羅 紅，焦彩霞

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司 小型球軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036）

軸承內(nèi)徑磨削的質(zhì)量控制

羅 紅，焦彩霞

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司 小型球軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036）

在軸承內(nèi)徑的磨削過(guò)程中,由于尺寸精度和幾何精度的要求非常嚴(yán)格，所以首先要注意的是出現(xiàn)不合格品問(wèn)題。通過(guò)分析,有針對(duì)性地對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程實(shí)施有效控制，減少了不合格品。

軸承內(nèi)徑;技術(shù)條件； 尺寸精度;幾何精度；不合格品

1 前言

內(nèi)徑磨削（見(jiàn)圖1）是軸承加工過(guò)程中難度很高的工序，因其對(duì)于技術(shù)條件中的尺寸精度、幾何精度要求很高，見(jiàn)表1。所以，產(chǎn)品的不合格品率也要高于其它工序。因此，對(duì)加工過(guò)程中的“質(zhì)量控制”變得尤為重要。

圖1 貫穿法磨削內(nèi)徑

表1 某型號(hào)軸承磨內(nèi)徑工序技術(shù)條件（d=50）

2 不合格品的產(chǎn)生及應(yīng)對(duì)措施

軸承內(nèi)徑表面是保證軸承在使用時(shí)能夠精確、可靠定位以及實(shí)現(xiàn)軸承功能的最主要的部位，同時(shí)也是軸頸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因此，軸承內(nèi)徑表面的各項(xiàng)要求與其他部位（除溝道的表面粗糙度以外）相比是最嚴(yán)格的。

2.1 Δds值超差

2.1.1 原因分析

Δds：?jiǎn)我粌?nèi)徑尺寸偏差。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅該項(xiàng)目超差產(chǎn)生的不合格品數(shù)量，能夠占整體內(nèi)圈不合格品總數(shù)的60%以上。造成該項(xiàng)技術(shù)條件超差（過(guò)磨和欠磨）的主要因素如下：

（1）測(cè)量操作過(guò)程疏漏；

（2）溫度變化；

（3）工件的定位基準(zhǔn)尺寸波動(dòng)過(guò)大。

2.1.2 應(yīng)對(duì)措施

（1）首先要認(rèn)真閱讀本工序的《作業(yè)指導(dǎo)書》，熟悉技術(shù)條件，并將數(shù)值抄寫在卡片上。

（2）為避免測(cè)量出現(xiàn)操作失誤，加工開(kāi)始之前應(yīng)該做好以下各項(xiàng)工作：

（a）認(rèn)真核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的有效期限及標(biāo)準(zhǔn)件的偏差；

（b）使用前要檢查測(cè)量?jī)x表指針的靈活性；

（c）查驗(yàn)單臺(tái)測(cè)量?jī)x器測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性；

（d）比較兩臺(tái)（或兩臺(tái)以上的）測(cè)量?jī)x器測(cè)量結(jié)果的一致性。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整或送有關(guān)部門維修，避免測(cè)量?jī)x器帶病工作。

（3）做好試磨工作，按要求做好首件產(chǎn)品檢測(cè)并填寫“首件檢測(cè)記錄”。

（4）為了減少溫度因素的影響，一定要做好標(biāo)準(zhǔn)件與工件“合溫”工作，即將標(biāo)準(zhǔn)件和加工好的工件疊放在一起。

（5）認(rèn)真觀察測(cè)量結(jié)果的波動(dòng)情況，必要時(shí)，連續(xù)記錄50件產(chǎn)品的測(cè)量結(jié)果，利用X-R控制圖表進(jìn)行分析，通過(guò)Cp值對(duì)工序能力進(jìn)行判定。

（6）接受來(lái)料時(shí)要認(rèn)真查看來(lái)料的標(biāo)識(shí)，如有溝道尺寸訂制的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)調(diào)整支點(diǎn)，單獨(dú)加工。

2.2 Vdsp值超差

Vdsp：?jiǎn)我黄矫鎯?nèi)，最大和最小內(nèi)徑尺寸之差，即內(nèi)徑的圓度誤差。

2.2.1 原因分析

（1）套圈淬火產(chǎn)生的內(nèi)徑變形量過(guò)大。

（2）內(nèi)徑加工余量較小，難以改掉上工序的誤差。

（3）橫向進(jìn)給量過(guò)大。

（4）砂輪軸或砂輪接桿過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)，系統(tǒng)剛性不足。

（5）光磨（無(wú)進(jìn)給磨削）時(shí)間短。

2.2.2 應(yīng)對(duì)措施

（1）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，不能盲目追求產(chǎn)量，切削參數(shù)（這里指“進(jìn)給量”）要按照《作業(yè)指導(dǎo)書》要求，合理選用。

（2）使用剛性好、尺寸合理的砂輪軸或砂輪接桿，最大限度保證系統(tǒng)剛性。

（3）合理選用砂輪參數(shù)，包括磨料種類、磨料粒度、自銳性好、硬度適中等，及時(shí)調(diào)整金剛石筆的角度，確保磨具保持最佳工作狀態(tài)。

（4）按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定設(shè)置光磨時(shí)間，必要時(shí)應(yīng)該增加光磨時(shí)間。

2.3 Vdmp值超差

Vdmp：?jiǎn)我黄矫鎯?nèi)徑的變動(dòng)量，即內(nèi)徑表面與理想圓柱面的偏離程度，一般表現(xiàn)為內(nèi)徑表面出現(xiàn)圓錐形的誤差。

2.3.1 原因分析

（1）由磨床頭架角度引起，即工件軸中心線與電主軸中心線不平行引起Vdmp值超差，見(jiàn)圖2。

圖2 由頭架角度產(chǎn)生的錐孔

（2）磨削時(shí)。由于受到內(nèi)孔尺寸的限制，砂輪軸不可能太粗，因而剛度較小。當(dāng)橫向進(jìn)給量過(guò)大，作用在砂輪軸上的磨削力及進(jìn)給抗力過(guò)大時(shí)，砂輪軸將產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致Vdmp值超差；另外，光磨時(shí)間短，沒(méi)有將變形完全修磨掉。

2.3.2 應(yīng)對(duì)措施

（1）試磨工件時(shí)，將光磨時(shí)間設(shè)置在10s以上，測(cè)量試磨工件兩端的Δds值，如果結(jié)果不一致，則應(yīng)該調(diào)整內(nèi)徑磨床頭架角度。

（2）按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定，設(shè)置光磨時(shí)間。

2.4 Sd值和Ki值超差

Sd：內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)孔的跳動(dòng)，即內(nèi)孔對(duì)端面的垂直差。

Ki：內(nèi)圈滾道對(duì)內(nèi)孔的厚度變動(dòng)量，即壁厚差。

上面兩項(xiàng)技術(shù)條件均能直接影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度，是決定軸承產(chǎn)品精度等級(jí)的關(guān)鍵項(xiàng)目。保證質(zhì)量的關(guān)鍵在于做好以下幾點(diǎn)。

（1）及時(shí)修磨電磁夾盤礠極的端面，以確保工件的定位精度。

（2）電磁夾盤支點(diǎn)固定要牢固可靠，避免變形和移動(dòng)。

（3）選擇剛性好、尺寸合理的砂輪軸或砂輪接桿。

（4）加工過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，留有足夠的光磨時(shí)間。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于軸承套圈內(nèi)徑磨加工的質(zhì)量控制要綜合各方面因素考慮，主要包括操作人員的質(zhì)量意識(shí)、操作技能、對(duì)設(shè)備、儀器的維護(hù)保養(yǎng)、對(duì)工藝紀(jì)律的遵守等，其中，強(qiáng)化操作者質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照切削規(guī)范加工產(chǎn)品，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

（編輯：王立新）

Quality control of bearing inner hole grinding

Luo hong, Jiao Caixia
( Small Ball Bearing Branch,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin150036,China)

In the grinding process of bearing inner hole, the dimensional accuracy and geometric accuracy requirements are very strict, so the fi rst thing that should be noted is unqualif i ed products. Through the analysis, the production process is controlled pertinently and effectively and the unqualif i ed products are reduced.

bearing inner hole; technical conditions; dimensional accuracy; geometric accuracy; unqualif i ed products

TG580.63+2

B

1672-4852（2017）02-0038-02

2017-06-09.

羅 紅（1981-），女，技師.