陳健斌
摘 要:精益化生產(chǎn)管理理念,對于提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,和優(yōu)化經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義,在機(jī)械生產(chǎn)管理中有著很高的應(yīng)用價值。鑒于此,本文在分析精細(xì)化理念內(nèi)涵與特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,就該理念在機(jī)械生產(chǎn)管理中的應(yīng)用提出了一些思路和方法,期望為機(jī)械生產(chǎn)管理活動提供可行的參考。
關(guān)鍵詞:精益化理念;機(jī)械生產(chǎn)管理;應(yīng)用
20世紀(jì)的日本豐田公司,興起了一種新型生產(chǎn)管理理念,即精益化理念。豐田公司將這一理念應(yīng)用到當(dāng)時的汽車生產(chǎn)管理中,取得了卓越的成效,不但有效提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,更為企業(yè)創(chuàng)造了更大的利潤并迅速占領(lǐng)市場份額。近年來,機(jī)械生產(chǎn)朝著集約化、規(guī)模化的方向發(fā)展,積極應(yīng)用科學(xué)的管理理念,優(yōu)化生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理策略,已然成為保障產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)利潤的必然選擇,而精益化理念恰恰為機(jī)械生產(chǎn)管理的改進(jìn)提供了新思路、新方法。
1 精益化理念的內(nèi)涵與特點(diǎn)
精益化生產(chǎn)管理理念就是將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化、均衡化的管理理念。這種管理方式是高效率、人性化的,不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量,更大大降低生產(chǎn)成本,有效減輕了生產(chǎn)人員的勞動強(qiáng)度。
精益化理念相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念的特點(diǎn)在于:(1)效用廣?!熬婊弊屓寺?lián)想到“精益求精”,因此精益化理念常被視作一種針對產(chǎn)品質(zhì)量的管理理念,但事實(shí)上,精益化理念不但可應(yīng)用于質(zhì)量管理,也可用于生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)成本管理,因此其效用范圍并不局限在質(zhì)量方面,而是覆蓋生產(chǎn)活動的各個層面;(2)質(zhì)量佳。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中,一定比例的次品被視作是不可避免的、必然的,但精益化理念強(qiáng)調(diào)“持續(xù)改善”,因此,產(chǎn)品質(zhì)量上的瑕疵將得到挖掘、剖析和解決,100%的優(yōu)質(zhì)品并不是不可能的;(3)人性化。精益化理念將參與生產(chǎn)的技術(shù)人員、工人、管理人員等等,均視為干預(yù)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素,因此精益化管理講究人性化的管理方式,以激勵、支持、關(guān)懷等方式帶動員工主觀能動性和參與意識,進(jìn)而改善其工作狀態(tài),這無論對企業(yè)的發(fā)展還是對員工個體而言,都是十分有益的。
2 精益化理念在機(jī)械生產(chǎn)管理中的應(yīng)用對策
2.1 精益化的生產(chǎn)現(xiàn)場管理
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是機(jī)械生產(chǎn)管理的重要組成部分之一,維持整齊有序的生產(chǎn)現(xiàn)場是保障機(jī)械生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)性管理工作。因此,精益化理念下的生產(chǎn)現(xiàn)場管理,應(yīng)制定明確、精細(xì)的現(xiàn)場環(huán)境要求,尤其明確將地面整潔、環(huán)境整齊、零部件放置整齊、設(shè)備清潔完好等基本要求。此外,為了確?,F(xiàn)場管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn),應(yīng)制定專門的生產(chǎn)現(xiàn)場考核方法,按規(guī)檢查或抽查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備狀況,并對表現(xiàn)突出和表現(xiàn)不佳的班組分別給予適當(dāng)?shù)莫剳汀?/p>
2.2 精益化的生產(chǎn)組織管理
為了充分調(diào)動技術(shù)人員、生產(chǎn)工人的主觀能動性,應(yīng)對其實(shí)施精益化組織管理,通過合理的組織構(gòu)架和充分的職業(yè)培訓(xùn)來提升機(jī)械生產(chǎn)全員的質(zhì)量意識、參與意識。對此,首先應(yīng)結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的具體情況,包括生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量要求、員工人數(shù)等,制定完善的精益化生產(chǎn)組織方案,成立精益化機(jī)械生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對所有生產(chǎn)管理人員賦予明確的責(zé)任和義務(wù),并開展精益化生產(chǎn)管理培訓(xùn)。此外,還要針對生產(chǎn)工人開展品質(zhì)提升培訓(xùn)、裝配工藝培訓(xùn)、現(xiàn)場管理培訓(xùn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原理培訓(xùn)、產(chǎn)品調(diào)試、檢驗(yàn)培訓(xùn)等一系列專業(yè)知識培訓(xùn),以提高其整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。
2.3 精益化的生產(chǎn)成本管理
控制好生產(chǎn)成本,無疑是增加企業(yè)利潤和保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ),因此在機(jī)械產(chǎn)品的精益化生產(chǎn)管理中,必須將成本管理視為一項(xiàng)重要的管理內(nèi)容。從目前的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀來看,精益化成本管理應(yīng)采取以下手段:(1)在設(shè)計源頭控制好成本。即通過設(shè)計的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化降低制造成本,在遵循實(shí)用性原則和滿足客戶要求的基礎(chǔ)上確立各機(jī)型的配置、標(biāo)配、選配,并通過優(yōu)化設(shè)備的液壓、電氣管路和線路的布置,以及提高管路、線路的耐用度等措施降低售后成本;(2)通過強(qiáng)化工藝控制降低成本。生產(chǎn)前制定完善、科學(xué)的機(jī)械制造作業(yè)指導(dǎo)書,強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和巡查,確保各項(xiàng)操作的規(guī)范性,進(jìn)而保證作業(yè)的規(guī)范、高效,有效實(shí)現(xiàn)作業(yè)成本控制;(3)通過優(yōu)化采購策略控制成本。從外購件的質(zhì)量、價格、供貨及時性等對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價與管理,建立采購比價管理制度,盡量降低采購件成本。
2.4 精益化的產(chǎn)品質(zhì)量管理
精益化理念講究“持續(xù)改善”原則,即對產(chǎn)品的質(zhì)量,要精益求精。為實(shí)現(xiàn)精益化的產(chǎn)品管理,機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品的性能,生產(chǎn)管理部門應(yīng)與技術(shù)、質(zhì)檢、售后等部門協(xié)調(diào)溝通,相互聯(lián)系,通過技術(shù)手段和客戶反饋等途徑找到產(chǎn)品存在的性能、質(zhì)量上的缺陷,并找準(zhǔn)問題的產(chǎn)生原因,逐步解決。對于質(zhì)量問題較為突出或改善難度較大的產(chǎn)品,應(yīng)制定專門的攻關(guān)小組,以制定更專業(yè)、更有效的解決方案。即便對于客戶反映良好或技術(shù)檢測達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品,也應(yīng)持續(xù)關(guān)注細(xì)節(jié),與競爭對手和行業(yè)龍頭的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的對比分析,將同類產(chǎn)品中的佼佼者視為質(zhì)量標(biāo)桿,并通持續(xù)采取改進(jìn)措施,以逐步改善性能,趕超標(biāo)桿產(chǎn)品。
3 總結(jié)
綜上所述,精益化生產(chǎn)管理理念作為一種先進(jìn)的管理思想,對機(jī)械生產(chǎn)管理工作有著重要的借鑒價值,將其合理滲透到機(jī)械生產(chǎn)管理工作中,對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展乃至提升員工滿意度均有著積極的作用。鑒于此,我們應(yīng)將精細(xì)化理念滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)成本管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制等生產(chǎn)管理活動中去,最終通過精益化的生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)在成本、質(zhì)量、員工隊伍、經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合改善,以有效地提升企業(yè)綜合實(shí)力與發(fā)展?jié)摿Α?/p>
參考文獻(xiàn)
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(作者單位:江門市大光明電力設(shè)備廠有限公司)