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      AL200型旋轉(zhuǎn)給料機(jī)軸密封改進(jìn)

      2017-05-15 09:39:08
      河南化工 2017年4期
      關(guān)鍵詞:盤根給料機(jī)軸套

      蔡 浩

      (洛陽(yáng)三隆安裝檢修有限公司,河南 洛陽(yáng) 471012)

      AL200型旋轉(zhuǎn)給料機(jī)軸密封改進(jìn)

      蔡 浩

      (洛陽(yáng)三隆安裝檢修有限公司,河南 洛陽(yáng) 471012)

      AL200型旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(以下簡(jiǎn)稱給料機(jī))在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)主軸密封處物料泄漏量大導(dǎo)致設(shè)備停車、鍋爐脫硫環(huán)保排放超標(biāo)事件。通過(guò)分析漏料原因,對(duì)給料機(jī)主軸、密封結(jié)構(gòu)、反吹風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行改造處理,延長(zhǎng)了給料機(jī)無(wú)泄漏運(yùn)行時(shí)間,杜絕了因給料機(jī)漏料導(dǎo)致脫硫環(huán)保排放超標(biāo)事件的再次發(fā)生。

      給料機(jī) ; 主軸密封 ; 環(huán)保

      0 前言

      中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司動(dòng)力生產(chǎn)部3#鍋爐為煙臺(tái)現(xiàn)代冰輪重工有限公司生產(chǎn)的310T循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐脫硫采用爐內(nèi)噴鈣法,脫硫劑為粒徑0.002 5~2 mm的石灰石粉,通過(guò)給料機(jī)進(jìn)行輸送,給料機(jī)主要參數(shù):工作壓力,-0.5~0.15 MPa;工作溫度,-10~150 ℃;材料:殼體為球墨鑄鐵,葉片為碳鋼外噴涂耐磨材料,主軸為45#鋼;出力,10.5升/轉(zhuǎn);制造廠,鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      1.閥體 2.端蓋 3.轉(zhuǎn)子及葉片 4.密封氣源接頭 5.減速機(jī) 6.電動(dòng)機(jī)

      洛陽(yáng)石化動(dòng)力生產(chǎn)部共有該型給料機(jī)共4臺(tái),分兩路同時(shí)擔(dān)負(fù)向爐內(nèi)輸送石灰石粉末重任。該型給料機(jī)出廠時(shí)軸密封處均采用石棉繩盤根填料,剛開(kāi)始運(yùn)行一個(gè)月時(shí)密封效果良好,軸封處無(wú)泄漏,之后密封效果就越來(lái)越差,石灰石粉末從密封處噴出,泄漏非常嚴(yán)重,每臺(tái)每周更換一次盤根,有時(shí)甚至達(dá)到每周兩次,直接導(dǎo)致給料機(jī)運(yùn)行周期短,爐內(nèi)時(shí)常因石灰石粉末供應(yīng)不足導(dǎo)致?tīng)t子降負(fù)荷甚至鍋爐含硫排放超標(biāo)。

      1 泄漏原因分析

      1.1 盤根密封腔軸向尺寸短

      解體給料機(jī),測(cè)量盤根密封腔全長(zhǎng)18 mm,密封盤根尺寸為:8 mm×8 mm,每個(gè)軸封處只能使用2圈盤根密封。根據(jù)盤根壓入長(zhǎng)度計(jì)算公式:L=(軸直徑+盤根厚)×1.07×π,壓入的盤根總長(zhǎng)度約為389.7 mm。

      1.2 主軸材質(zhì)硬度低,磨損嚴(yán)重

      該給料機(jī)采用普通石棉盤根密封,主軸為45#鋼,實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55,盤根與傳動(dòng)軸為接觸式密封。運(yùn)行初期,盤根與軸直徑被潤(rùn)滑脂等混合物填充,石灰石無(wú)法向外泄漏。運(yùn)行幾天后,石灰石粉末與潤(rùn)滑脂的混合物逐漸變硬,導(dǎo)致盤根和軸同時(shí)磨損,從而導(dǎo)致軸與盤根之間產(chǎn)生間隙。由于給料機(jī)內(nèi)部由羅茨風(fēng)機(jī)供給的80 kPa正壓輸送風(fēng),石灰石粉末勢(shì)必會(huì)從盤根與軸的間隙中泄漏。

      1.3 反吹風(fēng)風(fēng)向設(shè)置不合理且無(wú)減壓閥調(diào)節(jié)風(fēng)壓

      該型給料機(jī)設(shè)計(jì)在軸封處不僅采用盤根密封,還在端蓋上增加了管路實(shí)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)雙重密封,但是只在端蓋上方設(shè)置了管路,未在下方也設(shè)置管路導(dǎo)致反吹風(fēng)只能在密封軸的上方而不是四周,如圖2所示。

      1.閥體 2.端蓋 3.轉(zhuǎn)子及葉片 4.密封氣源接頭

      2 改造措施

      因洛陽(yáng)分公司生產(chǎn)狀況急迫但又要確保設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行,在此設(shè)計(jì)了A、B兩套改造方案,其中A方案是在原給料機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了小的改動(dòng),B方案是在原給料機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了一個(gè)大的改動(dòng)。兩套方案的改造內(nèi)容如下。

      2.1 方案A

      2.1.1 增加盤根密封腔軸向尺寸

      原盤根密封腔全長(zhǎng)18 mm,重新加工一段密封腔,材質(zhì)為45#鋼,新密封腔軸向長(zhǎng)度為17 mm,通過(guò)內(nèi)六方螺栓將兩段密封腔固定,總密封腔軸向尺寸達(dá)到35 mm。

      2.1.2 對(duì)主軸安裝盤根處材質(zhì)進(jìn)行升級(jí),更換盤根材質(zhì)

      2.1.3 改變反吹風(fēng)風(fēng)向且新增減壓閥

      加工鋁環(huán)一件,材質(zhì)設(shè)計(jì)為鋁的原因主要為了避免主軸磨損,在鋁環(huán)外圓均分開(kāi)四個(gè)小孔,使得反吹風(fēng)進(jìn)來(lái)之后風(fēng)向經(jīng)過(guò)四個(gè)小孔分流,不僅僅在軸上方而是可以環(huán)繞軸四周,指導(dǎo)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)壓力為0.2 MPa,鋁環(huán)內(nèi)圓按照迷宮密封原理進(jìn)行加工,這樣可以起到雙重密封效果。

      2.2 方案B

      2.2.1 增加轉(zhuǎn)子主軸長(zhǎng)度

      原給料機(jī)轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)度為602.5 mm,其中葉片長(zhǎng)度為260 mm,剩下的主軸長(zhǎng)度為342.5 mm?,F(xiàn)將轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)度改造為780.5 mm,保持葉片長(zhǎng)度260 mm不變,剩下主軸長(zhǎng)度為520.5 mm,新轉(zhuǎn)子材質(zhì)為45#鋼。

      經(jīng)計(jì)算得出整段轉(zhuǎn)子鏈輪處受到的最大處扭矩為102.8 N·m;要將Φ32 mm(鏈輪處軸的直徑)的45#鋼軸扭斷所需扭矩102.8 N·m,所以將主軸加長(zhǎng)至780.5 mm強(qiáng)度滿足要求。

      2.2.2 對(duì)給料機(jī)側(cè)端蓋進(jìn)行改造,增加密封腔軸向尺寸

      原給料機(jī)端蓋密封腔軸向長(zhǎng)度為18 mm,通過(guò)對(duì)端蓋進(jìn)行改造,現(xiàn)端蓋密封腔軸向尺寸增加至73 mm,新端蓋材質(zhì)為QT500。

      2.2.3 加裝耐磨軸套

      重新加工制造兩個(gè)耐磨軸套,增加盤根密封處主軸的耐磨程度和方便更換,軸套的安裝位置為主軸表面放置盤根處,通過(guò)M8×10的螺釘將軸套固定在主軸上,軸套的材質(zhì)為合金鋼40Cr。

      2.2.4 改變反吹風(fēng)風(fēng)向

      該原理同方案A中的第三項(xiàng),同樣加工鋁環(huán)一件,在鋁環(huán)外圓均分開(kāi)4個(gè)小孔,使得反吹風(fēng)進(jìn)來(lái)之后風(fēng)向經(jīng)過(guò)小孔分流不僅僅在軸上方而是可以環(huán)繞軸四周。

      3 結(jié)論

      通過(guò)分析可知,給料機(jī)出現(xiàn)漏料嚴(yán)重根本原因是盤根密封腔軸向尺寸短,盤根壓入量少和主軸磨損嚴(yán)重導(dǎo)致主軸和盤根間隙大產(chǎn)生的。

      因連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)決定給料機(jī)不可長(zhǎng)時(shí)間檢修,首先按方案A實(shí)施改造,設(shè)備運(yùn)行周期從改造前一周延長(zhǎng)至改造后半年以上。待方案A實(shí)施后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,然后按方案B實(shí)施改造,設(shè)備周期從改造前一周延長(zhǎng)至改造后一年以上,通過(guò)兩種方案的改造解決了給料機(jī)軸封處頻繁泄漏問(wèn)題,保證了石灰石粉末的連續(xù)輸送,杜絕了因此原因?qū)е洛仩t環(huán)保排放含硫超標(biāo)事件的再次發(fā)生。

      2017-01-21

      蔡 浩(1987-),男,助理工程師,從事機(jī)泵維修工作,電話:13838403740。

      TQ051.23

      B

      1003-3467(2017)04-0049-02

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