趙麗鵬
摘 要:伴隨國家交通基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,因其自身經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益巨大高速公路發(fā)展速度越來越快,橡膠瀝青路面作為高速公路施工的重要組成部分,該技術(shù)的應(yīng)用,可有效提升公路承載力,防止裂縫大量出來,是延長公路使用年限的重要措施。本文結(jié)合具體工程案例,對(duì)公路橡膠瀝青混凝土路面施工材料準(zhǔn)備、施工流程及質(zhì)量控制進(jìn)行了分析與探究。
關(guān)鍵詞:橡膠瀝青混凝土;施工流程;質(zhì)量控制
某公路工程全長125公里,路面單幅寬11.25米,原路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為上面層4cm AK-16A、中面層5cm AC-25、下面層6cm AC-30I,設(shè)計(jì)彎沉值LD=0.212 (㎜)?,F(xiàn)對(duì)養(yǎng)護(hù)工程采用加鋪4厘米AR-AC13上面層設(shè)計(jì)及施工控制進(jìn)行分析。
1 公路橡膠瀝青混凝土路面施工材料準(zhǔn)備
為保證橡膠瀝青混凝土的施工質(zhì)量,必須選料精良。招標(biāo)條款中要求所用于本工程的材料必須符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,在實(shí)施過程中,有業(yè)主單位指定料源,收料時(shí)加強(qiáng)加強(qiáng)檢測;瀝青原材料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供,全部通過招標(biāo)的方式選擇實(shí)力雄厚的供應(yīng)單位,并對(duì)運(yùn)輸瀝青實(shí)行車車檢測來保證原材料質(zhì)量。原材料的堆放場地采用水泥混凝土硬化,防治泥土對(duì)材料污染,不同材料分別堆放,中間磚墻隔離。各種材料要求及控制指標(biāo)如下:
橡膠瀝青:是指選用合適的重交通70號(hào)道路石油瀝青和廢舊輪胎加工而成的廢胎膠粉(有的摻加一定比例的添加劑)按一定比例拌合而得到的滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求的產(chǎn)物,其中廢胎膠粉的摻量不小于15%(內(nèi)摻)或17%(外摻)。
硫化橡膠粉:硫化橡膠粉的篩余物、體積密度、加熱減量、灰分、丙酮抽出物、橡膠含量、炭黑含量、鐵含量、纖維含量等全部指標(biāo)符合規(guī)范要求。
粗集料:應(yīng)采用石料巖質(zhì)好、石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化石顆粒、接近立方體顆粒的碎石,采用反擊式破碎機(jī)軋制,嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量,控制含泥量,所有的檢測指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。
細(xì)集料:采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r磨制的機(jī)制砂,不得采用山上的下腳料,嚴(yán)格控制小于0.075㎜顆粒含量。
填料:采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔。拌和機(jī)回收粉不得使用。
2 公路橡膠瀝青混凝土路面施工流程
1、拌和及運(yùn)輸
該公路工程選取LR2000型瀝青混凝土拌合樓,篩網(wǎng)安設(shè)對(duì)混合料級(jí)配穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性起決定作用。18、11、6、3毫米分別為熱料倉篩網(wǎng)孔徑的選擇,混合料內(nèi)粗集料具有較大比例,為此,必須對(duì)拌和樓內(nèi)冷料上料速度、熱料倉料位進(jìn)行嚴(yán)格控制,做好平衡工作。60秒為拌和周期,其中8秒為干拌時(shí)間、40秒為濕拌時(shí)間,要求瀝青混合料拌和完成不得出現(xiàn)花白料,必須具備良好均勻性。180到190攝氏度為瀝青加熱溫度、190到200攝氏度為礦料加熱溫度,應(yīng)在185攝氏度內(nèi)有效控制混合料出廠溫度。通常選取噸位較大的自卸車輛作為混合料運(yùn)輸車,并做好保溫措施。為確保攤鋪施工連續(xù)性,要求現(xiàn)場等待卸料的車輛必須在5輛以上。
2、攤鋪施工
橡膠瀝青混合料溫度較低則碾壓施工難易進(jìn)行,為確保路面具有良好的平整性,應(yīng)確保不間斷攤鋪施工。根據(jù)工程施工具體情況,可先將上面層瀝青混合料卸下,攤鋪機(jī)受料倉通過轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)送混合料,并徹底卸料,隨后將中面層瀝青混合料卸除,通過轉(zhuǎn)運(yùn)車向攤鋪機(jī)下受料倉運(yùn)送,即將裝滿下受倉時(shí),即可攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪施工中,需對(duì)攤鋪厚度檢測頻率適當(dāng)加大,先將中面層攤鋪厚度、橫坡等進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好調(diào)整工作。如提高中面層熨平板高度,可人工調(diào)整工作仰角及上面層熨平板,以此保證攤鋪總厚度等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。人工調(diào)整時(shí)所需完成的攤鋪長度為10米,并利用攤鋪機(jī)電子液壓裝置對(duì)工作仰角加以控制。
3、碾壓施工
橡膠瀝青混凝土碾壓溫度的多少直接影響著橡膠瀝青的黏度,隨著黏度的增加,其碾壓溫度也會(huì)不斷提升。通常情況下,170、135、90℃分別為橡膠瀝青混合料初壓、復(fù)壓與重要溫度的最小值。鋼輪壓路機(jī)作為初壓施工機(jī)械,其碾壓順序?yàn)橛赏獾絻?nèi),速度則需控制在每分鐘25到33米之間,緊隨攤鋪機(jī)械從低到高實(shí)行2遍靜壓。選取膠輪壓路機(jī)作為復(fù)壓施工機(jī)械設(shè)備,速度每分鐘需控制在58到75m,碾壓次數(shù)定為2次。最后選取鋼輪壓路機(jī)作為最終碾壓施工的主要機(jī)械,速度可控制在每分鐘33到50m之間,碾壓方式為靜壓,遍數(shù)為2遍。
4、施工接縫處理
第一,縱向施工縫處理??v向接縫可選取2臺(tái)攤鋪機(jī)連成梯隊(duì)聯(lián)合施工,前面完成攤鋪的混合料應(yīng)預(yù)留一定寬度不進(jìn)行碾壓,通常為10到20cm寬,并將其作為后高程基準(zhǔn)面,重疊位置寬度為5到10cm,通過熱接縫方式進(jìn)行跨接縫碾壓施工,以此將縫跡消除,15cm為上下層縱縫錯(cuò)開最小寬度。
第二,橫向施工縫處理。通常選取平接縫的方式處理橫向接縫。沿縱向方向選取直尺(3m長度)進(jìn)行施工,懸臂狀為攤鋪段端部直尺形狀,接縫位置由攤鋪層、直尺脫離接觸位置確定,并通過鋸縫機(jī)整平鏟除。連續(xù)攤鋪施工中,需清理干凈攤鋪層鋸切時(shí)存留的灰漿,并進(jìn)行一定量粘層瀝青的涂抹,由接縫位置利用攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行攤鋪。碾壓施工中橫向壓實(shí)可選取鋼筒式壓路機(jī),由先鋪路面上跨縫向新鋪面層轉(zhuǎn)移。
3 公路橡膠瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制
1、碾壓溫度。橡膠瀝青混合料的碾壓溫度的高低與橡膠瀝青的黏度有關(guān),黏度越大,碾壓溫度越高。橡膠瀝青混合料的初壓溫度一般不低于150攝氏度,復(fù)壓溫度不宜低于135攝氏度,終壓的結(jié)束溫度不宜低于90攝氏度。在此碾壓溫度范圍內(nèi)可以用較少的碾壓遍數(shù)來完成碾壓工作,獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果。在施工中包括運(yùn)輸溫度,攤鋪溫度是不斷變化的,掌握有效的壓實(shí)時(shí)間適時(shí)碾壓,并根據(jù)天氣及施工機(jī)械能力與確定合適的碾壓方式碾壓距離。
2、振頻和振幅。為獲得最佳的壓實(shí)效果,合理選擇振頻和振幅非常重要,振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35—50Hz,振幅宜為0.3—0.8㎜。層厚較大時(shí)選用高頻率大振幅,以產(chǎn)生較大的激振力,厚度較薄時(shí)采用高頻率低振幅以防止集料壓碎。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。
3、平整度控制。平整度的好壞直接影響車輛行駛的舒適性,也反映一個(gè)施工單位的技術(shù)水平。在攤鋪施工前對(duì)原路面平整度超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查,并采用平整度儀器,對(duì)施工路面的平整度進(jìn)行檢測,檢測后逐點(diǎn)檢查核對(duì)超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行處理,達(dá)到要求,路面精銑刨后再進(jìn)行檢測路面平整度,對(duì)超標(biāo)點(diǎn)在進(jìn)行處理使之達(dá)到要求。
4 結(jié)束語
綜上所述,公路工程作為道路施工與交通運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分,其不僅關(guān)系著運(yùn)輸結(jié)構(gòu)、運(yùn)輸能力變化,更推動(dòng)了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。橡膠瀝青路面技術(shù)作為公路工程施工的重要環(huán)節(jié),要求施工企業(yè)必須嚴(yán)格按照工程實(shí)際情況,并結(jié)合施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件、地形情況等因素,做好施工各項(xiàng)工作,才能達(dá)到施工流程的規(guī)范性、合理性,只有這樣才能推動(dòng)工程建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展。
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