摘 要：介紹了賽絡(luò)紡復(fù)合紗的生產(chǎn)原理及其方法，通過工藝試驗，分析了工藝參數(shù)等因素對所紡復(fù)合紗質(zhì)量影響，探討了提高復(fù)合紗質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞：賽絡(luò)紡；復(fù)合紗；原理；工藝；參數(shù)；措施

中圖分類號：TS104.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：C 文章編號：1674-2346（2017）01-0013-05

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了許多紡紗技術(shù)和新型紡紗方法，賽絡(luò)紡紗是其中的一例，它是在細(xì)紗機(jī)上直接紡制股線的一種新型紡紗方法，它把細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗和捻線合為一道工序，縮短了工藝流程。復(fù)合紗除具有傳統(tǒng)同類紗線的優(yōu)良性能外，而且紗表面纖維排列整齊，外觀圓滑和光潔，條干好，機(jī)械物理性能好，用其加工的織物手感富有彈性，懸垂性佳。為滿足市場急需，我們開發(fā)并研制了賽絡(luò)紡復(fù)合紗系列產(chǎn)品。本文結(jié)合生產(chǎn)實踐，就影響紗線質(zhì)量的因素進(jìn)行了試驗和分析，探討了提高賽絡(luò)紡復(fù)合紗質(zhì)量所采取的措施。

1 試驗檢測條件

試驗品種：T/C50/50 18.5tex、R/C50/50 19.7tex、T/R50/50 19.7tex、T/R50/50 18.5tex等針織紗。賽絡(luò)紡復(fù)合紗主要作為針織紗，對條干、單強(qiáng)CV值和毛羽等指標(biāo)要求較高。

試驗儀器：uster--III型自動紗線強(qiáng)力儀、uster--III型條干均勻度儀等。

試驗方法：在生產(chǎn)現(xiàn)場采樣，每組試樣個數(shù)和試驗次數(shù)均按國家規(guī)定的滌棉混紡紗相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

試驗條件：溫/濕度25℃/60%。

2 原料情況與選配

棉：選用南陽棉，平均等級1.8～2.1級、長度29mm、成熟度系數(shù)81.0、單纖強(qiáng)力3.76cN/dtex。

滌綸：選韓國1.5tex、長度38mm、干斷裂強(qiáng)力5.2cN/dtex、濕斷裂強(qiáng)力4.9cN/dtex、干斷裂伸長44%、質(zhì)量比電阻Lg（ g/cm-2）為9.3。

黏膠：細(xì)度1.67dtex、長度38mm、含油率0.7%、回潮率5.78%、單纖強(qiáng)力4.12cN/dtex、斷裂伸長率80.3%、卷曲率22.1個/25mm、質(zhì)量比電阻Lg（ g/cm-1）為9.2。

3 工藝流程及紡紗機(jī)理

3.1 工藝流程

合成纖維：清花FA002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→FA302（三道）→A454G→①

棉：FA002D→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D→FA302（三道）→A454G→ ① + →FA502細(xì)紗機(jī)→絡(luò)筒日本村田No.7-7型→成包。

在紡紗過程中，合成纖維和棉的前紡工序采用常規(guī)工藝即可，只需在細(xì)紗機(jī)上作部分改造，就能紡出性能良好、條干好、毛羽少的復(fù)合紗。

3.2 紡紗機(jī)理

在環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)賽絡(luò)紡復(fù)合紗，是借鑒毛紡上賽絡(luò)紡紗的原理，把兩根不同原料或相同原料的粗紗平行喂入到細(xì)紗牽伸區(qū)，兩根粗紗間有一定的間距，且處于平衡狀態(tài)下牽伸，然后在前羅拉兩束纖維進(jìn)行加捻，形成一個加捻三角區(qū)后兩纖維會聚，再經(jīng)過加捻形成紗線，從而使復(fù)合紗具有股線的風(fēng)格與特點。由于會聚點兩根纖維條的回轉(zhuǎn)，有些纖維端就會被抽出，并隨紗線回轉(zhuǎn)，許多纖維端就有可能卷繞到相鄰的另外一根紗線上，最后進(jìn)入股線之中，從而使復(fù)合紗結(jié)構(gòu)緊密，表面纖維排列整齊，外觀光潔，表面毛羽明顯大幅度下降，條干均勻光滑。

在細(xì)紗機(jī)上，兩根不同原料的粗紗從后區(qū)平行喂給細(xì)紗機(jī)喇叭口，成型后形成賽絡(luò)紡復(fù)合紗。由于兩種原料強(qiáng)力不同，經(jīng)加捻后的成紗滌綸絲（或黏膠等）或棉纖維在成紗的縱向呈螺旋狀分布，經(jīng)染色后，由于兩種纖維的吸性能不同而產(chǎn)生一種螺旋狀雙色波紋。用其加工的織物，其手感有彈性，質(zhì)地柔和，懸垂性佳，有一種星點狀的朦朧效果，風(fēng)格獨特，且保型性良好，吸濕透氣性能好，服用效果好，是加工高檔新型面料的理想原料。

4 賽絡(luò)紡復(fù)合紗的工藝特點和技術(shù)措施

因為在細(xì)紗機(jī)上喂入的是兩根粗紗，所以粗紗定量要偏輕掌握，以便減輕細(xì)紗的牽伸負(fù)擔(dān)，減少細(xì)紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)，有助于減少纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善沙條均勻度，提高紗線質(zhì)量。采用偏大的粗紗捻度和軸向卷繞密度，以提高粗紗強(qiáng)力，采用硬塑小加捻器，避免落紗時打扭易纏繞在加捻器上，和粗紗節(jié)的產(chǎn)生。由于粗紗定量輕，容易飄頭，采用壓掌處繞一圈，錠翼頂端繞3/4圈的措施，適當(dāng)增加粗紗張力，加快捻回傳遞，減少粗紗斷頭，在粗紗機(jī)上安裝防細(xì)節(jié)裝置，合理控制溫濕度，采用合理的涂料中硬膠輥，適當(dāng)降低車速和錠速的措施，以提高粗紗質(zhì)量。

其它工藝參數(shù)同常規(guī)工藝參數(shù)，粗紗定量設(shè)計喂3.4/10m～4.9/10m，粗沙捻系數(shù)64～74，錠速495r/min，前羅拉速度150～154r/min。

4.1 細(xì)紗工序的工藝特點和技術(shù)關(guān)鍵

細(xì)紗采用“重加壓、大隔距、低速度、中鉗口隔距、適當(dāng)捻度、大后區(qū)牽伸”的工藝原則，以解決因雙股粗紗喂入，牽伸力過大，易出現(xiàn)牽伸不開、出硬頭的問題。在細(xì)紗機(jī)上要重新排列粗紗架，使粗紗架數(shù)量增加1倍；選擇適當(dāng)?shù)拇旨單谷肜瓤冢箖筛旨喎珠_喂入；前后牽伸區(qū)內(nèi)加裝雙槽集合器，以控制被牽伸須條的間距；去掉粗紗橫動裝置；選擇和安裝電子單紗打斷裝置或羅拉單紗打斷裝置。在每錠細(xì)紗上采用兩個喇叭口喂入粗紗，以兩根粗紗在喂入牽伸區(qū)前分開，保證兩根須條由前羅拉輸出后能形成加捻三角區(qū)，使單股紗能夠加上一定的捻度后再并合。但要注意兩根粗紗間距不能太大，以免惡化條干水平。細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇要適當(dāng)，能很好控制浮游區(qū)中的纖維，使纖維間結(jié)構(gòu)緊密，提高條干水平。錠速不勻是紗線產(chǎn)生捻度不勻的重要原因，要使錠帶長度和錠帶張力一致且穩(wěn)定，從而減少因錠速差異而使紗線產(chǎn)生不勻的情況。采用優(yōu)質(zhì)的高彈性低硬度膠輥和內(nèi)外花紋膠圈，選擇正確的羅拉鉗口壓力與合適的鉗口隔距，有利于提高復(fù)合紗的質(zhì)量。保持細(xì)紗機(jī)機(jī)械狀態(tài)的良好，使兩根須條纖維順利喂入和輸出，以減少須條跑偏現(xiàn)象。采用下支撐BC9型多點接觸綱領(lǐng)鋼絲圈，因為其壓強(qiáng)小、磨損小、散熱快、張力波動小、抗斜性小、紗線通道大，使紗線斷頭少、條干好和毛羽少。因賽絡(luò)紡復(fù)合紗用于針織織物，所以復(fù)合紗捻度偏小能使細(xì)紗結(jié)構(gòu)蓬松，有利于提高紗線的染色牢固度，使織物具有獨特的染色效果。細(xì)紗捻度一般控制在310～320左右，羅拉隔距19祝？0～32 mm），前羅拉速度156～175r/min，錠速12000～12500r/min。在實際生產(chǎn)中，擋車工要加強(qiáng)巡邏和清潔工作，防止跑單粗紗，以防影響賽絡(luò)紡復(fù)合紗的質(zhì)量。

4.2 成紗質(zhì)量情況（見表1）

5 粗紗間距大小等對復(fù)合紗質(zhì)量影響的專題試驗

5.1 粗紗間距大小對復(fù)合紗質(zhì)量影響（表2）

由表2可見，隨著間距增加，毛羽減少；但當(dāng)增加到5mm以上后，毛羽開始增加，這是因為當(dāng)粗紗間距適當(dāng)變大時，前鉗口到匯聚點這一段沙條上的長度增加，由于力和力矩平衡的隨機(jī)變化，匯聚點上方單根紗條和股線中單紗的捻回數(shù)都有所增加，相應(yīng)的增加了表面纖維圈結(jié)的次數(shù)，減少了紗線毛羽。隨著間距增加，斷頭率增加、條干不勻率增加、千米節(jié)結(jié)數(shù)增加、斷裂強(qiáng)力下降、斷裂伸長率減少。這是由于賽絡(luò)紡紡復(fù)合紗除了有類似在普通環(huán)錠紗包覆在前羅拉鉗口處的無捻三角區(qū)外，在匯聚點上方還有一段低弱捻區(qū)，隨著間距增大，前鉗口到匯聚點這一段弱捻紗條的長度越長，單根紗紗條中纖維之間的聯(lián)系力越弱，由于捻度很小的纖維束被拉長，在紡紗張力作用下，纖維間越易滑脫，故斷頭率及條干不勻的發(fā)生率就會增加。又因為匯聚點上方弱捻紗條的動態(tài)強(qiáng)力比較低弱，在粗紗間距增加后，單根紗條被拉長的情況下，賽絡(luò)紡紡復(fù)合紗的斷裂強(qiáng)度與斷裂伸長率都有所降低。由表中數(shù)據(jù)可知，隨著間距增加，條干惡化，這是由于間距增大，捻合點以上的加捻三角型的高度增加，單股須條增加，如之聚合點捻度平衡的隨機(jī)波動，增加了條干不勻率惡化的程度。

5.2 粗紗間距大小對復(fù)合紗單強(qiáng)CV值的影響（表3）

由表3可見，粗紗間距在2～4mm之間，復(fù)合絲單強(qiáng)CV值較小，隨著間距增加，單強(qiáng)CV值變大。這是因為在2～4mm的粗紗間距下，在同一膠圈牽伸系統(tǒng)作用下，兩根須條的牽伸波疊合效應(yīng)有利于改善紗線條干均勻度，減少紗線強(qiáng)力軟環(huán)數(shù)量，使紗線強(qiáng)力大，單強(qiáng)CV值小。在粗紗間距為0mm時，會聚點上方弱捻紗條的動態(tài)強(qiáng)力極小，使強(qiáng)力弱環(huán)疊合機(jī)會減少，因此，紗線強(qiáng)力CV值較大。

5.3 細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)對復(fù)合紗條干不勻率的影響（表4）

由表4可見，賽絡(luò)紡復(fù)合紗的條干CV值是隨著細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)的減少，而顯著降低，但當(dāng)牽伸過小時，條干CV值也會惡化。這是因為會聚點上方單根紗條的捻度較小，動態(tài)強(qiáng)力非常低弱，紡紗過程中會聚點的不斷波動，有可能使單根紗條承受局部拉伸，增加了賽絡(luò)紡復(fù)合紗的條干不勻率，在牽伸過程中粗紗有擴(kuò)散的趨勢，當(dāng)選用適當(dāng)偏小的牽伸倍數(shù)時，可使粗紗在牽伸過程中減小擴(kuò)散的程度，產(chǎn)生較窄的纖維須條，增加單根紗條的緊密度，相應(yīng)的增加了賽絡(luò)紡復(fù)合紗的緊密度，增強(qiáng)了紗條承受局部拉伸的能力，條干不勻率因而下降，同時使紗條更加緊密并充分利用紗線中單紗的強(qiáng)力，這也是復(fù)合紗強(qiáng)力有所增加的主要原因。

5.4 紡紗張力對復(fù)合紗質(zhì)量的影響

影響紡紗張力變化的因素很多，其中錠速和鋼絲質(zhì)量對紡紗張力的影響顯著。紡T/C50/50 18.5tex復(fù)合紗，在相同鋼絲圈綱領(lǐng)BC9型的情況下，選用5種不同的錠速紡紗后，分別測試其質(zhì)量指標(biāo)，其結(jié)果見表5。

由表5可見，在相同鋼絲圈的情況下，不同的錠速對賽絡(luò)紡復(fù)合紗有一定的影響，其紗線性能有一定的變化趨勢。在錠速12500～13000r/min范圍內(nèi)，紗線強(qiáng)力CV值最大、條干較好、毛羽較少。這是因為紡紗張力的變化會引起匯聚點上方單根紗條長度的變化，隨著錠速增加，紡紗張力的變化較為劇烈，單根紗條長度變化較大，對成紗質(zhì)量有較大影響。

6 結(jié)語

賽絡(luò)紡具有股線的優(yōu)點，粗紗工序采用“中捻度、低速度、重加壓、輕定量、大隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則，粗紗定量要偏輕掌握，對提高紗條緊密度、強(qiáng)力和改善條干十分有利；提高粗紗捻度，可使成紗斷頭減少。細(xì)紗工序采用合理的粗紗間距，細(xì)紗捻度、牽伸倍數(shù)、錠速等對提高成紗強(qiáng)力十分有利。賽絡(luò)紡復(fù)合紗的開發(fā)有較高的附加值和市場占有率，為使復(fù)合紗的性能更好，及充分體現(xiàn)復(fù)合紗的優(yōu)點和風(fēng)格，其紡紗工藝參數(shù)對成紗質(zhì)量的影響，有待進(jìn)一步細(xì)致研究和探討。

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