摘 要：某污水管道工程，主要功能是將蘆村廠大門上游污水經(jīng)過本工程所排設(shè)污水管道排入蘆村廠四期進(jìn)水泵房。污水管道采用頂管施工方式，管材采用鋼筋混凝土管，工作井及接收井采用沉井，為永久性構(gòu)筑物。沉井施工技術(shù)選用與質(zhì)量控制是關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：污水管道工程 沉井 施工技術(shù) 質(zhì)量控制

某污水管道工程，主要功能是將蘆村廠大門上游污水經(jīng)過本工程所排設(shè)污水管道排入蘆村廠四期進(jìn)水泵房。污水管道全長約560m，采用頂管方式施工。本工程施工期為2012年3月～2012年9月。本工程采用頂管施工的管道為d1500、d1650及d2000鋼筋混凝土管，d1500采用Ⅲ級鋼筋混凝土管，d1650、d2000采用Ⅱ級鋼筋混凝土管。用于制作Ⅱ級及Ⅲ級鋼筋混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級不低于C50，且管端200mm～300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量和配置U型箍筋或其它形式加強(qiáng)筋。主管沉井工作井2座，沉井接收井1座，騎馬井1座。沉井采用圓形井，工作井內(nèi)徑為7.5m，接受井內(nèi)徑為5m。本工程頂管工作井及接收井均采用鋼筋混凝土沉井施工，沉井為永久性結(jié)構(gòu)，在頂管施工結(jié)束后繼續(xù)履行檢查井的功能。其中工作井沉井壁厚60cm，刃腳高度1.7m，厚度0.8m，踏面寬度30cm。沉井下沉到位并封底后，在沉井頂部設(shè)置一圈30cm厚的鋼筋混凝土擋土墻，高度80cm，確保頂管施工過程中人員安全。根據(jù)本工程地質(zhì)勘探的土質(zhì)情況，本工程沉井下沉中要穿越亞粘土夾亞砂土、粉質(zhì)性粘土層，故采用排水下沉方式。由于沉井井高（包括刃腳）9.8m，故分2次制作，分二次下沉。本工程的沉井施工技術(shù)選用與質(zhì)量控制是關(guān)鍵，其能否順利推進(jìn)，將關(guān)系到后續(xù)頂管能否順利推進(jìn)。本工程沉井施工技術(shù)及質(zhì)量控制作如下闡述：

一、沉井施工工藝流程

1、工藝流程：基坑土方開挖→基坑排水→沉井刃腳制作→沉井第一節(jié)井壁制作→井點(diǎn)降水→沉井挖土下沉→沉井第二節(jié)井壁制作→沉井挖土下沉→沉井封底→養(yǎng)護(hù)→上部現(xiàn)澆。

二、沉井施工方法如下：

1、基坑開挖

（1）、土方開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求及現(xiàn)場土質(zhì)實(shí)際情況，基坑采用機(jī)械開挖，輔以人工修整，開挖放坡為1：0.33，深度為1.5米。

（2）、排水

根據(jù)地質(zhì)資料，沉井要穿越粉質(zhì)粘土、粉土層，故本工程排水分為基坑排水及井點(diǎn)降水二種形式。

基坑排水：在基坑開挖及其他工序施工時(shí)，基坑內(nèi)采用明溝排水，即在基坑四周挖0.5m×0.5m排水溝，引入1m×1m深1.5m集水井內(nèi)，然后用水泵排除積水。

井點(diǎn)降水：由于本工程地下水位較高，頂管工作井需采取降水措施。根據(jù)現(xiàn)場察看，采用大口井點(diǎn)的降水措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我方井點(diǎn)降水管材采用DN300雙壁波紋管，井點(diǎn)布置于每個(gè)井位4點(diǎn)，距離井2m處，井點(diǎn)深度根據(jù)地面往下18米，采用深井真空泵抽水；根據(jù)工程施工需要，為保證沉井施工時(shí)施工順利，井點(diǎn)降水在沉井下沉前3天進(jìn)行，因?yàn)榛炷潦┕ぬ攸c(diǎn)，井點(diǎn)降水需在沉井砼底板澆筑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)停止，以防止地下水及流砂涌出底板，導(dǎo)致砼底板被破壞或更嚴(yán)重的后果。

2、沉井刃腳墊層及刃腳磚模施工

為了避免沉井制作過程中沉井產(chǎn)生過大的不均勻沉降，在人工夯實(shí)地基的基礎(chǔ)上，在沉井刃腳處鋪設(shè)砼墊層、砂墊層。為保證砂墊層的密實(shí)性，要選用級配較好的中粗砂，鋪設(shè)時(shí)分層夯實(shí)。然后在砂墊層上澆筑C15素砼墊層。C15素砼墊層要進(jìn)行準(zhǔn)確定位放線，因直接作底模用，根據(jù)要求立模、澆搗、養(yǎng)護(hù)，表面保持平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。再用100#機(jī)制紅磚75#水泥砂漿砌筑磚模，磚模每2M留垂直縫，與砼接觸面抹水泥砂漿后鋪二層油氈。

3、模板、鋼筋工程

根據(jù)施工圖紙?jiān)诖u模上拼裝刃腳不等邊角鋼，經(jīng)校核無誤后，電焊固定。然后進(jìn)行立模、扎筋；施工時(shí)先立內(nèi)側(cè)模板，再扎鋼筋，最后立外側(cè)模板。

模板結(jié)構(gòu)在施工中十分重要，它不僅控制著構(gòu)件的尺寸、形狀的準(zhǔn)確，而且直接影響著砼澆筑質(zhì)量和施工進(jìn)度，因此模板主要采用鋼模，局部使用木模，模板拼縫應(yīng)緊密，接縫處可以填嵌油灰，保證不漏漿。沉井井壁采用Φ14mm穿墻螺栓固定模板，為滿足抗?jié)B要求，在螺栓中間焊一4X70X70止水鐵片，螺栓兩端各加焊一4X50X50止水鐵片。井壁底板預(yù)留槽用5cm厚木模配制，在立模同時(shí)，井內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐，增加模板穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井模板不能支撐于地面上，模板底部距地面不小于1m。模板立好后，檢查其位置、高程、垂直度。

本工程所用鋼筋的種類、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量證明書及力學(xué)性能報(bào)告。鋼筋表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)時(shí)鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后表面不得有裂縫、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型均采用冷加工的方法進(jìn)行。使用前按規(guī)定見證取樣，送有檢測資質(zhì)的檢測單位作試?yán)⒃噺澋仍囼?yàn)。需焊接的鋼筋作同樣要作焊接試驗(yàn)。施工中須代換鋼筋，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和征得設(shè)計(jì)部門的同意。鋼筋綁扎時(shí)與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開。分散布置，鋼筋焊接綁扎均要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面鋼筋頭數(shù)量要符合規(guī)范規(guī)定，豎向雙排鋼筋間設(shè)置連接筋，水平雙層鋼筋間設(shè)置馬蹄鋼筋支撐，以確保鋼筋排距。主筋d>20采用電渣壓力焊，d：﹤20采用搭接焊。鋼筋的搭接焊縫厚度不小于6mm，搭接長度雙面焊時(shí)不小于5倍鋼筋直徑，單面焊時(shí)不小于10倍鋼筋直徑。在搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不得大于總面積的25%。鋼筋錨固長度HPB235級鋼為31d，HRB335級鋼為35d。搭接長度為1.2倍錨固長度。相鄰受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.5倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

4、腳手架及其它輔助工程

在立模、扎筋及砼澆筑的每一分部時(shí)，由于高度較高，都需搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，并及時(shí)搭設(shè)施工用木便道，以便施工人員操作；同時(shí)在砼澆筑時(shí)，及時(shí)搭設(shè)施工用倉面腳手架。內(nèi)外腳手架的搭設(shè)要滿足澆筑砼時(shí)的各種荷載疊加的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，一保證腳手架的穩(wěn)定與牢固。

5、砼工程

砼工程是沉井工程的關(guān)鍵之一，它質(zhì)量的好壞，將直接影響到沉井工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。砼工程由澆筑前的準(zhǔn)備工程、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)組成。

本工程采用商品砼，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑時(shí)采用泵送方式進(jìn)入模板內(nèi)。砼自由傾落高度不應(yīng)超過2M，如超過2M，應(yīng)采用吊椽或溜槽等緩沖措施。井壁砼澆筑應(yīng)按井壁四周均勻?qū)ΨQ分層澆筑，底板澆筑時(shí)應(yīng)按一定順序方向進(jìn)行澆筑；砼要隨澆隨平，不得堆積，嚴(yán)禁使用振搗平倉；如有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋；在新舊砼施工縫處，應(yīng)對施工縫進(jìn)行鑿毛和沖洗處理，并保持濕潤，但不得積水，在砼澆筑前，應(yīng)先鋪一層厚度為20-30mm與砼成份相同的水泥砂漿。砼澆筑完畢后，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取灑水、覆蓋草袋保養(yǎng)措施。

砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場及時(shí)按規(guī)范要求制作砼試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊也同時(shí)制作，并做好養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)送檢。在砼試塊檢測合格情況下才能進(jìn)行下道工序施工。

砼施工完畢拆模后，井壁內(nèi)、外側(cè)露出拉筋應(yīng)鑿深2.5mm，且從根部將多余鋼筋割掉，再用高標(biāo)號水泥砂漿抹平，加刷瀝青，避免鋼筋由于水滲入而銹蝕。

6、沉井下沉

（1） 沉井下沉計(jì)算

地面至刃腳底高度為11.1m，基坑深1.5m，實(shí)際下沉深度為9.6m。沉井高度為9.8m，分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)高度為5.3m，第二節(jié)高度為4.5m。第一次下沉5m，第二次下沉4.6m。

沉井終沉系數(shù)按下式計(jì)算：

K=（Q-B）/（Tf+R）

=（Q-B）/[πDfh+0.6πDf（H-h-2.5）+R]﹥1.15

其中：Q：沉井自重及附加荷重（KN）

B：被井壁排除的水重（KN），采取排水下沉?xí)r，B=0；

Tf：沉井與土之間的摩阻力（KN/m2）

R：刃腳反力（KN），如果施工時(shí)刃腳底挖空，R=0

H：井筒下沉高度（m）

h：井筒外壁呈階梯形部分（刃腳）高度（m）

D：沉井刃腳外壁直徑（m）

D：階梯形沉井上部外壁外徑（m）

f：刃腳壁單位面積摩阻力（kpa）

f：階梯形沉井上部外壁所受的單位面積摩阻力（kpa）

1）沉井第一次下沉5m，沉井第一節(jié)自重：（由于沉井配筋較多，容重取25KN/m3）

Q=3.14X（4.35X4.35-3.75X3.75）X3.6X25 +3.14X（4.55X

4.55-3.75X3.75）X1.7X25-0.5X0.7/2X8X3.14X25=2149KN

沉井第一次下沉?xí)r穿越亞粘土夾亞沙土、粉質(zhì)性粘土，f、f取25kpa，則井壁摩阻力：

Tf=3.14X9.1X1.7X25+0.6X3.14X8.7X25X（5-1.7-2.5）=1542KN

采用刃腳底挖空方式下沉，所以R為0

故：k=（Q-0）/（Tf+0）=2149/1542=1.39>1.15，可以下沉。

2）沉井第二次下沉4.6m，沉井第一節(jié)、第二節(jié)自重：

Q=3.14X（4.35X4.35-3.75X3.75）X3.6X25+3.14X（4.55X

4.55-3.75X3.75）X1.7X25-0.5X0.7/2X8X3.14X25+3.14X（4.35X4.35-3.75X3.75）X4.5X25=3866KN

沉井第二次下沉穿越粉質(zhì)性粘土，f取20kp，f取25kpa則井壁摩阻力：

Tf=3.14X9.1X1.7X20+0.6X3.14X8.7X25X（9.6-1.7-2.5）=3181KN，R取0，

故：k=（Q-0）/（Tf+0）=3866/3184=1.21>1.15，可以下沉。

（2）沉井下沉

本工程沉井由于高度為9.8m，故分二次制作，分二次下沉。第一節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可挖土下沉，第二節(jié)砼強(qiáng)度要達(dá)到70%才可挖土下沉。

沉井下沉采用挖掘機(jī)配合人工取土下沉法。主要優(yōu)點(diǎn)：施工速度塊，直觀性好，地基土質(zhì)情況容易分辨；施工過程中不產(chǎn)生大量泥漿，對現(xiàn)場文明施工管理有利；施工場地限制不大，適合本工程施工場地狹小的特點(diǎn)。

當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始挖土下沉。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對稱進(jìn)行，并用人工將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周井壁上畫上測量標(biāo)尺寸、并設(shè)立水平指示尺。素砼墊層鑿除后，采用挖機(jī)配合人工將砂取出，初沉階段挖砂從井內(nèi)中部開始向四周均勻?qū)ΨQ地?cái)U(kuò)展。沉井挖土主要采用長臂挖機(jī)開挖，人工配合修邊，保證開挖分層均勻，對稱進(jìn)行，采用先中央，后四周，即先在中部下挖約40-50cm，并逐漸向四周均勻擴(kuò)挖，至距刃腳1M再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)土臺。長臂挖機(jī)挖出土方直接裝車，并運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。人工修邊所挖出土方采用汽吊吊運(yùn)并裝車，同樣運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。

沉井剛開始入土?xí)r，由于井體重心高，容易產(chǎn)生偏斜，操作必須十分謹(jǐn)慎，入土半數(shù)后，可加快下沉速度。為了控制沉井設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超沉，最后2M應(yīng)放慢下沉速度，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)條件，預(yù)留適當(dāng)?shù)淖猿亮俊Ｕ麄€(gè)下沉過程中要不斷進(jìn)行標(biāo)高觀測，每班至少應(yīng)測量兩次。

沉井下沉過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，施工中加強(qiáng)觀測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正，在糾偏中同時(shí)防止過量或超沉。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有：

（1）、刃腳下土質(zhì)軟硬不均；

（2）、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；

（3）、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；

（4）、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；

（5）、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；

（6）、刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱?。?/p>

（7）、井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

操作中針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，就采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，并配以井外射水，或局部偏心壓載，使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)， 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

下沉過程中做到均勻，對稱出土，挖土先中中央后四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，以保證井體均勻下沉嚴(yán)格控制泥面高差，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，在下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾偏，糾正后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出允許范圍內(nèi)的位置及方向偏差，否則難于糾正。

7、沉井接高

由于沉井為分節(jié)制作，分節(jié)接高，故要設(shè)置施工縫。砼施工縫處理本工程采用鋼板止水帶，施工前鑿毛并清理干凈；內(nèi)外模采用對拉螺栓固定，對拉螺栓中間設(shè)置防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部人工振搗，保證結(jié)構(gòu)密實(shí)。沉井每次接高時(shí)各部位軸線位置保持一致、重合，及時(shí)做好沉降和位移監(jiān)測。接高施工過程中嚴(yán)禁沉井發(fā)生傾斜和突然下沉。

8、沉井封底及底板施工

沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，高程偏差滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，且在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于5mm時(shí)，方可進(jìn)行封底。封底時(shí)井點(diǎn)降水繼續(xù)，并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前用大石塊將刃腳下填實(shí)。砼封底澆筑從四角刃腳開始，向中央推移，再在封底砼上做防水層，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎及砼澆筑。為了避免井內(nèi)滲水沖蝕新澆砼，封底前在基坑內(nèi)設(shè)集水井、鋼板管，集水井內(nèi)預(yù)埋D1000鋼板管（管下部有滲水孔，鋼板管采用ζ=10mm鋼板），底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足抗浮要求時(shí)，封填集水井、停止井點(diǎn)降水。

9、上部現(xiàn)澆鋼筋砼擋墻

在沉井封底結(jié)束后，為保證后續(xù)頂管施工安全，在沉井頂部澆筑30cm壁厚、高度為80cm的鋼筋砼擋墻。鋼筋砼擋墻從鋼筋綁扎、模板支立、砼澆筑等嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。

三、質(zhì)量控制

主要分沉井制作和下沉質(zhì)量控制。沉井制作質(zhì)量控制分為：鋼筋工程、模板工程、砼澆筑、腳手架的質(zhì)量控制。鋼筋工程從鋼筋外表、種類、數(shù)量、加工成形等方面控制。模板工程施工前先作模板預(yù)拼，校核平面尺寸和平整度等，并檢驗(yàn)?zāi)０宓慕Y(jié)節(jié)點(diǎn)，全部合格后使用。

砼澆筑嚴(yán)格控制配合比，澆筑時(shí)充分振搗到位，澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)。腳手架保證適當(dāng)?shù)膶挾?、步架高度、離墻距離，滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)輸需要，具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力。沉井下沉?xí)r加強(qiáng)觀測，及時(shí)糾偏。

1、質(zhì)量檢查

（1）、自檢

操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項(xiàng)工程進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合要求處及時(shí)修正。各作業(yè)班組班長及班組質(zhì)量員對施工完畢的分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，并做好自檢記錄。

（2）、互檢

每完成一個(gè)分部工程或分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員、施工組織班組長、班組質(zhì)量員和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督短，取長補(bǔ)短，共同提高。

（3）、交接檢查

每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。

（4）、隱檢

分部工程中每一分項(xiàng)工序完成須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、甲方和各班組長進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序，并做好隱檢記錄。

2、質(zhì)量檢測

（1）、工程質(zhì)量實(shí)行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢互檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)監(jiān)部門三方監(jiān)督。

（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?！督o水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）

結(jié)束語

經(jīng)過本工程的沉井施工，有幾點(diǎn)啟示：1、首先要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和施工圖進(jìn)行沉井下沉進(jìn)行驗(yàn)算，從而確定下沉方式，這是沉井下沉能否成功的先決條件；2、沉井的制作質(zhì)量要嚴(yán)格控制，要保證足夠的牢固度，不至于下沉過程中出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；3、沉井下沉過程中要加強(qiáng)檢測，及時(shí)糾偏，使沉井按設(shè)計(jì)要求下沉到位。本工程沉井施工采用了成熟的施工工藝及合理的降水措施，加上嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施及安全施工措施，在施工過程中及時(shí)消除質(zhì)量隱患及安全危險(xiǎn)源，從而確保了施工的順利實(shí)施，同時(shí)也為后續(xù)頂管施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1] 《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）

[2] 《質(zhì)量檢查員（市政公用工程）專業(yè)基礎(chǔ)知識》。

作者信息

孫震南，身份證號：32022219721012207X