袁勝強 侯小龍 張建忠
DOI:10.19392/j.cnki.16717341.201720068
摘要:基于廣泛地應用于城鎮(zhèn)道路半剛性基層和柔性面層的結構特點,結合瀝青路面裂縫的表現形式和現狀調查,闡明了“橫向裂縫”為瀝青路面裂縫中的核心癥結。并根據產生癥結和實施對策的統(tǒng)計分析,驗證了瀝青路面“橫向裂縫”地控制具有過程可行性,同時形成了良好的質量、經濟和社會效益。
關鍵詞:瀝青路面;裂縫;表現形式;癥結;對策;效益
隨著施工技術和機械化施工程度的提高,瀝青路面因開裂而損壞的現象雖有所改善,但裂縫病害至今未能根除。裂縫的出現,既降低瀝青路面的行車質量,又帶來路面病害的惡性循環(huán),造成道路使用性能及耐久性降低。因而,瀝青混凝土路面裂縫有效地預防控制,是保證行車質量,提升道路耐久性的關鍵。
一、裂縫的表現形式
瀝青路面的開裂表現形式是多樣的,按形狀主要可分為橫向裂縫、縱向裂縫、反射裂縫、網狀裂縫和龜裂縫;按有無荷載可分為荷載裂縫和非荷載裂縫;按路面有無沉陷可分為沉陷性、疲勞性裂縫和非沉陷性早期裂縫。
二、現狀調查
通過對多條市政道路的路面裂縫現狀進行了詳細的調查統(tǒng)計和研究分析,并對調查數據進行了歸納整理,對裂縫的形式及頻數統(tǒng)計如下:
結果可以看出,在所有裂縫中,“橫向裂縫”占到總量的75%,可以判定“橫向裂縫” 為瀝青路面裂縫中的核心癥結。
三、產生癥結分析
橫向裂縫的成因往往很復雜,結合市政道路工程實際,對瀝青路面橫向裂縫產生的四類主要過程誘因進行徹底地剖析,并予以確認后,總結出過程通病性問題如下:
(一)橫向預埋管線
橫向預埋管線溝槽回填夯實不足,因橫向預埋管線處破到原土,回填過程壓實度不足,經雨水等滲入,加荷載作用發(fā)生變形,最終致使面層開裂。
(二)路基
因路基填筑過快、回填材料差異性大、碾壓不到位、壓實度未達要求、工后沉降未達穩(wěn)定便進行下道工序的施工、軟基段接茬部位處理不當,致使后期產生不均勻沉陷,產生路基沉降裂縫,由下而上經水泥穩(wěn)定碎石基層反射到瀝青砼面層。
(三)水泥穩(wěn)定碎石基層
①混合料因含水量變化引起干縮裂縫,碾壓時含水量偏大,必然會產生翻漿現象,成型后材料的結合水蒸發(fā)快,混合料的空隙率也會增加,在外界因素影響下,導致裂縫的產生;②因溫度的變化引起溫縮裂縫,特別是在夏季以及冬季,由于晝夜溫差較大,熱脹冷縮引起的裂縫更為明顯;③水泥劑量偏大,混合料的最大干縮應變必然會增大,過多的水泥用量,雖然可以獲得強度的增加,同時也會產生較大的收縮和較多的裂縫;④細集料偏多,級配碎石中細粉含量偏大,更加致密,無法排水,影響力學性能和干縮性能;⑤養(yǎng)護不及時、灑水不及時,灑水養(yǎng)護跟不上,未達到7d濕潤養(yǎng)護的標準,會造成嚴重的干縮裂縫,外露暴曬,也會促使干縮縫增多、增寬;⑥切縫不及時,由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂;⑦切縫深度過淺,由于橫斷面沒有明顯削弱,應力沒有釋放,因而在臨近縮縫處產生新的收縮縫;⑧施工過程由于特殊原因暫停施工超過2小時或每天收工,第二天繼續(xù)施工時,未設置橫縫或接縫未清掃潔凈,因溫度引起的拱脹應力集中破壞或不均勻沉降導致裂縫的發(fā)生。
(四)瀝青混凝土面層
①基層與面層之間,未合理撒布石屑或改用石粉,石粉級配比較單一,粗糙性差,與砼的粘結性會下降,從而降低拌合物的強度,增加裂縫的發(fā)生率;②瀝青面層厚度與強度不足,在行車荷載和溫度應用下產生強度裂縫;③在原有路面續(xù)鋪瀝青砼時,因切縫不徹底,接縫未能有效整齊密貼,平整度無法保持連續(xù)一致,在后期行車荷載及雨水等外界因素反復作用下產生明顯裂縫。
四、實施對策分析
通過對裂縫原因進行專項分析,制定相應對策,從而減少本工程的橫向裂縫數量。
(一)做好橫向預埋管線的回填處理
瀝青路面中,橫向預埋管線位置處往往是橫向裂縫的高發(fā)地帶,橫向預埋管線回填夯實不足、不均將降低瀝青路面的使用品質,造成嚴重質量隱患。
①嚴格執(zhí)行夯實工藝及施工順序、確保夯實遍數;②管線回填過程中不得帶水回填;③夯實材料清除混雜建筑垃圾雜物,不得含有淤泥、腐殖土及有機物;④溝槽邊緣做退臺,分層夯實,充分保證橫向預埋管線溝槽回填壓實度。
此對策實施后,對橫向預埋管線溝槽回填過程中的壓實度進行記錄,檢測值均大于設計規(guī)范要求值,解決了橫向預埋管線回填夯實不足的難題。
(二)做好路基處理
路基既為車輛在道路上行駛提供基礎條件,也是道路的支撐結構物,對路面的使用性能有重要影響。路基應穩(wěn)定、密實、均質。由路基沉降引起的裂縫,通過沉降觀測,及時超載預壓,保證沉降速率降到規(guī)定范圍之內。①保證路基8遍的碾壓遍數,初壓2遍(靜壓一遍+弱振一遍)+復壓(強振 4遍)+終壓(2遍);②邊緣處壓路機無法碾壓位置,平板夯人工夯實,夯實遍數增加1遍,確保夯實質量;③邊坡處碾壓遍數增加1遍,高填方路段放緩邊坡,減少邊溝深度,邊坡充分壓實;④施工碾壓時盡可能在材料接近最佳含水量狀態(tài)下碾壓,無法接近材料最佳含水量狀態(tài)時,視情況增加碾壓遍數,保證強度。
(三)做好水泥穩(wěn)定碎石基層的處理
半剛性水泥穩(wěn)定碎石基層作為墊層與瀝青面層之間的過渡層、承重層,對加強路基、承受荷載具有重要的作用:
(1)控制好水泥穩(wěn)定碎石料的含水量及水泥劑量。加強對混合料的檢測控制,運用EDTA滴定法對水泥劑量進行不定期、不間斷的跟蹤檢測。對混合料含水量采取燃燒法、手握觀測法、碾壓過程觀測法進行控制。前后場保持聯系,若有異常及時做出調整;
(2)優(yōu)化配合比,控制合理級配范圍。由試驗室人員對混合料采取以批次批量為單位進行篩分試驗,驗證配合比的同時,與規(guī)范進行對比,檢查是否有較大出入,以及現場攤鋪碾壓過程的異常情況,考慮及時調整以滿足要求;
(3)及時養(yǎng)護,跟蹤灑水,確保達到標準養(yǎng)護的齡期。攤鋪碾壓完成后,及時灑水覆蓋養(yǎng)生,灑水采用噴灑式,養(yǎng)護期間加強交通管制。養(yǎng)護期間,若因風吹、雨水等外界因素破壞薄膜應及時跟蹤覆蓋,避免暴曬。達到齡期后,通過鉆芯取樣的方式檢測水穩(wěn)層的整體質量;
(4)養(yǎng)生結束后,及時切縫且切縫深度符合設計要求,深入基層厚度的1/31/2。充分發(fā)揮削弱橫斷面、釋放應力的作用。并及時封層進行下道工序的施工;
(5)避免施工縫,做好施工縫處理。在重新攤鋪混合料之前,留設的橫向施工縫與道路行車方向表面垂直,形成豎向垂直斷面,并將接縫面及未壓實的混合料清除干凈,鋪筑前必須灑水濕潤,必要時撒布水泥稀漿,以增強層間結合。
(四)做好瀝青砼面層及施工橫向接縫的處理
加強瀝青砼面層的質量控制,有效減少裂縫的發(fā)生,延長瀝青砼面層的使用壽命:
(1)選擇合理的結構、組成及厚度。礦料級配、瀝青含量、集料品種符合設計規(guī)范要求,實踐驗證并最終確定準確的配合比及最佳的油石比;
(2)加強過程控制:①面層施工前,嚴禁使用石粉,合理撒布石屑,且嚴格把關石屑質量。表面粗糙、有尖銳棱角,大顆粒與粉粒級配良好;②每拌250T混合料,從運料汽車中取樣一次進行集料級配瀝青含量、馬歇爾參數等檢查,從壓好的路面上取樣作當天鋪筑混合料的壓實度;③按規(guī)范要求的方法和頻率進行混合料鋪筑厚度、溫度及質量的檢查,并進行外觀鑒定。
(3)接縫處是瀝青路面的薄弱環(huán)節(jié),對路面的平整度影響很大,橫向裂縫是橫向接茬處理不好的直觀表現:①橫向接縫鋪筑前,先軟化原有路面;②用3m直尺連續(xù)檢查端部平整度,在平整度保持連續(xù)的位置,垂直于道路中心線進行拉線,用切割機在劃線位置垂直切縫;③把浮動的土或輔料徹底清除干凈,將原有路面鏟齊。具體操作如下:
圖1 切割位置示意圖
避免接茬在BB斷面處切縫,確保在AA斷面處切縫。將切割下來的部分鏟出路外,把切割面附近清掃干凈、烘干,并涂上粘層油,攤鋪混合料時保證混合料的溫度,碾壓時,壓路機的大部分先處在已壓實的路面上,輪寬的10cm15cm置于新鋪的混合料上碾壓,然后逐漸橫移直到壓路機全部進入新攤鋪層。確保新舊混合料的完好粘結和接茬處的平整度。
五、效益分析
(一)質量效益
對策實施后,對裂縫形式及頻數進行調查、統(tǒng)計、分析,制成調查對比排列圖如下:
圖2 對策實施前后裂縫頻數及比例對比排列圖
在檢查面相同的情況下,瀝青路面橫向裂縫的頻數由實施前的39減到了實施后的4,即解決了該問題的(394)/39=897%,取得了可觀的效果。
(二)經濟效益
減少了維修返工的人工、材料、機械等直接費用,節(jié)能減排的間接效益。提高成本核算的準確性。增加城市固有資產的硬經濟效益以及帶動城市區(qū)域經濟發(fā)展、推動整體發(fā)展的軟經濟效益。
(三)社會效益
降低瀝青路面的通車裂縫率,改善了瀝青路面的使用品質,提高道路行車的舒適度,滿足高速行駛的要求,節(jié)約旅客的出行時間、降低日常車輛的損耗,減少運輸成本,保障通行安全。
六、結語
在瀝青混凝土路面施工中,只有采取積極有效的措施,形成全員、全過程、全方位的質量控制格局,嚴格規(guī)范施工。杜絕以上各種不利因素發(fā)生,才能有效控制瀝青路面的裂縫問題,提升瀝青路面的耐久性。
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作者簡介:袁勝強(1982),男,漢族,湖南長沙人,學士,工程師,研究方向:公路工程、市政公用工程;侯小龍(1988),男,漢族,吉林松原人,學士,工程師,研究方向:公路工程、市政公用工程;張建忠(1994),男,漢族,內蒙古巴彥淖爾人,學士,助理工程師,研究方向:市政公用工程。