黃敏鑫

【摘 要】本文所描述內(nèi)容是大豆磷脂軟膠囊在保健品生產(chǎn)中，原料制備方法與工藝技術(shù)操作運用的研究分析。從大豆磷脂的特性、造成漏油的主要原因，對原料的選用、工藝技術(shù)參數(shù)、模具選用做論述。

【關(guān)鍵詞】大豆磷脂；漏油

大豆磷脂是以大豆榨油后從豆油分離出來的一種混合物。它是由磷脂酰膽堿（卵磷脂簡稱PC）、磷脂酰乙醇胺（腦磷脂簡稱PE）、磷脂酰肌醇（肌醇磷脂簡稱PI）、磷脂酰絲胺酸（絲胺酸磷脂，簡稱PS），大豆油、三酸甘油等成分組成的復(fù)合物。

1 材料與方法

1.1 大豆磷脂的功能

大豆磷脂具有多重保健功效，可降低血液中甘油三脂、膽固醇、低密度脂蛋白含量的作用。磷脂在血液中的乳化作用，有利于膽固醇和脂肪的運輸，防止沉積。并可降低血液粘稠度，促進(jìn)血液循環(huán)、使血管通暢，保證大腦的供血，是血管的清道夫。可預(yù)防高血脂、高血壓、冠心??；增強(qiáng)記憶力，預(yù)防老年癡呆癥；促進(jìn)新陳代謝等。

1.2 大豆磷脂軟膠囊漏油的原因

目前在市場上銷售的大豆磷脂軟膠囊，大部分都是將大豆磷脂做為主要原料或適當(dāng)加入其它的具有相同或輔助功能的原料，再經(jīng)明膠膠皮包裹壓制而成。但是因為大豆磷本身存較強(qiáng)的粘性和很強(qiáng)的吸水性，使大豆磷脂軟膠囊在生產(chǎn)過程中存在容易產(chǎn)生漏油的情況。軟膠囊儲存過程中由于內(nèi)容物會逐漸的吸收膠囊皮折水水分，使大豆磷脂軟膠囊會出現(xiàn)越放越硬的情況。進(jìn)而出現(xiàn)膠囊的變型，最為明顯的就在膠囊上下夾縫最為薄弱處，出現(xiàn)細(xì)微的裂縫發(fā)生漏油。如果此時再經(jīng)運輸或其它的振動便可能發(fā)生暴裂的情況。上述情況說明大豆磷脂軟膠囊從生產(chǎn)到儲存及銷售過程均可能中發(fā)生漏油現(xiàn)象，使產(chǎn)品的生產(chǎn)難度增大不合格率增加，銷售過程中的漏油；也可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性降低，影響產(chǎn)品的正常銷售；消費者購買后在存放過程繼續(xù)發(fā)生的漏油等，都會造成一系列的經(jīng)濟(jì)損失。

大豆磷脂軟膠囊已經(jīng)是在市場銷售二三十年的保健食品，但漏油情況一直沒能得很好的解決。本文從產(chǎn)品的原料選用、工藝技術(shù)、模具選用做綜合的論述，達(dá)到很好改善或解決大豆磷脂軟膠囊漏油的情況。

2 方法

2.1 原料選用

2.1.1 磷脂粘度的影響

通常大豆磷脂原料的粘度在10000-15000CPS之間，這種高粘度的大豆磷脂原料在軟膠囊的壓丸生產(chǎn)中很容易造成漏油。軟膠囊的成形原理是料液在舜間全部注入到模腔中，同時上下夾縫全面包裹粘合的過程。大豆磷脂的原料因為其粘性大，必須在注液時加大壓力，經(jīng)常會因為沒有全部注入，使部分料液粘連在噴體或是模具上，影響膠皮的粘合性，產(chǎn)生細(xì)微的間隙發(fā)生漏油?；蚴且驗榱弦旱恼扯却?，使注入的時間受影響，導(dǎo)致膠囊夾縫的粘合變薄，經(jīng)過一定時間的儲存后，由于原料親水性的原因使膠囊變形，使原本薄弱夾縫出現(xiàn)微細(xì)的開裂發(fā)生滲油。

2.1.2 磷脂稀釋的選用

因此大豆磷脂原料選用時，在滿足PC與丙酮不溶物含量要求的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量選擇低粘度的原料。一般應(yīng)將粘度控制在1200CPS之內(nèi)。但目前國內(nèi)外尚很難找到即能滿足具有高PC、高丙酮不物含量標(biāo)準(zhǔn)；同時粘度又低于1200CPS的大豆磷脂原料。對此在原料選擇時應(yīng)選擇高PC與高丙酮不溶的原料，然后再加入其它稀釋劑，在降低粘度的稀釋劑可選用辛葵酸甘油酯、亞油酸乙酯、乙酯化大豆油。不建議使用石蠟油、大豆油、食用酒精，通常用這三種輔料做為稀釋劑，經(jīng)過一定的時間后容易造成分層。

2.1.3 明膠的選用

由于大豆磷脂是親水性原料，貯存過程會轉(zhuǎn)移膠囊皮的水分。導(dǎo)致膠皮會逐漸變硬，進(jìn)而發(fā)生膠皮夾縫的變薄變脆發(fā)生漏油。所以在明膠使用上對明膠的凍力、粘度、穩(wěn)定性的要求更高；應(yīng)選擇凍力在180g以上，粘度在4.2mpas、粘度下降值控制37℃，7%以內(nèi)下降率的明膠原料。在皮明膠與骨明膠的選擇上，一般以選擇分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更佳的骨明皮為主，如果從成本控制的角度分析，可選擇堿法皮明膠，一般不建議使用酸法皮明膠。在折中考慮明膠應(yīng)用的成本上，又考慮盡量達(dá)到上述高要相關(guān)的參數(shù)指標(biāo)，也不主張使用骨明膠與皮明膠互配使用的方法。

2.2 工藝技術(shù)參數(shù)

2.2.1 膠液的配比控制

因為大豆磷脂的親水性和粘稠性質(zhì)，在化膠時建議按明膠100：甘油40：液體山梨醇15的比例加入兩種具體增塑、乳化、保濕作用的溶解劑?；z后膠液的旋轉(zhuǎn)粘度要求控制在2.4-2.6pa.s，膠液放入貯膠桶后應(yīng)采用60℃±3℃溫度保溫3-4小時，確保沒有氣泡時才能生產(chǎn)。

2.2.2 運行參數(shù)控制

壓丸生產(chǎn)時膠盒的溫度控制在70℃±2℃，噴體溫度控制在45℃±2℃。膠皮厚度控制在0.82-0.85mm，壓丸速度控制2.0-2.2轉(zhuǎn)速；膠丸硬控制在70-75%，水分控制在8-9%。

2.3 模具選用

大豆磷脂的漏油基本都是發(fā)生在夾縫處，因此對于夾縫厚度要求是一個十分關(guān)鍵的指標(biāo)。正常軟膠囊產(chǎn)品夾縫厚度要求是上夾縫厚度應(yīng)超過膠皮厚度的33%，上夾縫厚度應(yīng)超過膠皮厚的50%。但對于大豆磷脂這種特殊的產(chǎn)品而言，上夾縫厚度的要求必須達(dá)到膠皮厚度的50%以上、下夾縫厚度的要求必須達(dá)到膠皮厚度的65%以上。這種標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)操作與參數(shù)設(shè)置十分嚴(yán)格，對模具的設(shè)計選用也是至為關(guān)鍵。第一模具的設(shè)計應(yīng)拋開傳統(tǒng)的加密加量原則，避免因模腔過密造成生產(chǎn)過程的撕拉，對夾縫形成影響容易漏油。第二模具的倒角要全部按外倒角設(shè)計，使明膠的剪切面更大、以滿足夾縫增厚的要求。第三模腔切邊需加寬處理，比正常的產(chǎn)品寬0.10-0.15mm，并且盡量做到低臺，以減少模具對膠皮的剪切力和剪切的時間。第四噴體采用開口直噴式，以加快大豆磷脂的流速并減輕注入的壓力，避免個別膠囊因上下夾縫沒有完成粘合，而大豆磷脂噴入過快或過慢產(chǎn)生假粘合后續(xù)發(fā)生漏沒油。

3 結(jié)果與分析

3.1 大豆磷脂軟囊經(jīng)過磷脂原料粘度改變和明膠使用改變后漏油情況

表1 磷脂粘度改變后的漏油測定結(jié)果

從表1可以看出采用不同粘度的磷脂原料和不同型號的明膠，軟膠囊出現(xiàn)的漏油情況是明顯不同的。高粘度的原料漏油情況最嚴(yán)重，粘度低的原料漏油情況最好。同時采用不同粘度的明膠漏油情況也不同，總結(jié)表1與實際生產(chǎn)的情況，粘度越高的明膠生產(chǎn)出現(xiàn)的漏油情況越少。在表1第三第四組雖都是同樣采用2000 cps粘度的磷脂原料，和180凍力的明膠，但由于骨明膠與皮明膠在粘度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的不同，使采用骨明膠生產(chǎn)的大豆磷脂漏油情況，明顯好于采用皮明膠。

3.2 新老使用模具的生產(chǎn)漏油情況

表2 新老使用模具的生產(chǎn)漏油結(jié)果

從表2與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品觀察，可以看出采用低臺模具生產(chǎn)的漏油現(xiàn)象，明顯低于采用原來老模具。在軟膠囊上下夾縫的厚度上，采用低臺外到位倒角的模具，基本上能增加10mm以上的厚度。這樣使軟膠囊的穩(wěn)定性明顯增加，因夾縫明顯增厚不容易受存放過程因膠皮水分轉(zhuǎn)移開發(fā)變形而生產(chǎn)漏油。

4 結(jié)論

采用低粘度大豆磷脂原料，降低粘度減少壓力與殘留；并使用高凍力和高粘度的明膠，對膠液的配方增加一定量的保濕劑，提高膠液的旋轉(zhuǎn)粘度，控制好膠囊的硬度與水份。同時使用低臺外倒角的模具，以達(dá)到增加夾縫厚度增強(qiáng)軟膠囊的穩(wěn)定性?？梢暂^好的解決大豆磷軟膠囊發(fā)生漏油問題。

【參考文獻(xiàn)】

[1]袁根良，蔣麗，殷光玲，劉盼.一種大豆磷脂軟膠囊及其制備方法，中國人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開（公告）號CN104189014A.

[責(zé)任編輯：朱麗娜]