敖勇平++敖軍平

摘 要：現(xiàn)如今，我國制造行業(yè)最基礎(chǔ)的就是制造與模具加工，不管是大型零件，還是機(jī)床零件，在制作過程中都要用到磨具。因此，可以明確模具精確性的重要性，模具的精確性越高，通過它制作出的零件精度就越高。文中分析了數(shù)控加工的相關(guān)技術(shù)，探討相關(guān)技術(shù)在模具中的應(yīng)用，并舉例分析，最后分析了現(xiàn)階段的優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；模具制造；優(yōu)勢與發(fā)展

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.018

現(xiàn)如今，隨著我國國民消費(fèi)水平逐步的提高，計(jì)算機(jī)技術(shù)也取得了穩(wěn)定的進(jìn)步，同樣的數(shù)字化技術(shù)也得到了發(fā)展，同時(shí)這種技術(shù)也被運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域之中。我國生產(chǎn)加工技術(shù)不斷被完善，這樣很好的解決了過去解決不了的難題，從而提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的精確度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了制作自動(dòng)化，降低了生產(chǎn)成本并且加大了生產(chǎn)規(guī)模。

1 數(shù)控加工技術(shù)的作用

通過自動(dòng)化、數(shù)字化的技術(shù)加工零件，這種制作零件的方式被稱為數(shù)控加工技術(shù)。其中主要是利用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化與數(shù)字化技術(shù)，自動(dòng)化是數(shù)控加工技術(shù)最主要的特點(diǎn)，這種特點(diǎn)使得通過該技術(shù)加工出來的設(shè)備具有時(shí)間短、精度高的特點(diǎn)。這種技術(shù)還包含數(shù)控編程技術(shù)、數(shù)控機(jī)床加工，使兩者有機(jī)結(jié)合，能夠最大程度的提高零件的質(zhì)量，還加強(qiáng)了機(jī)床的性能，從而，提高了加工行業(yè)的各方面效益，加快發(fā)展我國的經(jīng)濟(jì)。

2 加工模具時(shí)利用數(shù)控機(jī)床技術(shù)的現(xiàn)狀

2.1 模具種類分析

加工模具之前，需要對(duì)模具的種類進(jìn)行分析，不同種類的模具要利用適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。現(xiàn)階段使用量比較多的是數(shù)控電火花加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控磨削加工與數(shù)控切割加工等。而且，部分模具的加工利用的數(shù)控機(jī)床技術(shù)是相同的，比如部分模具不僅可以使用車平面數(shù)控機(jī)床技術(shù)，還能夠使用車錐面數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)行加工。

2.2 持續(xù)完善數(shù)控技術(shù)

計(jì)算機(jī)是用來控制數(shù)控加工技術(shù)的，隨著科技不斷的進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)也得到不斷的創(chuàng)新，尤其在各個(gè)高校當(dāng)中對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的研究與探索，使得數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展越來越快。

數(shù)控加工技術(shù)的不斷完善，相應(yīng)的模具加工水平也持續(xù)提升，特別是在有一定難度的模具加工方面的技術(shù)，提高的非常明顯，比如：難操作的曲面模具，其中包含的技術(shù)有工藝技術(shù)、加工技術(shù)等，經(jīng)過技術(shù)的不斷完善，這些都可以通過新型的技術(shù)進(jìn)行加工，更加的節(jié)約時(shí)間、節(jié)省成本。

2.3 不斷改進(jìn)加工程序

加工程序的制約與影響極大程度的限制了數(shù)控加工技術(shù)，加工程序越復(fù)雜，致使加工水平越好，從而獲得的利潤越高。想要確保加工利潤，就需要將數(shù)控加工程序、加工期限、加工程序相結(jié)合，從而在加工過程中能夠?qū)⑦@三個(gè)方面全都考慮到。最終做到加工程序更少、質(zhì)量越來越高、加工的時(shí)間更短等。

3 模具生產(chǎn)中利用舉例分析技術(shù)的作用

3.1 圖紙的分析

分析準(zhǔn)備加工的模具，這次實(shí)驗(yàn)用到的設(shè)備與零件是具有彎頭是錐形，而且錐部彎曲的角度為四十五度，兩邊寬度為十五mm，為了確保加工的優(yōu)勢，此次實(shí)驗(yàn)的材料取用了四十五鋼，同時(shí)還通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)進(jìn)行加工。

3.2 準(zhǔn)備零件階段

將長度為68、寬度為68、高度為40的正四邊形零件安放在車床上，利用現(xiàn)有設(shè)備將零件與地面保持45°，還要將此零件的左側(cè)靠在V形鐵上，利用夾板將夾具與螺栓連接在一起，并將其放置在工作臺(tái)上。

3.3 建設(shè)適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)系

通過數(shù)控加工技術(shù)建立起合適的坐標(biāo)系，并且模擬在加工過程中的坐標(biāo)系變化。第一，應(yīng)該先明確模具錐度彎頭的角度，將其設(shè)定成一比五十，再將零件之間的距離設(shè)置成對(duì)應(yīng)的半圓。通過程序設(shè)計(jì)技術(shù)，計(jì)算出各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，最終確定模型與坐標(biāo)系。確定模型后，還要通過檢驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)存的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，做出數(shù)據(jù)與實(shí)際之間的對(duì)比圖，明確其中的誤差與問題，并將其解決，最終確定出最合適的模型。

3.4 加工實(shí)踐

本次實(shí)驗(yàn)需要以下幾個(gè)步驟進(jìn)行，第一是加工，其中需要將準(zhǔn)備加工的零件進(jìn)行切削，使其逐漸成型，還需要在此過程中去除廢屑，降低誤差出現(xiàn)的概率；第二是半精加工；最后是精加工，最終將零件投影放置到坐標(biāo)點(diǎn)上。

4 完善數(shù)控加工技術(shù)的建議

4.1 加強(qiáng)模具加工的質(zhì)量和精確度

以往的模具加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中存在一定的缺陷，比如：加工質(zhì)量不理想、加工手法落后等。隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)也持續(xù)被完善，新型的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)替代了以往的模具加工技術(shù)。同時(shí)，為了確保數(shù)控技術(shù)在市場中的地位，相關(guān)技術(shù)也得到改進(jìn)，這樣不僅保障了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，還保障了加工速率。

4.2 增加加工產(chǎn)量

加工零件是數(shù)控加工的重要工作范圍，隨著現(xiàn)階段加工的復(fù)雜性與精細(xì)度越來越高，加工需求也越來越復(fù)雜，這讓數(shù)控加工技術(shù)未來的發(fā)展將會(huì)走向提高加工精度、增加加工產(chǎn)量的方向。

4.3 自動(dòng)化操作

通過操作計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化加工是數(shù)控加工技術(shù)最主要的技術(shù)手段，這樣會(huì)降低勞動(dòng)力，但目前的數(shù)控加工技術(shù)并不完善，在操作過程中還需要進(jìn)行部分的手動(dòng)操作，還沒有達(dá)到全自動(dòng)的生產(chǎn)操作。將來數(shù)控加工技術(shù)的改進(jìn)，就是要完全克服現(xiàn)有的缺陷，使得數(shù)控加工技術(shù)變成全自動(dòng)化的技術(shù)，在實(shí)際加工過程中不在需要人工進(jìn)行操作。

5 結(jié)語

現(xiàn)如今，隨著我國社會(huì)的進(jìn)步，數(shù)字化信息技術(shù)的發(fā)展也越來越快，這更多的促進(jìn)了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)是近幾年新型的加工技術(shù)，它沒有以往技術(shù)的局限性，有效的解決了過去生產(chǎn)領(lǐng)域的難題。總之，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展迅速，帶動(dòng)了模具技術(shù)更快的發(fā)展，從而，增大企業(yè)規(guī)模，進(jìn)而，有利于現(xiàn)代生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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