張海濤

摘要：對于稠油油藏，常規(guī)方法很難將原油開采出來，蒸汽吞吐是目前應用最多的稠油熱采方法，同時保持熱采稠油井的穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，離不開好的生產(chǎn)管理方法，采取分階段管理法，實現(xiàn)稠油生產(chǎn)精細化管理，有效達到了提高其儲量動用程度、改善開發(fā)效果、提高采收率的目的。

關鍵詞：稠油油藏；蒸汽吞吐；精細化管理；開發(fā)效果

稠油熱采是向油層注入高溫高壓蒸汽，注入地層蒸汽干度越高，其熱焓越高。如何保證注入油層蒸汽的干度，是本文研究的重點。提高井底注汽干度有兩個方面，一是提高鍋爐出口干度，二是減少輸汽過程中的熱損失。通過研究如何減少輸汽過程中的熱損失，在鍋爐出口干度一定的情況下，以保證井底干度達到設計要求。

1注汽管網(wǎng)熱損失計算

蒸汽輸送熱損失包括注汽管線熱損失、閥門熱損失、支墩熱損失，根據(jù)《注汽管線熱損失分析與保溫技術研究》知道，支墩熱損失占輸汽過程中熱損失的13.6%，閥門散熱損失占輸汽過程中熱損失的2.3%，兩項為15.9%，注汽管線熱損失占84.1%。因為閥門、支墩熱損失理論計算較困難，使用儀器現(xiàn)場測量支墩權平均求得占總熱損失的比重。如果能計算出注汽管線的熱損失值，就可求得墩和閥門的散熱損失。重點研究注汽管線的熱損失的理論計算。注汽管線散熱損失主要包括注汽管壁通過保溫層的導熱，保溫層和空氣的對流輻射換熱，在工程計算中，可將對流、輻射換熱系數(shù)復合成對流換熱系數(shù)。

2稠油井配套工藝技術

2.1防偏磨配套工藝，延長桿管使用壽命。

采用空心桿摻水工藝后，熱采井綜合含水由30%上升到了60%以上，原來使用的抗磨節(jié)箍防偏磨作用明顯下降，桿管使用壽命縮短。針對這一問題，在熱采井中應用空心桿抗磨付替代抗磨節(jié)箍，防偏磨效果發(fā)生了明顯好轉(zhuǎn)，空心桿的在用時間由120天延長到了310天，能夠完全覆蓋注熱轉(zhuǎn)周周期。

2.2防砂配套工藝，延長防砂管柱使用壽命。

針對油層膠結(jié)疏松、易出砂的特點，在全部采用兩步法機械防砂時，注汽過程中的高溫高流速蒸汽將砂墻推向油層深處，在放噴回采過程中地層砂回吐，造成防砂失效，尤其是多輪次注汽后更加明顯。因此采用不動管柱環(huán)空沖填補砂，將鉛封換為熱采封隔器或采用暫堵球防砂，提高了防砂效果，解決了層問滲透率差異大的問題。例如：A井均采用不動管柱環(huán)空沖填補砂工藝，有效解決了里地層吐沙、生產(chǎn)周期短的問題。

2.3管柱配套工藝模式，實現(xiàn)井下管柱規(guī)范化和標準化。

針對熱采井管柱類型多，職工不易掌握的問題，積極與工藝所結(jié)合，形成了注汽、超稠油生產(chǎn)等四項標準管柱，使職工對熱采生產(chǎn)各個階段的管柱組配一目了然，提高了技術管理水平。（防砂管柱配套：繞絲篩管+信號篩管+扶正器+熱采充填工具+鉛封；注汽管柱配套：喇叭口+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管；生產(chǎn)管柱配套：絲堵+篩管+56抽稠閥式泵+泄油器+76油管；特超稠油井管柱配套：喇叭口+雙水溫閥式泵+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管）。

3分階段對熱采井管理

保持熱采稠油井的穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，離不開好的生產(chǎn)管理方法：分階段管理法。所謂分階段管理法，即把生產(chǎn)井的一個轉(zhuǎn)周周期分為前、中、后三個階段。前期指油井開始生產(chǎn)后的高產(chǎn)液量、高含水期；中期則是生產(chǎn)階段的原油日產(chǎn)量平穩(wěn)生產(chǎn)的一段時期；后期為低日液、低日油期。其理論劃分圖示如下：

實際生產(chǎn)中，不能用原油產(chǎn)量一個標準來分期，我們經(jīng)過全面分析、綜合考慮，從原油的產(chǎn)量、含水率等的變化情況來綜合診斷單口轉(zhuǎn)周井的生產(chǎn)趨勢，并以此作來依據(jù)來監(jiān)督稠油井的日常生產(chǎn)。因此，比較實際的分期界定圖示應結(jié)合產(chǎn)量和采出液的含水情況來劃分，如下：

在稠油井生產(chǎn)的前、中、后期，前期含水隨著原油產(chǎn)量的上升而迅速下降；中期含水及原油產(chǎn)量則趨于穩(wěn)定；后期隨著地層溫度下降，原油粘度增加，原油流動性變差，含水上升較快，產(chǎn)液量日趨下降。分析各個不同生產(chǎn)階段的特點后，就容易對稠油井在生產(chǎn)過程中的變化趨勢做出預判，以提前采取有效管理措施應對。

4分單井對熱采井進行管理

熱采井每口井都有自己的特點，如果采用籠統(tǒng)的、粗放式的管理，對所有的稠油井都用一種管理方式，想要保持稠油的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)那只能是一種幻想。而通過對各單井的生產(chǎn)周期內(nèi)不同階段的特點進行分析，找出了每口井自己的出油規(guī)律，為其量身定做一套生產(chǎn)運行方案并由此總結(jié)出每口熱采井相應的管理方法。對單井轉(zhuǎn)周生產(chǎn)前、中、后期進行單獨劃分并做出一套符合該井的日常生產(chǎn)運行管理方案。具體做法如下：先全面地了解、落實每一口井的動態(tài)資料，抓好計量工作重點，從液、油、水的變化等找出單井生產(chǎn)發(fā)生變化的蛛絲馬跡。這個過程中我們確保了資料錄取的全準率，一切用數(shù)據(jù)說話。因此我們要求每一名資料錄取人員必須以高度的責任心和執(zhí)行力去錄取數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進行對比審查，排除因計量儀器故障所引發(fā)的虛假數(shù)據(jù)的上報。只要真實數(shù)據(jù)亮出來，很多生產(chǎn)過程中后知后覺的問題甚至可以通過數(shù)據(jù)和經(jīng)驗預先推測出來。當先期的數(shù)據(jù)錄取工作落實后，我們開始對單井進行分階段劃分，然后將日常工作重點放在分階段管理上。