白柳+王楠

摘 要：本文主要從高層建筑混凝土施工入手，對相應的施工技術進行分析，并提出管理措施。

關鍵詞：高層建筑；混凝土施工；管理措施

1 高層建筑混凝土施工的一般要求

在土建施工中，高層建筑混凝土施工應滿足以下要求：

1.1高性能混凝土應以耐久性作為基本要求，并依據(jù)用途的不同對部分性能進行強化，從而形成自密實免振混凝土、補償收縮混凝土等。

1.2高層建筑層數(shù)多、基礎深，需要的混凝土數(shù)量大、質量高，采用的混凝土應盡量預拌泵送。

1.3高空作業(yè)的保溫擋風措施和冬季混凝土的受凍臨界強度要控制在規(guī)范以內。

1.4混凝土應強調及時對其進行養(yǎng)護覆蓋及有效養(yǎng)護的主要方法。

1.5主要依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定來控制混凝土結構的允許偏差，其中表面平整抹灰的部分和截面尺寸系指采用小、中型模板允許的偏差，不抹灰的部分系指采用爬模及大模板工藝的允許偏差。

1.6留置的施工縫的具體位置以及澆筑應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計的規(guī)程。

1.7如需要適當提前澆筑工程后澆帶的混凝土，應采取有效的措施，并征得設計單位的同意。

1.8澆筑高層建筑中不同強度的柱、梁節(jié)點混凝土時，需要有關單位進行具體的商議解決。

2 高層建筑混凝土施工技術

高層建筑混凝土的施工和制造過程都具有嚴格的步驟和標準，只有嚴格的遵循相應要求才能讓混凝土的質量得到保證。因此，需要詳細的了解每一個具體環(huán)節(jié)，并在此基礎上進行嚴格的質量把關。高層建筑的混凝土施工過程包括以下六個主要過程：

2.1盡可能一次使混凝土澆筑到位，避免混凝土的傾斜和堆積，嚴格控制下料斗的出料，應緩緩推動料斗，以形成帶狀的澆筑；

2.2整層的澆筑，避免斜層或大塊的澆筑，否則容易導致混凝土的離析。每層澆筑的厚度也應予以控制，一般采用薄層澆筑的方法，每層的厚度不應超過30cm，避免出現(xiàn)表面缺陷；

2.3盡可能快地建筑混凝土，但澆筑的速度不能超過震搗設備和施工方法允許的限度，混凝土澆筑的速度一般15m3/h左右，振搗與灌筑的速度應均衡、協(xié)調；

2.4降低混凝土入模的溫度，可以采用充分利用低溫時間澆筑混凝土、對砂石料進行灑冷水降溫，并使用篷布覆蓋；拌合用水則采用井水，必要時可以增加制冷機組或加冰塊；水泥罐加遮陽棚，同時灑冷水降溫等措施，保證混凝土的入模溫度在32℃以內，并保證澆筑后的混凝土內外溫差低于25℃；

2.5震搗，配以插入式振搗棒采用附著式振搗器進行振搗。一般剪力墻深度較深、截面較窄，加之配筋較密，插入式振搗棒往往很難插到底，此時只有依靠附著式振動器的振搗。附著式振搗器的間距和數(shù)量應該符合下列要求：它們之間的間距無論朝什么方向都應控制在3mm左右；在拐彎和接合處的地方， 應縮短它們的有效距離，所以可安置在交會處和距角落2m的地方，通常梅花狀布置或設置雙排振搗器；在開始混凝土施工前，打開振搗器并同時用手在模板上移動，來感受振動，并看看是否存在明顯強、弱的地區(qū)，特別要對有沒有死角進行確定，否則就要調整振搗器位置，以在全區(qū)域內取得較為一致的振搗效果。

2.6養(yǎng)護，加強混凝土的內部降溫、外部保溫措施， 在混凝土澆筑前可在模板外纏花塑料布以后再用棚布包裹，以此來保證混凝土的內外溫差低于25℃；減少混凝土的外表層和其環(huán)境的溫差，如果混凝土的環(huán)境溫差和混凝土外表的溫差較大，宜通少量蒸氣或在纏花塑料布內、模板外設置保溫層來提高環(huán)境的溫度。要及時對混凝土的頂面進行保溫養(yǎng)生、覆蓋灑水保濕，達到一定強度之后要及時鑿毛，并露出石子。

3 高層建筑的混凝土施工質量控制

3.1 混凝土材料要嚴格把關

對泵送混凝土的配合比，應由專業(yè)試驗室根據(jù)不同混凝土的強度等級進行設計，通過摻加料、摻加外加劑、調整混凝土的配合比等配制符合規(guī)范和設計要求的混凝土。結合工程的實際情況，施工單位應對配合比進行復查，并驗證泵送試驗， 嚴禁在施工中任意改變混凝土的配合比。

3.2 嚴格養(yǎng)護制度

大體積混凝土的澆筑應該具有適當?shù)酿B(yǎng)護方案，養(yǎng)護過程往往比較漫長，系統(tǒng)工作也會比較復雜。因而，由于質量的要求，施工單位應結合實際情況安排專業(yè)養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護作業(yè)。首先應保證養(yǎng)護人員具備相應專業(yè)的知識以及實際施工的一定經(jīng)驗；其次應保證養(yǎng)護工作者對混凝土每一項的數(shù)據(jù)指標都可以進行及時勘察，并準確記錄；最后，施工單位需要組織督察人員，對養(yǎng)護工作人員的工作態(tài)度和工作質量進行必要抽查。

3.3 高層建筑混凝土施工的安全管理

由于高層建筑混凝土的施工周期比較長且高度極限，這就使得部分的保護措施不能發(fā)揮其應有的保護效果。另外，長期露天的作業(yè)，受到天氣因素的影響，也可能會留下一些安全的隱患，對施工人員的生命安全產(chǎn)生威脅，因此對高層建筑混凝土施工中的安全問題應積極采取必要的安全措施。

3.4 加強技術管理，保證施工質量

對原材料加強試驗檢驗工作，由監(jiān)理單位安排人員進行跟班檢查，并詳細的記錄每批原材料。商鋪、車庫、主樓樓承臺的澆筑，均自東向西不間斷推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，薄層澆筑，一個坡度，循序推進，一次到頂”的方法。這種通過自然流淌形成混凝土斜坡的方法，能較好的和泵送工藝相適應，并避免混凝土輸送管道經(jīng)常性的接長、沖洗和拆除，從而簡化混凝土泌水的處理、提高了混凝土泵送的效率，保證了上下層混凝土的澆筑間隔低于初凝時間。大體積泵送混凝土表面的水泥漿較厚，因而須在澆筑結束后初凝前用鐵滾筒進行數(shù)遍碾壓，并打磨壓實進而閉合混凝土的收縮裂縫。

3.4.1加強原材料的試驗、檢驗工作。施工中嚴格按照交底及方案的要求指導施工，責任到人、明確分工。加強計量監(jiān)測的工作，定時進行檢查并詳細記錄，對澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫要認真對待，同時采取相應的加以預防。

3.4.2加強人員的技術管理，

對每一個施工的環(huán)節(jié)，施工前都要進行技術交底，施工結束后要總結施工過程中的技術應用，特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，應討論研究、仔細分析，以保證后續(xù)施工的過程中不出現(xiàn)差錯。

4 施工案例

某大廈主樓地下3層，承臺混凝土量為6360m3，平面50.80m×50.80m，鋼筋混凝土基礎承臺板厚4，00m。商住樓地下2層，混凝土量為1917m3，承臺板厚1.90m。地下車庫混凝土量為2319m3，承臺板厚1.00m，承臺中段設后澆帶1道。

4.1為保證已有的相鄰建筑安全，先對車庫基礎、商住樓進行施工，后對主樓基礎進行施工，這樣承臺施工可以由淺入深，同時也可以降低車庫、商住樓的基坑降水費用。

4.2分兩層澆筑主樓承臺，每層的厚度為1.5m，商住樓承臺要一次澆筑，在承臺中心的水平位置埋設50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1mm垂直埋沒50宜散熱水管，采用外蓄內散的綜合養(yǎng)護措施來降低大體積混凝土的溫升值，車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。

5 結束語

混凝土施工是高層建筑施工中的一個關鍵環(huán)節(jié)，因此施工前一定要做好準備，并且在施工遇到問題時，應采取相應的應急措施，精心組織、精心施工，做到一絲不茍，這樣才能促進混凝土施工的質量，確保施工質量，并最終促進我國高層建筑事業(yè)的不斷發(fā)展。endprint