董飛+林加灶

【摘要】 隨著造船管理精細(xì)化程度的提高，傳統(tǒng)模式下的靠手工進(jìn)行各個(gè)工位的生產(chǎn)排程及派工，已經(jīng)不能滿足各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)之間協(xié)同度要求。按照技術(shù)創(chuàng)新、自主創(chuàng)新的出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場自身的業(yè)務(wù)實(shí)際，當(dāng)前需要形成可在移動平臺下實(shí)時(shí)查詢、實(shí)時(shí)監(jiān)控、動態(tài)分析、指標(biāo)共享的信息平臺，實(shí)現(xiàn)將原有的從辦公場所進(jìn)行的信息數(shù)據(jù)采集延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場，使之可以滿足實(shí)時(shí)進(jìn)行的數(shù)據(jù)交互的要求。

【關(guān)鍵詞】 物聯(lián)網(wǎng) 班組管理 移動平臺

一、精益班組管理系統(tǒng)建設(shè)目的

當(dāng)今造船班組管理的先進(jìn)模式首推精益管理模式[1]，它在日本企業(yè)的成功使得各類制造業(yè)掀起了精益管理的熱潮。開發(fā)建設(shè)基于物聯(lián)技術(shù)的班組精益管理手機(jī)平臺，一方面通過先進(jìn)的信息技術(shù)，使得現(xiàn)場的基層管理者和作業(yè)者也能對派工管理數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)地處理；另一方面將班組所需的精細(xì)派工管理信息集中體現(xiàn)在移動終端上，可以方便現(xiàn)場作業(yè)管理者實(shí)時(shí)掌握相關(guān)業(yè)務(wù)的實(shí)時(shí)動態(tài)，極大的提高現(xiàn)場管理者的精細(xì)化管理水平。

工業(yè)4.0、建模2.0概念的提出需要更高的管理水平，造船企業(yè)之前的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)之間協(xié)同度已不能滿足更高概念的要求，而作為提供管理水平的重要工具，信息化系統(tǒng)的改進(jìn)迫在眉睫。

實(shí)時(shí)性指標(biāo)是新時(shí)代下信息化的主要參數(shù)之一，為了滿足實(shí)時(shí)性要求，我們借助物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)，原本只能在PC機(jī)器上、只能在封閉辦公場所進(jìn)行的數(shù)據(jù)采集、錄入等操作，可以通過物聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)終端延伸到生產(chǎn)第一線。而隨著智能手機(jī)的普及，從管理層到生產(chǎn)第一線，每個(gè)崗位都有滿足使用應(yīng)用系統(tǒng)的手機(jī)，這使得物聯(lián)網(wǎng)終端的問題也迎刃而解，人們通常情況下不需要再拿著厚重的PDA、拿著需要接電源、接網(wǎng)線的其他多種設(shè)備，直接在自己熟悉的手機(jī)上就可進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)操作。

二、精益班組管理系統(tǒng)建設(shè)方法

2.1精益班組管理業(yè)務(wù)內(nèi)容

更及時(shí)、更精確的手機(jī)來自生產(chǎn)一線的物量、工時(shí)等信息，是在精益班組管理系統(tǒng)實(shí)施過程中，需要突出需要解決的問題。有了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支撐、有了常用智能手機(jī)的終端保障，以上情況在調(diào)研實(shí)際現(xiàn)場業(yè)務(wù)需求后，當(dāng)前業(yè)務(wù)場景研究應(yīng)用于成熟的基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的移動平臺上，可有效解決現(xiàn)場數(shù)據(jù)不及時(shí)準(zhǔn)確的詬病，達(dá)到作業(yè)派工單方便反饋開工和完工，相關(guān)工時(shí)和物量及時(shí)獲取和反饋等目的。

班組精益管理移動平臺的業(yè)務(wù)過程，主要的業(yè)務(wù)包括：登錄及權(quán)限控制功能、工單派員功能、手機(jī)端工單狀態(tài)查詢、現(xiàn)場手機(jī)端工單時(shí)段派工、工單反饋功能、現(xiàn)場手機(jī)端工單實(shí)績反饋、每日出勤實(shí)績反饋功能、現(xiàn)場手機(jī)端反饋出勤狀態(tài)、組織指標(biāo)評價(jià)功能、現(xiàn)場手機(jī)端接收工單任務(wù)、現(xiàn)場現(xiàn)場手機(jī)端指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析。

業(yè)務(wù)場景是以MES系統(tǒng)為企業(yè)的主體，從MES出發(fā)將任務(wù)包、派工單進(jìn)行分解，再派發(fā)到各個(gè)班組。施工班組的班組管理員（班組長）在接收到每月、每周、每天的工作任務(wù)之后，可在手機(jī)端直接進(jìn)行數(shù)據(jù)的及時(shí)分析和反饋；作業(yè)人員則是通過系統(tǒng)直觀的看見自己什么時(shí)候該干什么活，什么時(shí)候該進(jìn)行哪些內(nèi)容的反饋。精益班子管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上要充分與與企業(yè)主體的信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)互動，班組長現(xiàn)場進(jìn)行手機(jī)端反饋個(gè)人和班組每個(gè)作業(yè)人員的出勤的狀態(tài)，也可以在接收分解下來的派工單任務(wù)，并按要求進(jìn)行每個(gè)時(shí)段的派工。

經(jīng)過業(yè)務(wù)細(xì)致梳理之后，從企業(yè)內(nèi)部管理層面上提出了“五時(shí)段派工”概念，班組所轄組員的工作時(shí)間按時(shí)間段段分成五個(gè)時(shí)段，每個(gè)時(shí)間段可以安排不同的工作任務(wù)。在派工結(jié)束后即是手機(jī)數(shù)據(jù)的反饋，當(dāng)然也可以根據(jù)相應(yīng)填報(bào)的作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的匯總以及查詢統(tǒng)計(jì)分析。

三、總結(jié)

本系統(tǒng)建設(shè)基于成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，充分利用了智能手機(jī)普及的現(xiàn)象，一方面，通過先進(jìn)的軟件開發(fā)技術(shù)，使得每個(gè)層面的管理者和現(xiàn)場第一線的作業(yè)者都能對班組派工管理數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)地處理；另一方面，原本只能在PC端上查看班組所需的信息，如今在個(gè)人手機(jī)上就可對精細(xì)派工管理信息進(jìn)行集中體現(xiàn)，使得每個(gè)層面的管理人員都可實(shí)時(shí)掌握自己關(guān)心的業(yè)務(wù)第一手信息，同時(shí)簡化了現(xiàn)場作業(yè)人員溝通成本，將更多的精力投入到生產(chǎn)過程中，從而達(dá)到了以精益管理手段極大的促進(jìn)公司生產(chǎn)效率快速提升。

班組精益管理系統(tǒng)目前應(yīng)用效果良好，在造船企業(yè)管理不斷提升的當(dāng)下，通過該系統(tǒng)的應(yīng)用促進(jìn)了造船企業(yè)班組精益管理水平的提升，滿足了數(shù)據(jù)共享、功能通、資源共享的要求；在貫徹“按勞分配、多勞多得”的原則上，也逐步實(shí)現(xiàn)了班組精細(xì)派工和班組員工薪酬分配相結(jié)合；在數(shù)據(jù)維護(hù)層面，確保了數(shù)據(jù)的更加及時(shí)、便捷、準(zhǔn)確；外包隊(duì)班組在使用該系統(tǒng)之后也推動了外包班組的精細(xì)派工管理；同時(shí)，在不同業(yè)務(wù)范疇協(xié)作時(shí)，大大提高了這些的業(yè)務(wù)范疇之間的緊密性、精細(xì)化和高效化；最重要的，各級管理人員、作業(yè)人員不用再返于生產(chǎn)現(xiàn)場和電腦配置固定場所之間，不用再過多的時(shí)間用在協(xié)調(diào)、溝通事情上，大大減輕了各級人員的工作效率，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的班組精益管理效率提升。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]劉勝軍 經(jīng)意生產(chǎn)-現(xiàn)代IE 海天出版社 2003-10