淺談石油化工壓力管道安裝中的質(zhì)量控制

彭時龍

摘要：壓力管道是石油化工建設(shè)工程的重要組成部分，對其安裝過程進行監(jiān)控是監(jiān)理工作的主要內(nèi)容之一。本文以20000m3/h輕烴回收裝置及系統(tǒng)配套管道安裝為例，就工藝管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制點的監(jiān)督檢查要點和實施作了論述。

關(guān)鍵詞：管道；監(jiān)理；質(zhì)量控制

前言

石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、低溫、真空的特點，所用的原料、介質(zhì)或產(chǎn)品本身多為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物質(zhì)。為此，對輸送、盛裝、生產(chǎn)這些原料和產(chǎn)品的管道、閥門、設(shè)備的材料、制造及施工要求較多，如果稍有不慎或疏漏將會造成不可想象的嚴重后果。這要求現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)設(shè)置、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則的編制、監(jiān)理人員的配置尤其是質(zhì)量控制措施應(yīng)充分滿足工程需要。

20000m3/h輕烴回收裝置及系統(tǒng)配套裝置屬甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險介質(zhì)為甲類可燃氣體和甲B類可燃液體。主要構(gòu)成有塔器、換熱器、空冷器、再沸器、容器及儲罐、機泵、透平壓縮機、螺桿壓縮機及風機等，各種工藝管道22338m，包括管子、管配件、各種閥門。上述設(shè)備多為專業(yè)制造廠定型產(chǎn)品，整體或分體運至施工現(xiàn)場，像儲罐、塔器等在現(xiàn)場組焊、安裝，所以主裝置區(qū)域內(nèi)工藝管道工程量大，監(jiān)理難度大。現(xiàn)就工藝管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制點的監(jiān)督檢查要點和實施作論述。

1工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控

管道安裝材料涉及種類繁多，有管道、管件、法蘭、閥門、防腐、保溫材料等，管道的材質(zhì)有碳鋼、CrMo類合金鋼、奧氏體不銹鋼等。監(jiān)理從以下一些環(huán)節(jié)對這些材料的質(zhì)量合格性進行檢查。

1.1進場報驗

不管是甲供材料還是施工單位自購材料，進場前施工單位都必須進行自檢，填妥自檢清單，連同合格證、質(zhì)保書、復(fù)檢報告一起，填寫“工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審表”報監(jiān)理審核，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量，審核質(zhì)量證明文件合格，簽字確認后方可使用。本項目監(jiān)理分批審核的管道重量約達300t左右，閥門2000個左右，保溫材料1000m3左右，油漆30000m2左右，全部合格。

1.2抽檢、送檢及現(xiàn)場試驗

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，用于裝置的所有閥門都要進行試驗，試驗的項目有壓力試驗、密封試驗、上密封試驗，填寫《閥門試驗確認表》，經(jīng)試驗單位專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員、試驗人員及總包單位專業(yè)工程師簽字后報監(jiān)理備案。試驗過程中監(jiān)理工程師進行抽查。對用于管道防腐和保溫的油漆、保溫材料，都要進行監(jiān)理見證送樣檢測。檢測單位出具的檢測報告必須加蓋見證取樣檢測專用章。材料、構(gòu)配件、設(shè)備必須堅持“先檢驗，后使用”的原則，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的嚴禁用于工程。

1.3檢查材料堆放和色標的符合性

用于重整項目的管道材質(zhì)較多，同樣材質(zhì)的鋼材執(zhí)行不同的標準，故為避免混淆，要求施工單位加強材料的色標管理，分類堆放，對進場的各種材料標注色標。

2管道安裝施工質(zhì)量監(jiān)控

2.1對施工方案進行審核，確認監(jiān)理控制點

管道施工開工前，總包單位將管道施工方案報監(jiān)理審核，方案包括施工組織設(shè)計、施工準備、施工技術(shù)要求、施工質(zhì)量管理、健康安全環(huán)境管理（Health Safety Environment，HSE）、勞動力資源配備計劃等。監(jiān)理要特別對質(zhì)量控制點的設(shè)置進行詳細審核，根據(jù)質(zhì)量控制點對最終質(zhì)量保證影響的重要程度將控制點的檢查級別分為三種控制點，即A級控制點（停止點見證）、B級控制點（現(xiàn)場見證點）、c級控制點（文件見證點）。本項目設(shè)置的工藝管道監(jiān)理控制點見表2。

2.2特種作業(yè)人員審核

管道安裝過程中的特種作業(yè)人員主要是指焊工，要求施工單位填寫《合格焊工登記表》，包括焊工姓名、代號、證書編號、合格項目代號、有效期限，報監(jiān)理審查。除了人員資格審查之外，監(jiān)理會同施工單位對合金鋼及不銹鋼材料的施焊人員進行現(xiàn)場考試，合格者頒發(fā)《重整裝置特種焊工證》，這樣就從作業(yè)人員資格上保證了合金鋼及不銹鋼管道的焊接質(zhì)量。對無損檢測人員要求填寫《無損檢測人員登記表》，包括證書編號、合格項目代號、級別、有效期限及證書復(fù)印件，報監(jiān)理審核。

2.3管道預(yù)制、安裝工序質(zhì)量的確認

（1）焊接工序檢查。焊接人員按編制的焊接規(guī)程對管道進行預(yù)制和安裝，安裝好一批管線后，連同單線圖報專業(yè)監(jiān)理工程師審查，單線圖上標出焊口的編號和位置以及焊工號。專業(yè)監(jiān)理工程師檢查焊縫表觀質(zhì)量，確認后根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求按比例抽樣進行無損探傷檢查。無損探傷結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師審查、簽字后方可進入下道工序。

（2）管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或焊接作業(yè)指導(dǎo)書及熱處理工藝卡的規(guī)定在焊后及無損檢測合格后進行。特別是有應(yīng)力腐蝕的20#鋼、20G管道和15CrMo合金鋼管道，焊接接頭熱處理的質(zhì)量采用硬度進行驗證，硬度指標的執(zhí)行標準均為SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管技術(shù)焊接條件》，其中15CrMo的硬度HB≤225，2 25Cr-lMo、20#、20G的硬度HB≤221?？紤]到在熱處理過程中，由于氣候、測溫點位置、數(shù)量等原因，容易導(dǎo)致熱處理效果不理想。為此，在監(jiān)理過程中要對合金管道焊縫硬度委托有資格的單位進行平行檢驗。檢驗的80條焊縫，經(jīng)全部檢驗合格后放行。

2.4管道系統(tǒng)試壓試驗的現(xiàn)場驗證檢驗

管道安裝完畢熱處理與無損檢測合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗前專業(yè)監(jiān)理工程師需檢查下列試壓條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，管道系統(tǒng)檢驗合格，相關(guān)的技術(shù)資料齊全；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)；符合試驗的用水已經(jīng)備齊，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他物體隔開；待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下和隔離。在輕烴回收裝置管道系統(tǒng)試壓過程中，按區(qū)域、壓力范圍、管道材質(zhì)等因素將整個裝置管道分成35個試壓包。在對中壓蒸汽管線試壓包的試壓過程中，管道的試驗壓力為7.5MPa，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，整個系統(tǒng)的試驗壓力為5.93MPz。所有管道的表面按照比例抽查做無損探傷，檢查所有焊縫拍片記錄，在確定探傷合格后，對系統(tǒng)管道進行試壓，結(jié)果順利通過。由于各種原因，當不同壓力管道組成一個系統(tǒng)時，要保證試驗壓力高的管道的試壓要求。監(jiān)理對試壓過程和結(jié)果要求進行現(xiàn)場見證，并做好記錄，施工單位填寫的有關(guān)記錄經(jīng)監(jiān)理簽字確認后才可視為試壓合格，從而避免由于抓進度試壓系統(tǒng)不合理等原因影響管道的試壓質(zhì)量。

2.5管道的防腐與保溫質(zhì)量見證

管道試壓合格后需作防腐保溫處理。每項隱蔽工程在隱蔽前，要求安裝單位做到自檢、互檢、專職檢驗，合格后填寫報驗申請表連同隱蔽工程驗收單報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查合格簽字確認后方可隱蔽。有晶間腐蝕的不銹鋼管道還要求進行酸洗鈍化處理。投料試車前的管道根據(jù)設(shè)計要求進行吹掃和清洗，用蒸汽吹掃的管道在吹掃前監(jiān)理應(yīng)進行檢查確認支、吊安裝完好，安裝單位應(yīng)填寫的有關(guān)記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認。

2.6監(jiān)理的平行檢驗

平行檢驗是指項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。監(jiān)理項目部在項目開始階段編制《監(jiān)理平行檢驗計劃》，要求對管道材質(zhì)、管道組成件安裝的間距方向和預(yù)緊位置、焊縫無損檢測、防腐、壓力管道試壓等方面進行監(jiān)理平行檢驗。本項目對管道焊接質(zhì)量共進行了30批次無損檢測委托。其整個工程工藝管線RT檢測6387張片，一次復(fù)探94張片，全部合格。工藝管線射線RT檢測一次合格率98 53%以上，馬鞍焊縫滲透RT檢測合格率100%。

2.7工程變更的審核

施工單位提出的變更，交監(jiān)理、業(yè)主共同審核批準并經(jīng)設(shè)計同意后出具設(shè)計變更單。根據(jù)設(shè)計單位出具的設(shè)計變更單，由施工單位落實實施，施工單位不得隨意更改。

3分項、分部、單位工程質(zhì)量報驗與驗證

本項目分項工程為管道安裝、防腐、保溫；分部工程分為總圖區(qū)管道安裝、壓縮機區(qū)管道安裝、儲運管道安裝；整個裝置的管道安裝工程為單位工程。安裝施工單位根據(jù)規(guī)定應(yīng)在安裝施工過程中進行檢驗和試驗，并在規(guī)定日期提交試驗報告。安裝完成經(jīng)施工單位自檢、互檢、專檢合格后，分別將分項、分部工程質(zhì)量記錄和過程質(zhì)量控制資料連同“報驗申請表”一并報送項目監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場對外觀進行檢查、對實測項目進行抽查測量、對質(zhì)量控制資料進行核查，確認質(zhì)量合格后，在報驗申請表上簽署審核結(jié)論并簽字后方可進行下道工序的施工。單位工程的竣工預(yù)驗收，由施工單位用“工程竣工報驗單”連同竣工資料一并報送監(jiān)理項目部?？偙O(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審核竣工資料，并組織建設(shè)單位、施工單位人員對工程進行竣工預(yù)驗，確認工程達到竣工驗收條件后，出具工程質(zhì)量評估報告和合格證明書，整編監(jiān)理資料，報請建設(shè)單位組織竣工驗收。

4結(jié)束語

總之，石油化工管道安裝工程是一項龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要求監(jiān)理工程師在安裝過程中嚴格按規(guī)范要求進行審核、驗收，嚴格把好過程質(zhì)量關(guān)。筆者通過對重整一苯抽提裝置管道安裝工程監(jiān)理的方法和控制要點進行討論，希望能為其他監(jiān)理從業(yè)人員提供參考。