張云平

[摘 要]隨著經(jīng)濟社會的持續(xù)發(fā)展，電焊焊接工藝在工業(yè)原件和產(chǎn)品的制作過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。需要在提高電焊的焊接技術(shù)和電焊工的操作技能上下功夫，以提高焊接質(zhì)量。本文從對在焊接技術(shù)、打底焊縫的焊接操作技巧、 CO2半自動藥芯焊絲填充蓋面操作技巧、從安全操作方面提高電焊工的操作技巧等四個方面就如何提高電焊工的操作技術(shù)和實用操作技巧進行了比較詳細的闡述。

[關(guān)鍵詞]焊接技術(shù)；電焊工；操作技巧

中圖分類號：P755.1 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）23-0367-01

1 在焊接技術(shù)方面提高電焊工的操作技巧

1.1 焊條的選擇

焊機分為交流焊機和直流焊機，后著顧名思義就是用整流完成焊接操作的，因此對焊條的選擇上有更高的要求。焊條的外層有一層均勻的遇高溫能夠分解的藥皮，里層的金屬芯有嚴格的元素含量限制，不允許硫、磷等有害雜質(zhì)的過多摻雜。為了有利于導(dǎo)電，在焊條前端設(shè)計了一個便于引弧的大于45度的倒角，同時在焊條的尾端還有一段裸焊芯。在實際的選擇焊條的過程中，要嚴格遵守其分類和選擇的規(guī)則，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工業(yè)需要選擇相應(yīng)的質(zhì)量。

1.2 操作技巧

當(dāng)焊接多層多道焊時，由于焊腳尺寸大，焊接層次和焊道多，應(yīng)注意是最外層表面焊縫成形，焊接過程中熔渣不要立即清除，應(yīng)等待焊接結(jié)束后一起清理，可保持焊縫表面的金屬光澤。為了達到所要求的焊腳尺寸，運條方法應(yīng)靈活掌控，通過靈活的運條方法來滿足焊接質(zhì)量，且各焊道之間用直線形運條方法進行堆焊，直至達到要求的焊縫尺寸?；蛑灰獙⒑笚l端頭所套向邊緣靠左接夾角處，并輕點施以壓力，隨著運條不斷推進，焊道便會自然向前移動，形成美觀的焊縫成形，焊接厚板之間不能相互垂直是焊接變形導(dǎo)致，可通過反變形法，即預(yù)留反變形來完成，還可以采用在焊件施焊的另一側(cè)用型鋼臨時固定焊牢，等工件焊完后再取下來，以減少焊后變形量。

蓋面層焊接處接頭時，應(yīng)把接頭的地方熔渣給敲掉，剛露出弧坑，然后在弧坑前10mm處引弧，用電弧拉至弧坑的2/3處，保持短電弧焊接，靠電弧的噴射效果使溶池與弧坑邊緣重合，此時，焊條立即向前移動轉(zhuǎn)入正常的焊接操作。在焊接時，除了選用合適的焊接電流外，在實際的運條過程中，焊條在汗滴中間擺動應(yīng)稍快，在兩邊要適當(dāng)停留，使熔化金屬填滿焊道兩側(cè)，防止咬邊，使每一個溶池成扁圓形，并保持焊條均勻上移，既可獲得平整的焊道。

1.3 防塵技術(shù)措施

采用通風(fēng)除塵、改革工藝等綜合措施，增加焊接作業(yè)過程中電焊煙塵的排出和減少電焊煙塵的產(chǎn)生，達到降低電焊煙塵濃度的目的，這是防治電焊工塵肺的最根本措施。

一般在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點采用全面機械通風(fēng)，焊工的工作場所在局部區(qū)域則采用局部通風(fēng)。局部通風(fēng)措施分為局部送風(fēng)和局部排風(fēng)兩種，其中局部排風(fēng)是目前普遍采用的控制車間內(nèi)粉塵濃度的方法，其效果良好、方便靈活、設(shè)備費用較少。局部排風(fēng)通常是在焊槍附近安裝小型通風(fēng)機械，如排煙罩、排煙焊槍、強力小風(fēng)機和壓縮空氣引射器等。

此外，要充分利用自然通風(fēng)，焊接車間要有一定的面積和高度，正確調(diào)節(jié)側(cè)窗和天窗，以形成良好的自然通風(fēng)。能在露天焊接的工作，盡量安排在露天作業(yè)。一般情況下只要保證焊接場所有良好的自然通風(fēng)，適當(dāng)使用排風(fēng)抽吸裝置，焊工在上風(fēng)處工作，就可以有效地預(yù)防電焊工塵肺的發(fā)生。

2 打底焊縫的焊接操作技巧

目前通常采用斷弧法打底來完成單面焊雙面成形。斷弧法操作時比連弧法容易掌握，但是由于堿性焊條的工藝特點會在焊縫背面產(chǎn)生氣孔，這就要求學(xué)生嚴格遵守堿性焊條使用規(guī)范。例如：焊條烘干溫度的選擇及烘干時間的控制，工件表面的打磨，電流種類的選擇等。

在橫焊時，由于熔渣極易下淌，會嚴重影響坡口下側(cè)的熔合。同時，坡口上側(cè)鈍邊由于熔化后迅速下墜，極易產(chǎn)生背面焊縫的咬邊和內(nèi)凹。因此，控制上側(cè)金屬的熔化下墜，保護坡口下側(cè)金屬的熔合良好，是板對接橫焊單面焊雙面成形的主要難點。所以，為了保證打底層焊縫能獲得良好的焊縫成形，橫焊焊接電流的選擇應(yīng)該大于平焊和立焊。焊條直徑φ3.2mm，焊接電流為105～115A，在焊接操作時應(yīng)注意克服以下幾點：

（1）每次引弧時焊條粘到工件上。這是由堿性焊條藥皮特性決定的――電弧不穩(wěn)。操作時應(yīng)采用劃擦法引弧，每次都從上坡口面劃著電弧，手腕要靈活，焊條抬起迅速，電弧長度要短，防止背面焊縫產(chǎn)生氣孔，由上坡口根部運條至下坡口根部熄弧。

（2）換焊條時產(chǎn)生冷縮孔。教學(xué)中的接頭方法都是熱接法，而要避免產(chǎn)生冷縮孔的關(guān)鍵，筆者認為在于前一根焊條的收弧。收弧時應(yīng)將電弧拉向坡口的下側(cè)，慢慢在運條的過程中將電弧抬起，并多滴幾滴鐵水，使焊接熔池逐漸變淺、縮小直至消失，這樣可以避免產(chǎn)生冷縮孔。

（3）焊縫背面接頭處產(chǎn)生凹坑。避免產(chǎn)生凹坑的方法有兩點，一是換焊條速度要快，在接頭處于熱狀態(tài)下引弧繼續(xù)焊接；二是引燃電弧后要預(yù)熱并往熔池里多送些鐵水。

作為手工電弧焊工，在單面焊雙面成形操作過程中應(yīng)做到“眼精、手穩(wěn)、心靜、氣勻”，才能焊出均勻美觀的焊縫。

3 CO2半自動藥芯焊絲填充蓋面操作技巧

采用三層六道完成此焊縫的焊接，填充及蓋面焊道都采用CO2半自動藥芯焊絲焊接。

倘若CO2氣體保護焊的焊接電流與電弧電壓不匹配，就會嚴重影響焊縫的成形，還會產(chǎn)生較大的飛濺。為保證焊縫余高尺寸符合技術(shù)要求，在0～2mm范圍之內(nèi)，調(diào)節(jié)焊機的參數(shù)是關(guān)鍵。在教學(xué)中，筆者修改了教課書中的經(jīng)驗公式，將原來的公式：“焊接電壓=0.04×焊接電流+16±2”改成：“焊接電壓=14+0.05×焊接電流”。經(jīng)反復(fù)試焊，焊縫成形較好、焊縫余高尺寸小、蓋面焊道較平滑。

CO2氣體保護焊操作時，填充焊及蓋面焊均采用右向焊法，各道焊槍角度與焊條電弧焊橫焊操作一致。在蓋面時要特別注意，前一焊道焊完后要保證表面渣殼不脫落，否則在后續(xù)焊道焊接時液態(tài)金屬易下淌并產(chǎn)生小熔滴粘在焊縫表面難以清除，影響焊縫的美觀。

4 從安全操作方面提高電焊工的操作技巧

相對于氣體保焊，手工電弧焊具有更廣泛的應(yīng)用性，其操作十分簡單靈活，但是，其操作現(xiàn)場存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括電焊鉗、點焊機等都具有一定的導(dǎo)電性，在焊接操作不當(dāng)?shù)那闆r下，電焊工具會產(chǎn)生大量的有毒塵毒和有害氣體，極有可能發(fā)生觸電事故，并對人體產(chǎn)生一定的危害。電焊操作過程中，要注意電焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正當(dāng)操作而產(chǎn)生觸電、爆炸、中毒和灼傷等事故。

4.1 對電焊工人進行嚴格的安全知識培訓(xùn)

要他們了解進行電焊操作時要知道的必要安全知識，對各項安全操作需要的技術(shù)要求、設(shè)備要求要嚴格把關(guān)。電焊工人要對基本的電焊、電學(xué)知識及相關(guān)的具體數(shù)據(jù)有嚴格的掌握。

4.2 電焊工人要對各種焊接工具有明確、具體高度的掌握

其中電焊鉗、焊接導(dǎo)線和自護設(shè)備是其要掌握的關(guān)鍵工具。電焊工人要對電焊鉗有高度的安全使用意識，不僅要了解電焊鉗的基本規(guī)格種類等知識，還要掌握好安全使用的正確方法，要能保證電焊鉗高校、安全的使用，利用其手柄的絕緣性和隔熱功能保護人身安全，同時要高度重視其與電纜的安全可靠的連接，處理好過熱的電焊鉗，預(yù)防導(dǎo)電等事故的發(fā)生。焊接導(dǎo)線在電焊操作中承擔(dān)傳導(dǎo)電流的重大作用，是電焊操作是否良好完成的關(guān)鍵。對電焊導(dǎo)線的不正當(dāng)操作極有可能發(fā)生安全事故。因此所使用的導(dǎo)線要有良好的導(dǎo)電性、較好的絕緣性和適當(dāng)?shù)慕孛娣e以保證大流量電流通過。使用導(dǎo)線時，要注意周圍環(huán)境，在人多的地方使用時要安裝防護設(shè)備，并避免與易燃物品的接觸，使用外表完好、牢固可靠的導(dǎo)線。自護設(shè)備主要包括電焊面具和護目鏡，都是避免或減輕面部被電焊操作時產(chǎn)生的要害物質(zhì)灼傷的保護措施。戴上自護設(shè)備進行電焊可以有效地避免電焊對人身的傷害。

參考文獻

[1] 王長忠.焊工工藝與技能訓(xùn)練[M].北京：中國勞動社會保障出版社2007.endprint