工程機(jī)械制造企業(yè)EAM系統(tǒng)實施研究

孫文明

摘 要：我國工程機(jī)械制造企業(yè)絕大多數(shù)屬于老國企，受傳統(tǒng)管理思想束縛，設(shè)備管理仍采用傳統(tǒng)的手工管理，而手工管理存在著許多不完善的地方?；诖耍岢隽薊AM（Enterprise Asset Management，企業(yè)資產(chǎn)管理）的管理理念。本文以山推工程機(jī)械股份有限公司（以下簡稱山推）EAM系統(tǒng)為例，對實施進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：EAM系統(tǒng)；功能模塊；業(yè)務(wù)流程；B/S；生產(chǎn)設(shè)備

我國工程機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)過近幾年的飛速發(fā)展，絕大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備已變得陳舊，故障率和維護(hù)成本開始顯著增加。如何降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命周期，已成為日益關(guān)注的焦點。

相比ERP系統(tǒng)，EAM系統(tǒng)涉及部門較少，業(yè)務(wù)流程較簡單，投資小，見效快。Gartner Group公司對近幾年已應(yīng)用EAM系統(tǒng)的部分企業(yè)調(diào)查結(jié)果顯示[1]：EAM能使設(shè)備運行效率提高10%—20%，故障停機(jī)時間減少10%—20%，利用率提高20%—30%，生命周期延長超10%，備件庫存成本降低10%—25%。

一、山推設(shè)備管理現(xiàn)狀

山推成立于1980年，是國內(nèi)制造與銷售鏟土運輸機(jī)械、路面機(jī)械、壓實機(jī)械、工程起重機(jī)械、建筑機(jī)械等主機(jī)和工程機(jī)械關(guān)鍵零部件的國家一類大型骨干企業(yè)。目前擁有生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)5766臺，設(shè)備資產(chǎn)高達(dá)15751萬元。隨著新購設(shè)備逐漸增多，設(shè)備管理難度也在逐年增加，采用傳統(tǒng)的手工管理模式已無法準(zhǔn)確跟蹤每臺設(shè)備的日常運行情況。

山推在設(shè)備管理方面主要存在以下幾點問題[2]：

1.缺少標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的固定資產(chǎn)管理軟件。山推獨立事業(yè)部多，設(shè)備管理采取兩級管理模式（公司級與事業(yè)部級），總部與各事業(yè)部均有各自的設(shè)備管理軟件，有的事業(yè)部仍使用EXCEL表格進(jìn)行設(shè)備管理，各有各的臺賬，沒有建立統(tǒng)一的臺賬，無法做到設(shè)備信息共享；

2.總部使用的設(shè)備管理軟件是多年前上線的某品牌ERP系統(tǒng)，僅對設(shè)備基本信息進(jìn)行管理，信息單一，缺少設(shè)備日常運行數(shù)據(jù)；

3.設(shè)備日常維護(hù)、點檢、精調(diào)、大項修、運行工作臺時等數(shù)據(jù)依然靠手工統(tǒng)計分析，不能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可分析性；

4.文件存檔不規(guī)范，設(shè)備相關(guān)資料缺少電子存檔，檢索不方便；

5.設(shè)備管理制度不完善，造成重復(fù)勞動、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差、工作交接時遺漏等現(xiàn)象頻頻發(fā)生；

6.工作流程不規(guī)范，總部與事業(yè)部各自制定自己的管理流程，缺乏對組織機(jī)構(gòu)和管理流程體系的整體考慮。

二、山推EAM系統(tǒng)具體實施

（一）系統(tǒng)介紹

本課題通過對山推設(shè)備管理現(xiàn)狀的調(diào)查，結(jié)合EAM的相關(guān)理論，同時參考了國內(nèi)外成熟優(yōu)秀的EAM軟件，在確定系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的J2EE技術(shù)，設(shè)計并開發(fā)了基于B/S模式下的山推EAM系統(tǒng)。山推EAM系統(tǒng)由項目管理、資產(chǎn)管理、計量管理、物資備件、維護(hù)維修、故障管理、合同管理、設(shè)備費率、運行管理九個功能模塊和分析報表、系統(tǒng)管理、預(yù)警信息三個輔助模塊組成（如圖1所示），實現(xiàn)對設(shè)備的全壽命周期管理。山推EAM系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)模塊規(guī)劃如圖2所示。

（二）具體功能模塊設(shè)計

系統(tǒng)以IDEA為開發(fā)工具（如圖3所示），將功能模塊分兩階段進(jìn)行設(shè)計，第一階段用于實現(xiàn)基于表單和流程的基本設(shè)計框架，將簡單業(yè)務(wù)需求的開發(fā)環(huán)境帶入系統(tǒng)，第二階段通過系統(tǒng)自帶的開發(fā)環(huán)境輔以Java程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)所需的功能。由于Java代碼實現(xiàn)過程太過抽象，本文僅展示部分代碼，如圖4所示。

1.項目管理模塊

項目管理涉及了生產(chǎn)設(shè)備從立項到驗收的所有環(huán)節(jié)，包括立項管理、投資收益分析、開項管理、實施進(jìn)度控制管理、采購數(shù)據(jù)管理、合同管理、項目檔案管理、貨到驗收管理、正式驗收管理、支付管理、發(fā)票管理、轉(zhuǎn)資管理等諸多內(nèi)容，為增加系統(tǒng)的可操作性，系統(tǒng)內(nèi)嵌了項目立項流程（如圖5所示）、項目進(jìn)度控制流程（如圖6所示）、項目驗收審核流程（如圖7所示）和項目支付流程（如圖8所示），設(shè)計框架如圖9所示。

2.資產(chǎn)管理模塊

涵蓋了設(shè)備從轉(zhuǎn)資到報廢的整個過程的管理，是掌握設(shè)備狀況，反映設(shè)備擁有量、分布及其變動情況的主要依據(jù)。主要包括資產(chǎn)臺帳、資產(chǎn)變動、資產(chǎn)盤點等子模塊。設(shè)計框架如圖10所示。

3.維護(hù)維修模塊

以資產(chǎn)臺賬為基礎(chǔ)，融合了計劃檢修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修、RCM及TPM等維護(hù)模式，科學(xué)合理的管理維修計劃，使維修計劃能夠?qū)崟r共享，保證生產(chǎn)設(shè)備大項修、改造計劃及時有序的開展。設(shè)計框架如圖11所示。

4.故障管理模塊

根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備故障發(fā)生原因，按月、季度、年度統(tǒng)計單臺設(shè)備故障發(fā)生次數(shù)，為次年維修計劃的制定提供依據(jù)。設(shè)計框架如圖12所示。

5.設(shè)備費率模塊

通過對單臺設(shè)備運行過程中所消耗的資源費用進(jìn)行統(tǒng)計分析，為設(shè)備使用成本的控制提供有效的數(shù)據(jù)支持。主要包括能源設(shè)置、設(shè)備定額關(guān)系、定額資源關(guān)系、資源消耗記錄單、設(shè)備產(chǎn)出單、設(shè)備度數(shù)記錄單與設(shè)備費率等子模塊。設(shè)計框架如圖13所示。

6.運行管理模塊

對設(shè)備運行過程中定時點檢的管理，屬于預(yù)防性維護(hù)。設(shè)備日常運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)錄入至系統(tǒng)后，會自動計算設(shè)備運行指標(biāo)值并進(jìn)行分析。包括點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢設(shè)置、點檢計劃、點檢記錄、運行登記等子模塊。設(shè)計框架如圖14所示。

三、總結(jié)

山推EAM系統(tǒng)自上線至今，通過系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)有效管理，生產(chǎn)設(shè)備各項指標(biāo)均有了明顯的改善，如表1所示：

山推EAM系統(tǒng)的開發(fā)和使用，有效的整合了生產(chǎn)設(shè)備資源，做到了信息、經(jīng)驗的交流和共享，提升了設(shè)備管理手段。

參考文獻(xiàn)：

[1] 孫韜.EAM系統(tǒng)在資產(chǎn)密集型企業(yè)的應(yīng)用研究[D].對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)碩士學(xué)位論文，2008：4-15.

[2] 劉春英.工程機(jī)械制造企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）的開發(fā)與實現(xiàn)[D].山東大學(xué)碩士學(xué)位論文，2015：23-24.