馮寧波

摘要：機械化正在不斷的促進著人類文明的發(fā)展，對于整個社會的發(fā)展都有非常大的推動作用。作為我國經(jīng)濟增長的主要因素，工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新直接的代表了我國的科學技術(shù)水平，同時也在一定的程度上展現(xiàn)了我國的整體綜合國力。因此在我國的工業(yè)生產(chǎn)中，對于機械加工工藝就格外的給予重視，只有先進的機械加工工藝才能夠不斷的促進我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；改進；數(shù)控機床

作為我國機械行業(yè)保障加工設備質(zhì)量以及精度的重要工作技術(shù)，機械加工的工藝在其中扮演了非常重要的角色。機械加工工藝在進行零件加工的過程中要從很多的方面來保障零件的加工質(zhì)量。例如零件在加工過程中需要通過相應的加工工藝來保障零件的加工尺寸符合設計要求；零件在加工過程中需要通過適當?shù)募庸すに囘x擇來保障零件加工的精度，達到設計的精度要求；零件在加工過程中需要通過必要的加工工藝來保障零件的加工表面質(zhì)量達到相應的要求。在零件加工過程中，對于零件本身來講，其精度是最為重要的。高精度的零件就會為加工企業(yè)帶來高額的經(jīng)濟回報。因此我國現(xiàn)階段的加工企業(yè)在進行機械加工的過程中，對于加工的相關(guān)工藝流程非常的重視。但是在機械加工的過程中，往往會出現(xiàn)一些影響機械加工的因素，這樣就極大程度上影響了機械加工的精度，影響力加工零件的質(zhì)量。因此我國的機械加工行業(yè)在進行機械加工過程中，要嚴格的按照加工工藝的編排進行加工操作，遇到加工問題的時候，要及時的采取相應的處理措施來保障機械加工的順利進行。因此文章闡述機械加工工藝的主要改進方法，希望通過詳細的介紹能夠分析出現(xiàn)加工工藝問題的原因，給出相應的處理辦法。從科學合理的角度上有效的改進機械加工的加工工藝。

一、我國機械加工工藝進行相應改進的必要性

1、在機械加工過程中，加工的幾何誤差會嚴重影響機械加工的加工精度。在我國的機械加工過程中，很多時候都會由于一些幾何誤差，導致了機械加工的加工精度受到影響。機械加工的全過程中是需要一個完整的工藝系統(tǒng)作為基礎(chǔ)支撐的。這個加工工藝主要包含了四個加工要素。第一個是加工使用的機床；第二個加工使用的加工工具；第三個是加工使用的加工工件；第四個是加工中使用的夾具。在進行機械加工過程中，我們需要對上述的四種加工要素進行檢查，保障加工過程中的精確。在加工過程中，一旦出現(xiàn)加工要素工藝上的缺陷，就會由于設備回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)運行偏差導致幾何誤差的出現(xiàn)，這樣就會導致加工零件出現(xiàn)一定的加工變形，嚴重的影響加工精度，這樣的加工零件符不符合相應的標準要求。

2、在機械加工過程中，外界阻力導致的加工變形也會嚴重影響機械加工的加工質(zhì)量。在機械加工的過程中由于加工要素的人為操作較多，也會導致了加工過程中出現(xiàn)不同程度的外力干擾。例如夾緊力過大或者是傳動力不足等，都會在很大程度上導致零件的彈性變形，破壞加工零件和加工設備之間的工藝定位，導致加工誤差的出現(xiàn)。

3、在我國機械加工過程中還存在加工自動化以及加工信息化程度不高的問題。雖然我國的機械加工工藝已經(jīng)有了非常大的發(fā)展，但是相較于世界上加工先進的國家，我國的加工工藝還存在著很多的不足，我國的機械加工工藝自動化程度較低，同時加工信息化還沒有安全的完全建立。我國雖然在不斷的引進國外先進的加工工藝技術(shù)，但是由于自動化程度的不足以及信息化的不足，導致了我國的機械加工工藝還是存在著許多的問題。

二、我國機械工藝在改進過程中參照的原則

關(guān)于我國機械工藝在改進過程中參照的原則，文章主要從兩個方面進行論述。第一個方面是我國的機械加工工藝改進要保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量。第二個方面是我國的機械加工工藝改進要保障加工過程的安全。

1、我國的機械加工工藝改進要保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量。改進機械加工工藝的主要目的就是改善當前落后的生產(chǎn)制造環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、擴大社會經(jīng)濟效益。所以，產(chǎn)品的質(zhì)量必須有保障，機械加工工藝操作標準必須按照國家最新標準章程來進行，盡量保證零部件加工的尺寸精度與表面質(zhì)量。

2、我國的機械加工工藝改進要保障加工過程的安全。機械加工工藝必須嚴格遵守國家行業(yè)機械安全操作規(guī)程來進行，要讓勞動者在生產(chǎn)制造過程中得到最大的安全保障。

三、我國機械加工工藝改進的具體方法

關(guān)于我國機械加工工藝改進的具體方法，文章主要從三個方面進行論述以及分析。第一個方面是我國要不斷的完善機械加工的工藝系統(tǒng)，同時要制定相應的補償控制。第二個方面是我國要不斷的引進先進的機械加工設備，實現(xiàn)加工工藝的自動化加工，信息化加工和現(xiàn)代化加工。第三個方面是在機械加工工藝選擇的過程中要做好相應的科學定位。

1、我國要不斷的完善機械加工的工藝系統(tǒng)，同時要制定相應的補償控制。在加工工藝實施的過程中，加工要素是我國機械加工的基礎(chǔ)，同時加工要素的提升能夠有效的提升零件的加工質(zhì)量和精度。因此我國要不斷的提升和創(chuàng)新加工工藝的系統(tǒng)，彌補工藝系統(tǒng)的不足。在這一過程中，我們要不斷的引進和學習先進的外國加工工藝，在引進和學習的基礎(chǔ)上創(chuàng)造符合我國加工特點的加工新工藝，同時還要不斷的完善加工企業(yè)的創(chuàng)新激勵體制，不斷的激發(fā)相關(guān)技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情。

2、我國要不斷的引進先進的機械加工設備，實現(xiàn)加工工藝的自動化加工，信息化加工和現(xiàn)代化加工。雖然我國的機械加工工藝取得了非常大的突破，但是在世界范圍內(nèi)還是較為落后的。我國很多的機械加工企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的加工工藝進行機械加工，這樣就造成了加工的質(zhì)量和精度沒有辦法和世界先進水平抗衡。作為科學技術(shù)發(fā)展迅速的今天，我國要不斷的創(chuàng)新加工工藝。在自動化加工；信息化加工。讓我國的機械加工工藝實現(xiàn)自動化以及智能化。我國的加工企業(yè)要大力引進先進數(shù)控技術(shù)，依托數(shù)控機床來實現(xiàn)機械加工的自動化以及智能化。

3、在機械加工工藝選擇的過程中要做好相應的科學定位。在零件的加工工藝制定的過程中，我們要針對加工零件的定位進行準確，科學的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)量。對于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進行科學判斷，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)量和精度。工件在進行機械加工設計時，必須運用以確定工件來對機床以及刀具位置的表面進行操作，其定位基準的選擇是否合理、準確將會直接影響到零部件加工質(zhì)量的復雜程度。在改進與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計劃及其生產(chǎn)調(diào)度。endprint