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      提升機雙鏈輪同步性分析及改進方法

      2017-05-30 17:46:16楊雪蓉
      科技風 2017年24期
      關(guān)鍵詞:卡死同步性鏈輪

      摘要:本文對提升機雙鏈輪結(jié)構(gòu)進行了分析,根據(jù)分析找出導(dǎo)致提升機鏈輪不同步導(dǎo)致卡死的主要癥結(jié)鏈輪機構(gòu)導(dǎo)向部位設(shè)計不合理出現(xiàn)跳齒、脫齒,運動不同步。文中還提出了改變導(dǎo)向裝置形式的改造方案,從根本上解決鏈輪同步性的問題。

      關(guān)鍵詞:鏈輪;同步性;卡死;改進

      1 鏈輪受力分析

      1.1 鏈輪卡死原因分析

      通過對卡死提升機鏈輪的檢查分析,發(fā)現(xiàn)本應(yīng)如魚鱗狀排列的鏈輪密封片出現(xiàn)了錯位的情況,當錯位的密封片到達轉(zhuǎn)向位置時,無法實現(xiàn)順利轉(zhuǎn)向,卡住鏈條,主動輪反饋到電機的壓力過大,使電機出現(xiàn)過載情況,造成提升機卡死停機。通過拆卸檢查發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)鏈輪密封片錯位的情況是由于密封片在運行過程中有左右擺動的現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象后,次數(shù)多了鏈密封片會產(chǎn)生彈性形變,有一定程度的彎曲,彎曲后密封片擺動變得更劇烈,擺動劇烈使彎曲更大,形成了惡性循環(huán),直至鏈密封片錯位,在轉(zhuǎn)向位置卡死。

      導(dǎo)向塊位置示意圖

      1主動鏈輪2上導(dǎo)向塊3下導(dǎo)向塊4鏈條5從動鏈輪

      如上圖所示提升機由左右雙鏈輪結(jié)構(gòu)鏈條同步運動,實現(xiàn)提升帶的同步上升與運輸,雖然有張緊裝置來保證鏈條張緊程度,但是兩個鏈輪之間的距離較長,中間還需要轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向位置由塑料導(dǎo)向塊來導(dǎo)向,它能保證方向改變,卻無法保證左右兩根鏈條同步運動。這就導(dǎo)致鏈條出現(xiàn)跳齒、脫齒的現(xiàn)象,當一邊的鏈條出現(xiàn)跳齒、脫齒,就使左右兩根鏈條不同步,鏈密封片出現(xiàn)左右擺動,最終形成錯位卡死。

      1.2 鏈條跳齒原因分析

      要研究鏈條在工作過程中出現(xiàn)跳齒的原因,需要對兩側(cè)的兩根鏈條的張緊力進行計算。通過對電機(M105S)的查看,得知:

      電機功率P=0.37kW,轉(zhuǎn)速ω=23r/s,功率因素cosφ=0.76。

      鏈條有效圓周力

      Fr=1000P/(vkη)(式1)

      其中電機功率P=0.37Kw,鏈條速度差vk=rω rωcosφ,鏈輪半徑r=75mm,傳動效率η=0.96

      計算得出鏈條有效圓周力Fr=930N。

      離心力引起的張力

      Fc=qv2(式2)

      其中滿負荷時由于煙條集中在右邊,所以

      左邊鏈條負載的質(zhì)量q1=1kg/m

      右邊鏈條負載的質(zhì)量qr=3kg/m,鏈輪圓周速度為v=2πωr=10.8m/s

      計算得出左邊鏈條離心力引起的張力:Fcl=116.64N

      右邊鏈條離心力引起的張力:Fcr=349.92N

      松邊垂度引起的張力

      Ff=V=9.88f=9.8Kfqa(式3)

      其中q為鏈條負載質(zhì)量,鏈條的中心矩a=1.365m,f為鏈條的垂懸度,Kf為系數(shù),δ為兩輪中心連線對水平線的夾角,該鏈條處于垂直狀態(tài),Kf=1。

      計算得出左邊鏈條松邊垂度引起的張力:Ffl=13.4N

      右邊鏈條松邊垂度引起的張力:Ffr=40.1N

      最終算出鏈條的工作邊(緊邊)張緊力分別為:

      左邊鏈條緊邊張緊力:Fl=Fr+Fcl+Ffl=1060N(式4)

      右邊鏈條緊邊張緊力:Fr=Fr+Fcl+Ffr=1320N(式5)

      由于左右兩邊的鏈條工作邊張緊力不同,造成了鏈條的單側(cè)跳齒,而緊邊的轉(zhuǎn)向支撐靠一塊塑料的轉(zhuǎn)向塊來實現(xiàn),而塑料轉(zhuǎn)向塊又存在一定的缺陷,所以造成單側(cè)跳齒及塑料防塵片卡死等嚴重的問題。

      2 改進方案

      提升機卡死的根本原因是鏈傳動系統(tǒng)的四個導(dǎo)向塊磨損不均勻。要解決導(dǎo)向塊磨損不均的問題,就需要改變導(dǎo)向裝置的形式。

      導(dǎo)向塊位于提升機內(nèi)部,定期更換時需要將整個提升機拆卸,極為不便。若選用材質(zhì)更硬的導(dǎo)向塊,可能對鏈條造成磨損。最終考慮改變導(dǎo)向裝置的形式,使得鏈條與導(dǎo)向裝置之間基本不存在滑動摩擦。

      在查閱相關(guān)資料后,設(shè)計底座,在長110mm,寬90mm的底座上加工三個M8的螺紋通孔,用于將底座安裝于設(shè)備上。加工一個底座直徑32mm,軸直徑25mm的臺階遞進軸用于與鏈輪連接。

      在考慮原有空間的限制后,最終選用分度圓直徑d=90mm的鏈輪,配合使用內(nèi)徑為25mm,外徑為47mm,厚為12的深溝球軸承6005Z,軸承直接固定于支座上,鏈輪可以在軸承的作用下自由轉(zhuǎn)動。

      3 改進效果

      在改進后提升機雙鏈輪同步性得到有效提升,不再出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,有序完成對同步提升的任務(wù),由原設(shè)計的頻繁卡死進行維修更換變?yōu)橹恍瓒ㄆ谶M行維護即可。

      參考文獻:

      [1]聞邦椿.“機械設(shè)計手冊”機械工業(yè)出版社.20101(5).

      [2]鐘毅芳,等.“機械設(shè)計”華中科技大學出版社.20012(2).

      作者簡介:楊雪蓉(1988),云南大理人。

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