淺談導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)鋼管焊接質(zhì)量控制

王全偉+王政嚴(yán)

摘 要：本文針對(duì)由鋼板卷制成型的導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)鋼管的焊接，從其質(zhì)量控制內(nèi)容方面入手，分析了焊接質(zhì)量控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)，提出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，以期在以后的檢驗(yàn)工作更有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)管架；結(jié)構(gòu)鋼管；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）09-0058-01

1 導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)鋼管的焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)

為了保證導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)鋼管焊接的施工質(zhì)量，需要從以下的幾個(gè)方面重點(diǎn)進(jìn)行控制。

1.1 材料控制

為了在項(xiàng)目施工中能夠有效的管理與控制材料的合理使用，需建立完善的材料標(biāo)示、存儲(chǔ)、與跟蹤確認(rèn)體系，確定材料標(biāo)識(shí)的使用必須完整的貫穿整個(gè)項(xiàng)目的始終。材料必須具備完整且合格的材質(zhì)證書(shū)，板材表面應(yīng)不存在不可接受的鐵銹、腐蝕斑、裂紋、和其它表面不連續(xù)；材料表面應(yīng)光整且具有完整的鋼印標(biāo)識(shí)。材料使用前檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)廠家提供的材質(zhì)證書(shū)對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)、批號(hào)、類型等逐一進(jìn)行比對(duì)，必要時(shí)對(duì)鋼板厚度進(jìn)行抽檢，檢查材料是否達(dá)到項(xiàng)目規(guī)格書(shū)要求，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格及材質(zhì)證書(shū)與材料標(biāo)識(shí)不一致的材料必須禁止使用。

1.2 組對(duì)

組對(duì)檢驗(yàn)作為整個(gè)施工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)人員在對(duì)裝配桿件進(jìn)行組對(duì)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查焊接坡口的坡口形式、裝配尺寸是否符合焊接工藝規(guī)程、圖紙、建造規(guī)格書(shū)等，且坡口不應(yīng)存在影響焊接的油污、鐵銹、氧化鐵等。裝配應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行，裝配尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差范圍內(nèi)。

1.3 過(guò)程監(jiān)控

質(zhì)量控制必須是自始至終的貫穿至整個(gè)施工過(guò)程，而不僅僅是一個(gè)結(jié)果。從材料確認(rèn)、跟蹤時(shí)就已經(jīng)開(kāi)始，后續(xù)的焊接也只是其中的一個(gè)施工環(huán)節(jié)、過(guò)程監(jiān)控就是貫穿整個(gè)工程施工周期的質(zhì)量控制。

1.4 焊接監(jiān)控

質(zhì)量控制人員首先要翻閱本項(xiàng)目批準(zhǔn)的有資質(zhì)的焊工人員名單，在焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊工進(jìn)行抽查，核實(shí)焊工是否具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)、焊接位置、焊接方法等。其次檢查焊工對(duì)于焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，主要包括所含鋼管的壁厚、管徑、是否滿足評(píng)定的焊接范圍、焊接參數(shù)是否滿足WPS要求。對(duì)于大厚度鋼管的焊接中斷應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管控，確保滿足項(xiàng)目規(guī)格書(shū)要求。第三，質(zhì)量控制人員應(yīng)定期抽查焊工施焊記錄是否完整、準(zhǔn)確。第四，重點(diǎn)檢查焊材、焊劑的證書(shū)是否齊全；焊材、焊劑存放環(huán)境是否合格、發(fā)放及現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、使用、二次回收情況。第五，檢查周圍焊接環(huán)境，確保不存在影響焊接的外部因素。焊接過(guò)程控制作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，需要質(zhì)量控制人員加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)存在違反項(xiàng)應(yīng)及時(shí)制止，避免后續(xù)出現(xiàn)一些不必要的問(wèn)題。

1.5 焊后質(zhì)量控制

焊后檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重要方面，以目視檢驗(yàn)為基礎(chǔ)，配合各種檢驗(yàn)工機(jī)具對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢查，對(duì)產(chǎn)品是否合格，是否符合焊接工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝的一種判定。檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括焊縫尺寸、外形、焊趾與母材過(guò)渡、焊接變形及焊縫表面可能會(huì)出現(xiàn)的各種缺陷，如：夾渣、飛濺、咬邊、氣孔、裂紋、電弧燒傷、余高、焊瘤、穿絲等表面缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)如上問(wèn)題時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)缺陷進(jìn)行整改，并及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工人員，工程師、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行及時(shí)有效的溝通，了解分析各種缺陷產(chǎn)生的原因，采取合理的措施避免此類問(wèn)題的再次發(fā)生，以此提高施工質(zhì)量。

焊后尺寸控制：除了對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)外，還需對(duì)接長(zhǎng)鋼管的直線度、橢圓度、錯(cuò)皮、周長(zhǎng)等尺寸進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。對(duì)于測(cè)量后得到的數(shù)據(jù)應(yīng)滿足海洋鋼結(jié)構(gòu)鋼管制造規(guī)范要求。

錯(cuò)皮：如果在徑向偏差超過(guò)3.2mm（1/8in）的情況下從兩面焊接環(huán)焊縫，那么環(huán)焊縫對(duì)接邊的徑向偏差則不應(yīng)超過(guò)0.2T（T為壁厚），最大不超過(guò)6.4mm。只要局部偏差的長(zhǎng)度小于8T，且在此范圍內(nèi)用焊縫熔敷處斜度為4：1過(guò)渡帶，則可允許美到環(huán)焊縫的偏差達(dá)到0.3T，最大達(dá)9.5mm。

橢圓度：在鋼管長(zhǎng)度方向上任意一處的最大與最小直徑之差。對(duì)于壁厚小于和等于50.8mm的鋼管，不應(yīng)超過(guò)其公稱直徑的1%，最大不超過(guò)6.4mm。對(duì)于壁厚超過(guò)50.8mm的鋼管，其不圓度與壁厚比不應(yīng)超過(guò)1：8.對(duì)于直徑超過(guò)1220mm的鋼管，只要其周長(zhǎng)公差維持在±6.4mm以內(nèi)，則其最大不圓度允許達(dá)到12.7mm。

周長(zhǎng)：鋼管長(zhǎng)度方向上任一點(diǎn)的外圓周長(zhǎng)應(yīng)在其公稱周長(zhǎng)±1%或±12.7mm（取二者較小值）以內(nèi)。

直線度：任意3.05m長(zhǎng)度內(nèi)允許的最大直線度誤差應(yīng)為3.2mm。對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)3.05m的鋼管，全場(chǎng)的最大直線度誤差可按公式1/8*（總長(zhǎng)度）/10ft計(jì)算，但任意12.19m長(zhǎng)度內(nèi)誤差不應(yīng)超過(guò)9.5mm。

2 結(jié)語(yǔ)

焊前、焊中、焊后三個(gè)方面的控制是焊接質(zhì)量的重要保證，是提前預(yù)防各種焊接缺陷的最直接、最有效的控制措施。檢驗(yàn)人員在應(yīng)該在這三方面的加強(qiáng)控制，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工人員，項(xiàng)目工程師以及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，分析缺陷產(chǎn)生問(wèn)題的原因，采取合理的措施避免類似問(wèn)題重復(fù)產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)

[1]美國(guó)焊接學(xué)會(huì)，結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì).鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范[M].2006：69.