焦陽

摘 要：節(jié)能降耗是新時代制約著化工行業(yè)技術發(fā)展的重要因素之一，能源損耗在各國經濟支出所占有的比例越來越重，這使得節(jié)能消耗技術的探究成為了國家經濟發(fā)展的航道中必不可少的基石。與此相對應的，嚴峻的生態(tài)環(huán)境問題逐步壓縮著人類的生存空間，也使得發(fā)展節(jié)能降耗技術成為解決迫在眉睫環(huán)境問題的重要方法。

關鍵詞：節(jié)能降耗；綠色環(huán)保；精細化工

引言：生態(tài)環(huán)境的不斷惡化，不可再生能源面臨枯竭，現(xiàn)階段，節(jié)約能源，提高能源使用效率，發(fā)展先進能源使用技術，是我國實現(xiàn)經濟可持續(xù)發(fā)展必由之路。

一、使用節(jié)能降耗措施的必要性

化工工藝生產對能源的需求一直都是不可忽視的，尤其是化工企業(yè)中以傳統(tǒng)能源為主導的產業(yè)，若想持續(xù)穩(wěn)定健康的發(fā)展，就必須將化工產業(yè)能源損耗的經濟成本制約在必要的范圍內。因此通過節(jié)約經濟成本，提高企業(yè)競爭力，進一步搶占市場份額，擴大市場占有率，有益于進一步提高企業(yè)的經濟效益，增強企業(yè)競爭率。對于能源損耗過高，應對生態(tài)環(huán)境破壞污染程度過深的企業(yè)項目嚴加把控。加強對落后能源產業(yè)的篩選力度，推廣使用清潔高效的能源，建設新型綠色環(huán)保企業(yè)新模式，生產無污染或低污染的綠色產品。這些舉措對于有效控制污染氣體、液體、固體的排放有著至關重要的作用。同時加強監(jiān)督，放棄高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善傳統(tǒng)落后的不健康經濟結構，是發(fā)展健康綠色經濟不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

當前，節(jié)能技術在化工企業(yè)中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業(yè)內的節(jié)能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業(yè)能源的消耗降低。其次，淘汰傳統(tǒng)的化學工藝，這有利于發(fā)展先進的技能降耗技術，在適當?shù)奶蕴f設備的同時，也要引進具有節(jié)能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發(fā)展非常有利，讓化學工藝的節(jié)能降耗技術進一步發(fā)展。

二、采用先進的生產工藝

1、在化工工藝中運用新工藝、新材料、新設備和技術

在對化工工藝生產的管理過程中新元素的應用不可或缺。受傳統(tǒng)工藝的影響以及現(xiàn)有材料的制約，讓化工工藝的改革步履艱難，因此更加適應現(xiàn)有技術水平的輕便合理性材料，應該被廣泛的試用于更多化工領域，與此同時高效能的環(huán)保器械也能為節(jié)約能源提供更好的保障。通過整合各方面資源達到連續(xù)型節(jié)能減排的新型模式，從而為更多化工技術創(chuàng)新提供可能性。區(qū)別于通過傳統(tǒng)落后的能源損耗模式（如通過焚燒麥稈，煤炭等不可再生能源）提供人們必不可少的生活能源，新型的化工生產工藝和技術將目光集中在新型能源（如太陽能，風能，水能，潮汐能等）的使用效率和開發(fā)力度上。

優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造，提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、反應器、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節(jié)能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗特別對于耗熱量大的設備，采用導熱性能更好的材料進行設備關鍵部位設計制造，廣泛將余熱回收設備、應用變頻器節(jié)電設備用于大宗化工生產裝置中來。

2、改善化工反應的工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗

首先，降低化工生產反應外部壓力。合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以確?；瘜W反應高效穩(wěn)定的進行；另一方面還可以降低輸送反應物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗，尤其可以降低氣態(tài)反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。其次，在確?；瘜W物質正常反應環(huán)境條件的基礎上，合理優(yōu)化降低吸熱反應溫度，降低系統(tǒng)反應所需的整體供熱量，提高系統(tǒng)熱能利用率。再次，加快化學反應轉化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產品分離能耗。

三、關鍵性物質對節(jié)能的重要性

反應器，交換器等許多化學工藝生產過程中必不可少的器械儀器，在生產產品的過程中因為各種原因不可避免會有所損耗，會在機體部分結垢，或更進一步產生銹跡，這種情況的發(fā)生會大大降低機器的熱交換功能，從而影響其傳熱效率。機械的傳熱系數(shù)下降使其換熱功能減退，能源利用率降低，化工生產機器的外部壓力過大，縮短了化工設備的運行周期，減少其使用壽命。而阻垢劑的使用可合理提高機器設備的能源轉換利用率，降低機器完成能源轉換的整體供熱量，確?；どa過程的安全，這對于化學工藝節(jié)約耗能的發(fā)展十分有利。

在化學工藝的生產過程中，添加一些關鍵性物質會起到意想不到催化效果。如新的類型的催化劑。催化劑可以優(yōu)化化學工業(yè)生產過程中的環(huán)境，提高生產過程中能源的使用效率，同時提高這種催化劑在化學有反應中的綜合反應活性，對于能源的合理配置，及節(jié)約成本方面有著十分重要的作用。

四、降低生產全過程的動力能耗

首先，采取變頻節(jié)能調速降低電機拖動系統(tǒng)的電能消耗。采用變頻節(jié)能動態(tài)調速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調節(jié)方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統(tǒng)輸出與輸入之間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。其次，供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進。供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進而實現(xiàn)在較大范圍內進行冷、熱能源流的優(yōu)化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。再次，推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉換技術，有效節(jié)省化工生產過程中的常規(guī)能源浪費，進而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經濟節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉換利用。

五、結語

化工工藝的節(jié)能降耗技術在整個化工產業(yè)的科學研究中占據(jù)主導地位，落后的產業(yè)技術模式會消耗大量的資源，也會對環(huán)境造成不可逆轉的傷害。對資源進行綜合的利用，以及高效的使用能源已經成為快速推動國家經濟發(fā)展的重大課題。阻垢劑，催化劑等等新物質的使用也逐漸成為節(jié)能降耗工藝發(fā)展不可或缺的助力。越來越多的人將目光放在了如何提高能源利用率這一問題上。合理調配資源，發(fā)展綠色經濟，提高能源利用率，將成為我國未來經濟發(fā)展的重中之重。

參考文獻：

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