淺析金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的運(yùn)用

蒙先秀

摘 要：隨著各種資源數(shù)量的減小，節(jié)能技術(shù)逐漸成為了社會(huì)的一種新潮。使用新型的節(jié)能技術(shù)，在一定程度上是為了保護(hù)金屬材料的儲(chǔ)量，同時(shí)也是為了保護(hù)很多的儀器和設(shè)備。對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理的時(shí)候，我們更多的偏向于處理的結(jié)果，偏向于處理中的技術(shù)，但是其實(shí)節(jié)能技術(shù)也是很重要的。本文主要研究的就是金屬材料在進(jìn)行熱處理的時(shí)候使用的主要節(jié)能新技術(shù)。

關(guān)鍵詞：金屬材料 熱處理 節(jié)能技術(shù)

1、前言

金屬制造業(yè)，在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮了很大的作用。隨著金屬制造業(yè)的不斷發(fā)展，金屬制造技術(shù)逐漸開(kāi)始向環(huán)保的方面發(fā)展，使用節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)制造資源的保護(hù)，保護(hù)環(huán)境。熱處理技術(shù)中經(jīng)常使用到環(huán)保技術(shù)，可以在進(jìn)行處理的時(shí)候進(jìn)行材料的深度處理。

2、金屬材料熱材料處理技術(shù)中存在的主要問(wèn)題

在處理金屬材料的時(shí)候，受到技術(shù)和客觀條件的限制會(huì)存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)影響到金屬材料的熱處理，以及能源的持續(xù)利用。金屬材料熱處理中需要考慮到多方面的問(wèn)題，包括金屬材料的保護(hù)，金屬資源的深化開(kāi)展。以下是在金屬材料熱處理中存在的主要技術(shù)問(wèn)題。

2.1能源利用率低

很大程度上，現(xiàn)在的很多國(guó)家都已經(jīng)意識(shí)到了能源利用的重要性，所以世界上的很多國(guó)家已經(jīng)行動(dòng)起來(lái)開(kāi)始了對(duì)能源的綜合利用。對(duì)能源的綜合利用可以有很多形式的方式，各國(guó)在優(yōu)化了技術(shù)的同時(shí)也加深了很多政策的實(shí)施，加強(qiáng)了能源的利用。但是我國(guó)在很大程度上，并沒(méi)有達(dá)到國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)雖然已經(jīng)采取了很多措施來(lái)對(duì)能源進(jìn)行綜合利用，但是并沒(méi)有趕上其他國(guó)家，我國(guó)在能源利用方面還需要加強(qiáng)。

2.2金屬熱處理設(shè)備陳舊

隨著社會(huì)對(duì)于金屬的需求升高，無(wú)論是在冶金業(yè)還是在機(jī)械業(yè)，金屬的需求都在攀升，對(duì)于金屬的質(zhì)量要求也逐漸升高。金屬的腐蝕性和反應(yīng)等都關(guān)系到了金屬設(shè)備的使用時(shí)間。在我國(guó)的很多企業(yè)中，對(duì)金屬的處理并沒(méi)有達(dá)到很高的水平，使用的設(shè)備還是停留在幾年之前。這些設(shè)備大部分比較陳舊，不能滿(mǎn)足現(xiàn)在市場(chǎng)的需求。同時(shí)，因?yàn)殛惻f的處理設(shè)備是不能承受住金屬處理的時(shí)候的特殊條件的，所以這些設(shè)備會(huì)限制金屬熱處理的效率。對(duì)于很多中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，金屬處理設(shè)備如果不能及時(shí)更新，就不能真正滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。實(shí)際情況中，因?yàn)榧夹g(shù)和資金問(wèn)題會(huì)造成金屬處理設(shè)備不能及時(shí)更新的情況，因此，這樣的狀況不能帶動(dòng)金屬熱反應(yīng)的發(fā)展，很多金屬節(jié)能處理也只是流于形式。

2.3產(chǎn)品質(zhì)量不合格

很多產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求的情況，都會(huì)造成施工效率下降的情況，很多情況下，因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量得不到保障，需要多次進(jìn)行修改，這樣不僅不能滿(mǎn)足節(jié)能要求，同時(shí)還是對(duì)資源和資金的浪費(fèi)。

3、金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)

在金屬材料的熱處理技術(shù)關(guān)系到了技術(shù)材料的處理成果，也關(guān)系到節(jié)能處理的效果。金屬材料熱處理技術(shù)具有特點(diǎn)，在進(jìn)行處理的時(shí)候要注意技術(shù)的熟練掌握，控制好施工的步驟和相應(yīng)的注意工藝。對(duì)金屬進(jìn)行熱處理，同時(shí)注意好環(huán)保和節(jié)能，主要的技術(shù)還是比較困難的。以下是在過(guò)程中主要使用的技術(shù)。

3.1化學(xué)處理薄層滲入技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)，是一種效果比較明顯的技術(shù)。對(duì)金屬表面進(jìn)行深度的深入可以進(jìn)行深度的處理。因?yàn)榛瘜W(xué)處理技術(shù)是針對(duì)性質(zhì)的處理，所以在成本上是有一定的基礎(chǔ)的，在使用化學(xué)技術(shù)進(jìn)行處理的時(shí)候，成本上是不能夠節(jié)省的。這是因?yàn)獒槍?duì)不同的反應(yīng)原理，使用不同的化學(xué)反應(yīng)劑的效果是不同的，同樣的還有化學(xué)反應(yīng)劑使用的量，使用的頻率，使用的條件，在控制這些變量的時(shí)候，需要尤其注意產(chǎn)品設(shè)備的質(zhì)量和滲透技術(shù)的精確度。這種技術(shù)因?yàn)槭褂昧吮訚B透技術(shù)，所以生產(chǎn)效率提高了百分之二十，節(jié)約了電百分之三十，所以使用化學(xué)技術(shù)的時(shí)候，要詳細(xì)掌握薄層滲透技術(shù)。

3.2工具零件涂層技術(shù)

涂層技術(shù)注重速度和密度。這種技術(shù)是使用離子對(duì)金屬工具進(jìn)行轟擊，保持離子的速度和離子的數(shù)量，預(yù)先設(shè)定需要涂層的區(qū)域，在涂層區(qū)域內(nèi)進(jìn)行離子的加工，這是一種化學(xué)技術(shù)，這種技術(shù)可以延長(zhǎng)工件的使用期限。

3.3處理運(yùn)動(dòng)時(shí)效的技術(shù)

處理運(yùn)動(dòng)失效的技術(shù)，是在金屬制作的時(shí)候經(jīng)常會(huì)使用到的一種制作方式，這種技術(shù)是使用振動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)金屬的制造。之所以被廣泛使用，是因?yàn)樵谶M(jìn)行處理的時(shí)候，可以通過(guò)振動(dòng)除去金屬原本存在的多余的應(yīng)力，使用這種技術(shù)，主要是在大量的金屬制造中，振動(dòng)中保持振動(dòng)的頻率和振動(dòng)的時(shí)間，同時(shí)控制好振動(dòng)的力度。使用運(yùn)動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)，可以對(duì)金屬的外形和金屬的穩(wěn)定性進(jìn)行控制，很多情況下，金屬的外部和內(nèi)部的構(gòu)造都需要進(jìn)行這種修正。使用這種技術(shù)進(jìn)行金屬的外形和尺寸的修正。對(duì)于當(dāng)前的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)常使用到的是多諧波共振原理，使用這種技術(shù)可以降低電能的消耗，同時(shí)還可以提高金屬的性能，無(wú)論是在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都有一定的益處。數(shù)據(jù)表明，使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效益的同步提升。

3.4熱處理的CAD技術(shù)

使用熱處理的CAD技術(shù)，是在整個(gè)金屬的制造中的整體使用。這種技術(shù)是主要的節(jié)能技術(shù)。他的主要操作做形式，是使用計(jì)算機(jī)模擬來(lái)進(jìn)行整個(gè)節(jié)能過(guò)程。使用這種技術(shù)，多使用的是計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)，使用這中操作系統(tǒng)，建議通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算和操控那個(gè)，同時(shí)控制多種不同數(shù)據(jù)的輸出。因?yàn)槭褂眠@種技術(shù)是使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行的額，所以無(wú)論是在計(jì)算的速度還是在操作的準(zhǔn)確度上，都有一定的保證。熱處理主要使用冷卻的方式，持續(xù)一段時(shí)間并控制計(jì)算之后的溫度，同時(shí)還要選擇好淬火劑，使用這種淬火劑的時(shí)候尤其要注意使用的方式，控制好使用的步驟，掌握好使用的技術(shù)，是提高淬火劑的使用效率的關(guān)鍵。

3.5熱處理真空技術(shù)

使用熱處理真空技術(shù)，是控制好真空的環(huán)境，在真空的狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)金屬的保護(hù)，因?yàn)榻饘僭谥圃熘锌赡軙?huì)因?yàn)檠趸F(xiàn)象而出現(xiàn)損毀，使用無(wú)氧真空技術(shù)，可以減少金屬的氧化現(xiàn)象。因?yàn)檎婵仗幚砑夹g(shù)可以提高滲碳的溫度，采用的媒介保證了產(chǎn)品不會(huì)在溫度很高的情況下受到氧化。使用真空技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)就是縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)也提高了退火的質(zhì)量，這樣的話，就可以降低生產(chǎn)的成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

3.6熱處理激光技術(shù)

熱處理激光技術(shù)在金屬制造中的使用廣泛，他在這一領(lǐng)域中的重要性不言而喻。他的主要作用是縮短了時(shí)間，加快了速度的同時(shí)也保護(hù)了設(shè)備和產(chǎn)品。同時(shí)，熱處理激光技術(shù)已經(jīng)取得了一定的完善，在處理的時(shí)候可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)操作面的共同進(jìn)行。使用這種模式，加快了處理的速度，減少了時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)也降低了購(gòu)置機(jī)器設(shè)備的成本。

4、結(jié)束語(yǔ)

本文主要分析的主要方面，是金屬制造中使用的主要節(jié)能技術(shù)，不同的技術(shù)有不同的特點(diǎn)，在金屬熱處理中發(fā)揮的作用是不同的。進(jìn)行金屬熱處理，需要不斷優(yōu)化節(jié)能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)效益和節(jié)能的雙重進(jìn)步。使用熱處理的技能技術(shù)，是深化了我國(guó)制造業(yè)的能耗管理，在降低我國(guó)能耗的這一方面影響比較深遠(yuǎn)。同時(shí)，使用這些技術(shù)的時(shí)候需要掌握好使用的步驟和相關(guān)要點(diǎn)，對(duì)工藝進(jìn)行控制，提高節(jié)能技術(shù)的質(zhì)量。

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