè)計(jì)的合理化探討意義重大。本文對(duì)機(jī)械制造工藝流程進(jìn)行分析，提出機(jī)械設(shè)計(jì)合理化相關(guān)策略，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；工藝；機(jī)械設(shè)計(jì)；探討

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.049

機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工作開展的基礎(chǔ)，尤其保證機(jī)械設(shè)計(jì)合理化，不僅有助于提高設(shè)計(jì)工作質(zhì)量與效率，而且可提升機(jī)械產(chǎn)品性能，因此，如何做好機(jī)械設(shè)計(jì)工作的合理化受到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。

1 機(jī)械制造工藝流程

機(jī)械制造工藝復(fù)雜，涉及的專業(yè)知識(shí)較多，只有嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝流程，才能保證機(jī)械制造工作的順利開展。當(dāng)前機(jī)械制造工藝流程主要包括以下幾點(diǎn)：

1.1 零件固定

將零件固定在機(jī)床或夾具上是機(jī)械制造的基礎(chǔ)，操作期間需嚴(yán)格依據(jù)工序流程對(duì)零件進(jìn)行牢固固定。其中夾具裝夾式、直線找正式、劃線找正式是應(yīng)用率較高的零件裝夾方式，實(shí)際工作中需根據(jù)零件制造結(jié)構(gòu)及制造要求，確定最佳的裝夾方式，為機(jī)械制造工作的開展做好鋪墊。

1.2 零件定位

機(jī)械制造對(duì)零件的精度要求較高，因此，為滿足制造精度要求，應(yīng)對(duì)零件加以準(zhǔn)確定位，即，在充分參考零件面、線、點(diǎn)、材質(zhì)、尺寸等參數(shù)的基礎(chǔ)上確定定位基準(zhǔn)，詳細(xì)掌握所用工具與制造零件位置間的關(guān)系。依據(jù)具體情況，基準(zhǔn)由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)之分，尤其工藝基準(zhǔn)最為常用，包括檢測(cè)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)等。

1.3 零件加工

機(jī)械制造中精度是機(jī)械制造工藝的關(guān)鍵，只有確保制造精度，才能保證零件性能的充分發(fā)揮。根據(jù)機(jī)械制造對(duì)精度的實(shí)際要求，可將精度分為位置精確度、大小精確度、外形精確度以及表面質(zhì)量精確度。為滿足不同的精度要求，采用的制造方法并不相同，如常使用軌跡法與成形法，保證機(jī)械零件外形精度；使用試切法和調(diào)整法，保證機(jī)械零件的尺寸精度。

另外，不同的機(jī)械產(chǎn)品使用的機(jī)械制造工藝流程存在較大差別，因此，應(yīng)做好機(jī)械制造工藝流程的分析與總結(jié)，找到制造工藝的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)，為機(jī)械設(shè)計(jì)工作的開展提供指導(dǎo)，保證機(jī)械設(shè)計(jì)工作的針對(duì)性，促進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)工作質(zhì)量及效率的提高。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)合理化實(shí)現(xiàn)策略

在明確機(jī)械制造工藝流程的基礎(chǔ)上，為保證機(jī)械制造質(zhì)量，應(yīng)積極采取針對(duì)性策略，保證機(jī)械設(shè)計(jì)的合理化，具體可從以下內(nèi)容入手：

2.1 注重設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化

機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化有助于減少設(shè)計(jì)工作中不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高機(jī)械設(shè)計(jì)質(zhì)量，規(guī)范機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)秩序，無(wú)論從整個(gè)行業(yè)還是對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有積極的促進(jìn)意義。因此，機(jī)械設(shè)計(jì)工作中，一方面，認(rèn)真研究行業(yè)內(nèi)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確不同機(jī)械零件尺寸、型號(hào)、結(jié)構(gòu)等參數(shù)的要求，確保機(jī)械設(shè)計(jì)的合規(guī)性。另一方面，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提高對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)工作的認(rèn)識(shí)，在遵守規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合不同機(jī)械零件設(shè)計(jì)特點(diǎn)及規(guī)律，制定機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，督促設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范及要求開展設(shè)計(jì)工作，保證每類機(jī)械設(shè)計(jì)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2.2 保證零件設(shè)計(jì)精度

機(jī)械設(shè)計(jì)中只有保證設(shè)計(jì)精度，才能促進(jìn)機(jī)械零件加工精度的提升，因此，機(jī)械設(shè)計(jì)工作中應(yīng)積極采取真對(duì)性措施，確保設(shè)計(jì)精度要求。一方面，做好設(shè)計(jì)工作前的技術(shù)交底。開展機(jī)械設(shè)計(jì)工作前，尤其一些重要的機(jī)械零件，應(yīng)組織相關(guān)負(fù)責(zé)人召開設(shè)計(jì)工作會(huì)議，明確設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)、尺寸等各項(xiàng)參數(shù)，尤其做好技術(shù)攻關(guān)工作，既要保證設(shè)計(jì)工作的順利完成，又要利用現(xiàn)有設(shè)備能順利的生產(chǎn)出來(lái)。另外，確定設(shè)計(jì)方案時(shí)還應(yīng)注重制造過(guò)程中，設(shè)備磨損情況的考慮，即，不能給機(jī)械設(shè)備造成嚴(yán)重磨損，影響機(jī)械零件精度。另一方面，在綜合分析機(jī)械零件各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)角度對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行充分的論證，以確定最佳的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)，做好機(jī)械設(shè)計(jì)工作前的技術(shù)培訓(xùn)，要求各設(shè)計(jì)人員，明確設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)，以良好的責(zé)任心，切實(shí)負(fù)責(zé)的態(tài)度，對(duì)待設(shè)計(jì)工作。

2.3 提高零件表面質(zhì)量

機(jī)械零件的表面質(zhì)量往往給零件使用壽命、性能造成重要影響，因此，設(shè)計(jì)工作中注重零件表面質(zhì)量的提高，考慮到刀具、切削條件等會(huì)給機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響，開展設(shè)計(jì)工作時(shí)應(yīng)注重這兩方面的考慮，一方面，設(shè)計(jì)的零件盡量使用尖銳、圓弧半徑大的刀具進(jìn)行加工，而且應(yīng)保證使用的刀具具有較小的副偏角。另一方面，機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注重加工作業(yè)中切削條件的考慮，即，對(duì)零件加工時(shí)的切削速度加以限制，尤其要求作業(yè)過(guò)程中避免屑瘤的出現(xiàn)，并嚴(yán)格控制進(jìn)給量，并且還可要求使用切削液，以保證零件表面質(zhì)量。

2.4 應(yīng)用新的制造工藝

當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)要求不斷提高，尤其新的設(shè)計(jì)理念不斷產(chǎn)生，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)水平及質(zhì)量的提升，機(jī)械設(shè)計(jì)工作中設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)，設(shè)計(jì)過(guò)程中注重機(jī)械零件加工時(shí)新制造工藝的應(yīng)用，一方面，更新傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，既要注重機(jī)械設(shè)計(jì)工作質(zhì)量，又要注重運(yùn)用新的設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)方法開展設(shè)計(jì)工作。例如，在設(shè)計(jì)工作中應(yīng)注重環(huán)保理念的融入，減少機(jī)械零件工作中能源的消耗。另一方面，機(jī)械零件材質(zhì)給其性能產(chǎn)生的影響較為明顯，因此，機(jī)械設(shè)計(jì)工作中應(yīng)充分了解零件的運(yùn)行環(huán)境，設(shè)計(jì)中尤其注重使用新型材料，提高機(jī)械零件性能的同時(shí)，延長(zhǎng)其使用壽命，為促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)更好、更快的發(fā)展，做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

3 結(jié)論

機(jī)械制造工藝涉及較多專業(yè)內(nèi)容，因此，為保證設(shè)計(jì)工作的合理化，不斷提升機(jī)械設(shè)計(jì)水平，應(yīng)注重機(jī)械制造工藝的分析與研究。本文通過(guò)研究得出以下結(jié)論：

（1）當(dāng)前機(jī)械制造工藝流程較為復(fù)雜，其中零件固定、零件定位以及零件加工是整個(gè)工藝流程的關(guān)鍵，要求根據(jù)零件制造規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)把細(xì)節(jié)操作，保證零件精度，為其性能的發(fā)揮奠定基礎(chǔ)。

（2）通過(guò)對(duì)機(jī)械制造工藝的深入研究，應(yīng)提升機(jī)械設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)把零件設(shè)計(jì)精度，積極采取措施提高零件表面質(zhì)量，尤其為進(jìn)一步提高零件性能，應(yīng)注重新制造工藝的引進(jìn)與應(yīng)用，保證機(jī)械設(shè)計(jì)各項(xiàng)工作的合理化，不斷促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的蓬勃、健康發(fā)展。

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