金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術(shù)的主要應(yīng)用

付明勝

摘 要：伴隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，我國的工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨的問題也會越來越多。金屬材料的檢測就是其中的一個重要問題之一。伴隨著我國科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展以及創(chuàng)新，我國在材料檢測技術(shù)上也有了非常大的發(fā)展。我國檢測技術(shù)目前已經(jīng)在完善以及創(chuàng)新當中。伴隨著我國金屬材料大范圍的應(yīng)用同時金屬材料的內(nèi)部焊接以及外部焊接完整性以及連續(xù)性逐漸受到了重視，超聲檢測就逐漸地在金屬材料的焊接檢查過程中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要針對金屬材料過程中的超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用進行詳細地論述以及闡析，希望通過本文的闡述能夠有效地提升我國超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接過程中的應(yīng)用，同時也為我國檢測技術(shù)的進一步發(fā)展以及創(chuàng)新貢獻力量。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接；超聲無損檢測技術(shù)；應(yīng)用

中圖分類號：TG441 文獻標識碼：A

目前我國的金屬材料除了應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)當中之外，在我國的基礎(chǔ)建設(shè)以及進出口貿(mào)易方面也有著非常廣泛的應(yīng)用。金屬材料的發(fā)展已經(jīng)逐漸地成為我國經(jīng)濟發(fā)展的一個重要組成部分，金屬材料高速發(fā)展的一項重要技術(shù)手段就是金屬材料的高質(zhì)量焊接以及高精度焊接。保障金屬材料具有高質(zhì)量的焊接以及高精度的焊接主要就是依靠超聲無損檢測技術(shù)來實現(xiàn)，超聲無損檢測技術(shù)的存在能夠在很大程度上提升我國金屬材料焊接的質(zhì)量和精度，能夠有效地保障金屬材料的應(yīng)用安全性以及焊接生產(chǎn)安全性。目前我國金屬材料焊接過程中的超聲無損檢測技術(shù)還沒有在很大范圍上進行應(yīng)用，因此我國相關(guān)部門的主要任務(wù)就是要進一步的推廣超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料在焊接過程中的應(yīng)用，最大限度地發(fā)揮出超聲無損檢測的作用，達到應(yīng)有的效果。正是由于上述的分析，進一步的研究以及發(fā)展超聲無損檢測在金屬材料焊接過程中的應(yīng)用是非常有必要的，也是具有很大現(xiàn)實意義的。本文從金屬的焊接過程入手，通過分析來敘述超聲無損檢測在金屬材料焊接過程中應(yīng)用的作用以及意義。

1.金屬材料焊接過程中應(yīng)用的超聲無損檢測技術(shù)

在檢測技術(shù)中，超聲無損檢測技術(shù)主要是一項具有高精度以及高質(zhì)量的無損檢測技術(shù)。伴隨著世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟交流以及科學(xué)技術(shù)交流，我國的檢測技術(shù)已經(jīng)取得了很大程度的發(fā)展。在檢測過程中，超聲無損檢測主要的應(yīng)用原理就是通過超聲波技術(shù)在物質(zhì)內(nèi)部或者物體和物體之間進行的傳播，來進行相應(yīng)的檢測。在檢測的過程中，超聲波的傳播速度，超聲波的波形，檢測物質(zhì)的材料，應(yīng)力大小，溫度以及組織的均勻性都能夠影響最終的檢測結(jié)果和結(jié)果分析。在超聲無損檢測的過程中，不同的超聲波傳播速度，不同的傳播介質(zhì)決定著檢測的最終結(jié)果。在檢測的過程中溫度的升高以及傳播速度的提升都能夠在很大程度上影響最終的檢測結(jié)果。相同的檢測介質(zhì)，在不同的溫度以及超聲波傳播速度下，會有不同的檢測結(jié)果，因此在檢測的過程中要對上述影響因素有很好的控制和掌握。超聲無損檢測技術(shù)最大的兩個優(yōu)點是具有高精度以及高質(zhì)量。因此在日常的檢測過程中應(yīng)用較為廣泛，并且保障了金屬材料焊接的質(zhì)量，為我國金屬材料的發(fā)展貢獻了重要的力量。

2.在金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術(shù)的主要作用

伴隨著超聲無損檢測技術(shù)越來越多的應(yīng)用在金屬材料的焊接檢測中，我們能夠發(fā)現(xiàn)超聲無損檢測在金屬材料焊接缺陷方面的檢測非常有效果，超出了我們檢測的一般要求。在金屬材料焊接檢測過程中，超聲無損檢測主要能夠?qū)饘俨牧系膬?nèi)部焊接質(zhì)量缺陷進行檢測，對金屬材料的宏觀焊接缺陷進行檢測；對金屬材料的微觀焊接缺陷進行檢測。這3個缺陷的檢測在很大程度上保障了金屬材料的焊接質(zhì)量，保障了焊接的精度要求。下面針對這3種缺陷的檢測進行詳細地闡述以及分析。

2.1 超聲無損檢測技術(shù)能夠有效地檢測金屬材料的內(nèi)部焊接缺陷

在生產(chǎn)過程中，金屬材料的焊接會受到多方面因素的影響，因此在金屬材料的焊接過程中會存在各種各樣的缺陷，最大的缺陷就是導(dǎo)致了焊接接頭在性能上不能夠連續(xù)。因此保障金屬焊接過程中的性能連續(xù)性就顯得尤為重要。利用超聲無損檢測技術(shù)在焊接的過程中能夠?qū)?nèi)部焊接缺陷充分地檢測，能夠在技術(shù)層面上分析焊接內(nèi)部的氣孔，裂縫，是否焊透，夾渣等缺陷進行檢測分析，及時地發(fā)現(xiàn)上述內(nèi)部缺陷，能夠在焊接的整個過程中保障金屬材料的性能連續(xù)以及材料的完整，進而保障了金屬材料焊接過程中的高質(zhì)量，高精度要求。

2.2 超聲無損檢測技術(shù)能夠在焊接過程中針對宏觀的缺陷進行有效的檢測

超聲無損檢測利用超聲波能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料焊接過程中的宏觀缺陷檢測。金屬材料在焊接的過程中由于高溫會出現(xiàn)液態(tài)金屬，液態(tài)金屬通過焊縫傳輸?shù)侥覆纳厦妫坏┙饘俨牧蠝囟认陆党霈F(xiàn)冷卻后，液態(tài)金屬就會形成大小不同的金屬瘤。金屬瘤的存在嚴重地影響了金屬材料的宏觀完整性以及連續(xù)性。因此在金屬材料的焊接過程中超聲無損檢測技術(shù)能夠在超聲波的作用下，有效地測量金屬材料的焊接厚度，保證了金屬材料的宏觀質(zhì)量，因此在宏觀焊接缺陷方面，超聲無損檢測主要是對金屬焊接后的厚度進行測量以及檢測。

2.3 超聲無損檢測技術(shù)能夠在焊接過程中針對微觀焊接缺陷進行有效的檢測

在金屬材料的焊接過程中，微觀缺陷主要指的是在焊接工藝要求下沒有達到相應(yīng)的標準要求。金屬材料局部焊接溫度過高，或者是焊接表面出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象都屬于焊接過程中的微觀缺陷。微觀缺陷對焊接質(zhì)量起到主要影響作用。為了有效地客服微觀焊接缺陷問題，利用超聲無損檢測技術(shù)來對金屬材料的焊接標準進行全面的檢測，這樣能夠有效地避免焊接過程中的微觀缺陷，保障焊接的質(zhì)量以及焊接精度，達到焊接工藝的焊接標準要求。

3.在金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術(shù)的主要應(yīng)用

金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中存在多種檢測方式。因此，在實際工作的過程中需要選擇合理的檢測方法對其進行檢測。每一種金屬材料根據(jù)材料本身的性能、形狀、大小等不同會導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)不同缺陷的差異性。因此，在選擇超聲無損檢測技術(shù)中首先，需要根據(jù)金屬材料自身預(yù)期產(chǎn)生的缺陷的特征對其進行檢測方法的選擇；其次，在實際檢測的過程中需要采用多種檢測技術(shù)相結(jié)合的方式，以超聲無損檢測技術(shù)為主，輔助其他檢測技術(shù)這樣才能共同完成金屬材料焊接檢測。在技術(shù)組合應(yīng)用的過程中檢測人員需要根據(jù)檢測的內(nèi)容和檢測的位置，實現(xiàn)檢測技術(shù)結(jié)合應(yīng)用選擇。超聲無損檢測技術(shù)主要是以高穿透性、識別性和定位準確為優(yōu)勢。

4.在金屬材料焊接過程中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)時應(yīng)該注意的主要事項

首先，明確金屬材料圖紙設(shè)計中對焊接金屬的技術(shù)要求，選擇合理的超聲無損檢測標準； 其次明確超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的檢測時間，按照整個金屬材料的加工環(huán)節(jié)，對其技術(shù)處理進行實際檢測應(yīng)用。最后，準確的方式超聲無損檢測技術(shù)的探頭位置，從而提高檢測數(shù)據(jù)的準確性。

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