馬磊

摘要：我國煤礦企業(yè)發(fā)展的首要目標是安全生產(chǎn)，生產(chǎn)設備的運行狀況是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，企業(yè)只有不斷提高科技水平，運用先進設備，加強機械設備的管理與維護才能保障煤炭的開采、掘進、運輸以及洗選等環(huán)節(jié)的安全工作。本文分析了煤礦機械設備的日常維護類型和常用的故障診斷方法，對如何提高煤礦機械設備的質(zhì)量進行了探討，希望能夠促進煤礦企業(yè)機械設備的穩(wěn)定運行。

關鍵詞：煤礦；機械設備；維修；故障診斷

我國是能源大國，礦產(chǎn)資源豐富，煤礦是我國重要的能源產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著煤礦企業(yè)的進步發(fā)展，對機械設備的要求越來越高。但在實際的煤礦生產(chǎn)過程中，普遍存在機械設備故障現(xiàn)象，影響生產(chǎn)工作的順利進行。機械設備故障頻發(fā)的原因主要有設備磨損、腐蝕以及老化，不僅影響工作的順利開展，還會造成一定的安全隱患，因此煤炭企業(yè)除了要加強機械設備零件損壞后的修復工作之外還要引進先進設備和故障檢測系統(tǒng)，提升技術(shù)人員的專業(yè)技能，通過理論與實踐的結(jié)合，正確認識故障類型并及時給出維修方案。

一、煤礦機械設備的維修類型

（一）事后維修

煤礦機械設備由于精度和性能達不到要求而停機，或者因為發(fā)生故障而停止運行，工作人員對其采取不在計劃范圍內(nèi)的維修措施，這種維修類型稱為事后維修。這種維修方法主要用于突發(fā)性的設備故障，因此，維修過程中會對生產(chǎn)造成一定的影響。但是設備故障停止運行以后再進行維修，安全性能較高，生產(chǎn)損失較小，與其他維修類型相比更加經(jīng)濟、安全。

（二）預防性維修

預防性維修是在機械設備發(fā)生故障之前對設備進行維護，是一種以時間為基礎，主要用于事后彌補的維修手段。預防性維修能夠有效地預防機械設備的故障發(fā)生，但是，這種維修類型也有其弊端，主要在于維修過程需要停止設備運行，因而維修費用較高，對設備的運行效率也會有一定的影響。

（三）預知性維修

預知性維修是指在機械設備的運行過程中，通過對設備信息的檢測，以材料的磨損和振動情況為依據(jù)，準確的判斷設備故障的地點和類型。一旦發(fā)現(xiàn)機械設備運行異常就需要對設備故障點進行定位，并迅速通知維修人員進行相關處理，縮短維修時間、減少故障損失。預知性維修雖然能夠降低機械設備的受損程度，但是卻不能減少故障的發(fā)生概率。

（四）主動預防性維修

主動預防性維修是指主動檢測影響設備性能、造成材料磨損的系統(tǒng)參數(shù)，從而找出造成設備和材料性能下降的原因，能夠有效避免材料的失效。這種維修方法不僅有利于延長設備的維護周期和零件的使用壽命，還能夠降低維修成本，同時也降低了機械設備發(fā)生故障的可能性，給煤礦企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟利益。

二、煤礦機械設備中常用的故障診斷方法

（一）振動檢測技術(shù)

煤礦機械設備在工作當中如果發(fā)生故障，其振動信號的頻率會發(fā)生改變。振動檢測技術(shù)以此為判斷依據(jù)，能夠科學的對設備的運行狀況和故障類型進行分析和診斷，從而找到設備運行過程中的變化規(guī)律以及動態(tài)特征。另外，振動檢測技術(shù)具有較高的實用性，且操作簡便，正因如此，這種診斷方法一直備受煤礦企業(yè)的青睞。

（二）無損檢測技術(shù)

無損檢測是一種不會對機械設備產(chǎn)生任何傷害的檢測技術(shù)，具有非破壞的特點，一般用于檢測設備的物理或化學現(xiàn)狀。這種技術(shù)通常用于檢測和控制產(chǎn)品的質(zhì)量或具體狀況，它最大的優(yōu)點是即使設備正在運行也一樣可以起到檢測作用。因而，無損檢測技術(shù)一直是相關研究部門和監(jiān)管部門所鐘愛的一項檢測技術(shù)。

（三）紅外測溫診斷技術(shù)

機械磨損或電器節(jié)點燒壞等原因都會引起設備溫度升高現(xiàn)象的發(fā)生，影響材料自身的性質(zhì)和產(chǎn)品的屬性。針對這一問題，煤礦企業(yè)可以采用紅外測溫檢測技術(shù)，利用溫度傳感器或其他溫度檢測設備進行溫度檢測，全面掌握設備溫度的變化規(guī)律，及時找到設備運行過程中的故障點并加以解決。

三、提高煤礦機械設備質(zhì)量的措施

（一）機械設備設計方面

第一，簡化煤礦機械相應的結(jié)構(gòu)。具體了解所有的煤礦機械設備的功能，并且考慮機械的使用環(huán)境，在能夠確保機械的使用性能的情況下，最大限度的簡化設備結(jié)構(gòu)，從而使機械設備更加方便維護。第二，可達性設計，此設計包含內(nèi)外部和安裝場所。采用人機工程學原理設計相對應的窗口，這樣可以保證維修的工作人員有充足的空間去進行機械操作。

（二）運用現(xiàn)代潤滑技術(shù)

在引發(fā)機械故障的所有因素中，磨損失效占很大比重。設備液壓系統(tǒng)污染和潤滑油系統(tǒng)中油液的污染是磨損失效的主要原因。潤滑原則是日常維護中的重中之重，一定要將此原則落實到機械設備的日常維護保養(yǎng)當中。運用科學的方法進行潤滑，有效避免設備磨損問題，最大程度上降低設備發(fā)生故障的概率。當下的潤滑技術(shù)有很多，比如運用先進的設備檢測機械的潤滑程度以及采用新一代的潤滑劑等等。

（三）提高工作人員的專業(yè)技能水平

員工是公司的主體，煤礦企業(yè)要想提高機械設備的使用效率就要加強對設備操作人員和維修人員專業(yè)技能的培養(yǎng)。企業(yè)可以設立嚴格的培訓以及考核制度，任何一位上崗工作者都必須通過考核并具備相應的崗位資格證，操作人員在操作過程中必須嚴格按照機械設備的相關技術(shù)標準和規(guī)章制度進行操作。工作人員對機械設備的構(gòu)造、工作原理和性能最為熟悉，了解操作流程、懂得維修保養(yǎng)、掌握故障排除方法才能更好的使用設備，保證設備的良好性能，因此，工作人員的專業(yè)素養(yǎng)對機械設備的使用至關重要。

（四）建立失效模型，找出最佳維修時間

煤礦企業(yè)提高機械設備的運行效率可以通過對設備的觀察分析從而建立相關失效模型，做出機械設備從正常運行到失效到修復的失效率曲線，然后對失效率曲線進行計算，找出設備正常運行的規(guī)律，確定維修的時間范圍，提高設備維修的科學性。

四、結(jié)語

綜上所述，煤礦企業(yè)要足夠重視機械設備的維護及故障診斷工作，只有及時判斷故障類型，并采取解決措施，才能提高設備工作效率，減少設備安全隱患，為煤礦企業(yè)贏得更大的經(jīng)濟效益。與此同時，煤礦企業(yè)還要采取先進技術(shù)和手段提高機械設備的質(zhì)量，延長設備的使用壽命。

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