治理球團(tuán)/塊礦在皮帶運(yùn)輸中拋撒的方案探究

張繼周　竇玉香

摘 要：分析了皮帶運(yùn)輸球團(tuán)、塊礦時(shí)產(chǎn)生拋撒的原因及主要地段，針對(duì)此種情況提出了切實(shí)可行的解決方案，在環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度、安全生產(chǎn)等幾個(gè)方面得以明顯的改變。

關(guān)鍵詞：拋撒；皮帶運(yùn)輸；治理；機(jī)尾

1 概述

工礦企業(yè)運(yùn)行中，原料通過(guò)皮帶運(yùn)輸是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)流程，它是連接料場(chǎng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)脈。但當(dāng)運(yùn)輸物料為球團(tuán)或塊礦時(shí)極3散落在皮帶兩側(cè)的物料造成環(huán)境污染，地面圓形物料的堆積會(huì)使皮帶巡檢工巡視時(shí)造成摔倒而發(fā)生人身傷害事故。為解決該問(wèn)題，經(jīng)常采用增加清掃工定時(shí)清除地面拋撒物料的方法，因皮帶是連續(xù)作業(yè)，拋撒也是不間斷的，人工清理效果不佳。從環(huán)保、安全、生產(chǎn)成本等方面，根本解決拋撒問(wèn)題，都是必要的。

2 拋撒原因分析

輸送物料的皮帶是靠下面支撐托輥組合使其形成一個(gè)穩(wěn)定的凹槽，使物料向中心聚攏，避免在運(yùn)輸過(guò)程中向兩側(cè)拋撒，物料在凹槽內(nèi)隨皮帶一起運(yùn)行。物料的穩(wěn)定與否取決于皮帶凹槽的深度及形狀是否穩(wěn)定，同時(shí)皮帶在運(yùn)行過(guò)程中振幅的大小也對(duì)物料拋撒產(chǎn)生較大的影響。

（1）當(dāng)同一條皮帶出現(xiàn)因爬坡或上升而發(fā)生方向改變時(shí)，在皮帶張緊力的作用下，往往會(huì)產(chǎn)生懸空使皮帶離開(kāi)下面支撐托輥，此時(shí)皮帶展開(kāi)成平面而失去凹槽，其上的物料便容易移出產(chǎn)生拋撒。

（2）當(dāng)皮帶與水平面存在下行傾角時(shí)，受自身重力和慣性作用，料尾的球團(tuán)或塊礦容易產(chǎn)生快速滾動(dòng)相互撞擊迸濺，同時(shí)皮帶下面托輥支撐力減小而使凹槽變淺，兩種現(xiàn)象疊加造成物料拋撒比較嚴(yán)重。

（3）皮帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中生產(chǎn)振動(dòng)，使得上面的球團(tuán)或塊礦不斷地跳躍，特別使之皮帶上行、下行段，物料在振動(dòng)跳躍與滾動(dòng)的共同作用下很容易拋撒到兩側(cè)地面，皮帶傾角越大，拋撒越嚴(yán)重。

3 治理理念

（1）本著符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際簡(jiǎn)單實(shí)用的原則，通過(guò)功能，器具和設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用來(lái)限制，規(guī)范料尾球狀和塊狀物料的流動(dòng)和流向。

（2）同時(shí)對(duì)皮帶失去托輥包壓支撐而展平的部分研制采用異型強(qiáng)制包壓輥，使該斷皮帶，形成弧面承載面，從而達(dá)到防治該物料拋灑的目的。改造皮帶機(jī)架使機(jī)頭爬坡處皮帶不再產(chǎn)生懸空。

（3）利用工具使物料在拋撒處，阻滯降速，并向中心收籠。

4 治理方案

（1）在皮帶爬坡區(qū)段加大托輥傾斜角度，增加凹槽深度，同時(shí)在爬坡起始段采取托滾連續(xù)包壓，避免皮帶出現(xiàn)懸空現(xiàn)象，穩(wěn)定凹槽形狀。

（2）對(duì)皮帶機(jī)機(jī)頭爬坡處，由于該處緊鄰機(jī)頭，皮帶漲緊力較大，很容易出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。對(duì)此，合理抬高皮帶機(jī)架，使皮帶無(wú)論其上是否有物料都能與托輥緊貼實(shí)現(xiàn)持續(xù)包壓成槽。該種措施會(huì)使皮帶與托輥之間摩擦力加大，日常點(diǎn)檢要注意保持該處托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（3）對(duì)于堆取料機(jī)尾車(chē)懸空段，除按機(jī)頭方案進(jìn)行改造外，還要將該段皮帶托輥安裝線延長(zhǎng)，使之與皮帶懸空達(dá)最高點(diǎn)時(shí)的自然弧形相配。

（4）在皮帶機(jī)機(jī)頭及堆取料機(jī)尾車(chē)爬坡段，根據(jù)實(shí)際情況間隔安裝擋簾若干，階段性降低物料滾落速度及振動(dòng)幅度。因物料跳動(dòng)幅度其滾落速度的增加而增大，滾落速度的降低有效地阻止球團(tuán)物聊在上、下坡段濺出皮帶凹槽而出現(xiàn)拋撒現(xiàn)象。

5 治理效果

通過(guò)上述方案的實(shí)施，皮帶在爬升、下行區(qū)段及在機(jī)頭、機(jī)尾等處與下面支撐滾之間的密貼度得到了改善，使得皮帶運(yùn)行比較穩(wěn)定，儲(chǔ)存物料的凹槽形狀比較固定，在運(yùn)輸球團(tuán)、塊礦拋撒現(xiàn)象明顯改善。擋簾的增加，逐級(jí)降低了滑落速度及在皮帶上的振動(dòng)幅度，解決了因皮帶振動(dòng)、物料飛濺造成的拋撒現(xiàn)象。改造完成后，從以前每四個(gè)小時(shí)必須清理一次改變?yōu)橐粋€(gè)班清理一次，且每次清理的拋撒料量減少40%左右，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備巡視安全性得以提高，皮帶周邊環(huán)境有了本質(zhì)性的改觀。