徐東平

摘要：近年來鋁制品以其自身輕巧、價格低廉等優(yōu)點，深得各種領域所喜愛。對于純鋁提煉工藝目前最好方法就是利用電解法進行制備。電解法制備的純鋁純度高，并且可以對其他礦物質進行有效的分離，排除的氣體可以利用一定過濾回收裝置進行回收利用，可以說電解法是最好的純鋁提純工藝。但是企業(yè)電解鋁設備在生產(chǎn)運行、使用操作、管理檢修維護等方面還存在一定技術問題。企業(yè)電解鋁設備在生產(chǎn)過程中要承受高電壓、高溫和腐蝕性氣體，所以對企業(yè)電解鋁設備檢測和維修維護是十分必要的。在維修檢測過程中有效結合相關信息平臺進行一定壞損預測，建立相應交叉立體式檢查體系，并且有效的執(zhí)行和監(jiān)督。對企業(yè)電解鋁設備管理問題也存在一定困難，根據(jù)現(xiàn)在企業(yè)的管理要求和模式，必須貫穿創(chuàng)新理念有效結合實際生產(chǎn)能力，建立以預測執(zhí)行為體系，以高效安全生產(chǎn)為目的管理模式。本文以企業(yè)電解鋁設備管理與維修模式為研究對象，首先對企業(yè)電解鋁設備的特點進行了有效的分析，然后對企業(yè)電解鋁設備的管理系統(tǒng)和管理模塊進行詳細的說明，針對企業(yè)電解鋁設備管理和維修中出現(xiàn)的問題進行了探討，最后對企業(yè)電解鋁設備的維修提出自己的建議。

關鍵詞：企業(yè)電解鋁設備；管理；維修；模式探討

引言

近些年鋁制品得到人們充分的認可，鋁制品的制造工藝和制造設備也不斷的更新?lián)Q代。在鋁制品的制造工藝中，提煉鋁的最直接有效的方法就是電解法，企業(yè)電解鋁設備是提煉純鋁的工業(yè)設備。企業(yè)電解鋁設備的維修和管理在現(xiàn)代企業(yè)中，也開始逐漸的發(fā)生轉變。從原來的事后維修，相繼的開始轉變成為預防維修的方式，對于企業(yè)電解鋁設備的綜合管理，已經(jīng)轉變成為時時管理和風險檢驗的管理模式。在工業(yè)純鋁的提煉過程中電解鋁設備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性的氣體的侵害，因此，企業(yè)電解鋁設備要采用相對應的管理手段，才能安全高效進行生產(chǎn)。

一、企業(yè)電解鋁設備生產(chǎn)特點

企業(yè)電解鋁設備在生產(chǎn)過程中具有以下特點：（1）從加入的原始礦料進行加工直到提煉完成，生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，無法暫?；蛘呤侵虚g加料。（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品和加入的原料是比較單一的，并且根據(jù)生產(chǎn)的能力，對生產(chǎn)過程中的所有的產(chǎn)物進行一定順序的排名。（3）企業(yè)電解鋁設備的成本比較高，一旦生產(chǎn)過程中停止或者是中斷會造成巨大的損失。電解鋁企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中是典型的流水型的企業(yè)。在電解鋁的企業(yè)中，生產(chǎn)過程中自動化程度比較高，因此，能夠保證高效生產(chǎn)的前提條件就是企業(yè)電解鋁設備能夠正常的運行，必須嚴格的控制工業(yè)流程和工藝參數(shù)。為了保證企業(yè)能夠達到最高的工作效率，必須對企業(yè)電解鋁設備采用一定的管理系統(tǒng)和檢測維修系統(tǒng)。減少企業(yè)電解鋁設備對原料的損耗，加強企業(yè)電解鋁設備維護措施。根據(jù)電解鋁設備的具體情況，結合實際的生產(chǎn)現(xiàn)狀，制定切實有效的管理、檢測、維修系統(tǒng)機制。

二、企業(yè)電解鋁設備管理系統(tǒng)

（一）建立質量管理體系

產(chǎn)品質量管理是企業(yè)管理工作的核心，堅持不懈的抓好產(chǎn)品質量管理工作是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重。企業(yè)管理者必須在產(chǎn)品質量管理上努力，爭取向國際標準看齊。因此，企業(yè)需要深入推行全面的產(chǎn)品質量管理，并完善企業(yè)的質量管理體系，如進行ISO9001國際質量管理體系認證，并建立經(jīng)專業(yè)檢驗檢測機構認可的專業(yè)實驗室，以實現(xiàn)電解鋁產(chǎn)品質量上的檢測與保障。

（二）通過控制原材料和生產(chǎn)設備的采購，確保采購商品

的質量符合產(chǎn)品質量管理程序的要求。采購中，包含對所需采購物的分類與調(diào)研、對供貨方的評價調(diào)研、采購信息和采購產(chǎn)品驗證四個程序。（2）在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要嚴格執(zhí)行檢驗程序：①操作人員的自檢。操作人員需要依據(jù)成品依據(jù)工藝規(guī)定會文件，對所生產(chǎn)的半成品進行自檢，防止問題產(chǎn)品的出現(xiàn)，并及時糾正。②互檢：當產(chǎn)品進入下一道工序時，操作者在接受產(chǎn)品時需要根據(jù)工藝要求進行移交檢查。③專職檢驗：企業(yè)專業(yè)檢測檢驗實驗的的檢驗人員需要對關鍵工序的產(chǎn)品進行質量檢驗。（3）企業(yè)電解鋁設備檢測主要從兩方面進行檢測，第一從機械生產(chǎn)過程中，所形成的具體的參數(shù)指標和生產(chǎn)的產(chǎn)品的細節(jié)；第二從半制動的操作過程中，控制單位的回饋信息進行比對。

三、企業(yè)電解鋁設備管理維修

（一）維修制的基礎是預防維修，它的核心內(nèi)容是定檢

維修制把推行全員參與設備管理作為重點、根據(jù)設備的運行狀態(tài)進行“望、聞、問、切”式的預防性管理，實現(xiàn)設備高效率運行，達到提高生產(chǎn)效益的目標。定檢的目的是對設備進行檢查診斷，早期發(fā)現(xiàn)具有不良征兆的部位，及時準確地了解設備的運行技術狀態(tài)，迅速處理設備故障和異?，F(xiàn)象，防止過維修和欠維修，減少設備的故障率，使設備的維護費用維持在較低水平。這種設備管理方法可以有效保障設備在正常的技術狀態(tài)下實現(xiàn)安全高效運行。所以，以更科學、更經(jīng)濟的全員維修制為核心的設備管理模式能滿足日益高效的生產(chǎn)管理對設備運行的苛刻要求。這種設備管理方法有以下好處：（1）定檢員每天按照排定好的計劃開展定檢工作，對設備的日常運行狀況比較清楚。（2）對檢查出來的問題及時制定解決方案，為設備檢修做好準備工作。（3）對每一個定檢員劃分好了責任區(qū)，很好對定檢員的工作情況進行檢查考核，促使定檢員認真工作。

（二）修理理念

修理念認為，大部分設備在使用壽命之內(nèi)是可以安全的進行生產(chǎn)，隨著使用壽命的不斷的損耗，企業(yè)電解鋁設備將會出現(xiàn)各種故障，根據(jù)具體的工業(yè)參數(shù)，首先要確定就是在生產(chǎn)過程中，最容易消耗的的設備元件是那些，然后根據(jù)相對應的元件消耗設定日期進行系統(tǒng)的更換。還要對設備進行突發(fā)性故障排除預案，一般設備都會因為超負荷的工作，所導致工作疲勞，最終可能產(chǎn)生一系列的生產(chǎn)故障。對于此類故障應該提前做好預案，根據(jù)預案設定的解決方法進行處理和維修。還有一種故障是突發(fā)故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類故障是無法通過預案或者是檢測能夠預防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數(shù)是因為人為的操作不當或者是細節(jié)把控不到位所造成的。突發(fā)這類事件時，首先要停止生產(chǎn)，避免更大的損失，然后進行系統(tǒng)的排查，在修復完畢后要及時對工藝參數(shù)進行校對和修正，防止因為維修過程中，造成的工藝參數(shù)的變化。

結語

本文對企業(yè)電解鋁設備管理與維修模式進行了研究，希望通過本文的研究能夠為企業(yè)電解鋁設備管理與維修提供理論依據(jù)。

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