王矛
【摘要】為保證變壓器改造的質(zhì)量,本文從選型、技術(shù)參數(shù)確定、生產(chǎn)商選擇、監(jiān)造運輸、現(xiàn)場驗收、安裝試驗、試運行等全程進行了闡述總結(jié),以期對同行業(yè)有所借鑒作用。
【關(guān)鍵詞】變壓器改造;選型;監(jiān)造 ;驗收;安裝;試驗 ;試運行
0、引言
陜西漢中石門水庫管理局水電站1號、2號主變壓器分別于1989年和1975年投運,均屬三相雙繞組無載調(diào)壓油浸風冷變壓器。
此次改造的原因有:
(1)投運多年,整體老化,缺陷增多,2號主變近年有溫度超標現(xiàn)象。
(2)2號主變屬小型水電站應(yīng)淘汰的機電設(shè)備產(chǎn)品。
(3)全站機組增效擴容后(總裝機容量由40.5MW增為44.73MW),原主變已不能滿足全站機組額定出力要求。
經(jīng)過努力順利完成了2臺主變的更新改造工作,取得了較好的經(jīng)濟效益,體現(xiàn)了水電站主要項目全過程質(zhì)量控制的成效。
1、原主變主要參數(shù)
兩臺主變布置在電站主廠房頂部110 kV戶外升壓站內(nèi),帶滾輪小車。
2、新主變的選型及主要參數(shù)
1)選型
充分了解該行業(yè)技術(shù)、工藝、材料、產(chǎn)品的發(fā)展狀態(tài),選用技術(shù)先進、耐沖性能優(yōu)良,機械強度大、抗短路能力強、低損耗、低局放、低噪音、密封性能好、少維護、安全性能穩(wěn)定的電力變壓器。
新主變須滿足全站機組增容后的出力需求,其電壓等級、中性點接地方式、安裝位置、接線方式、調(diào)壓方式、冷卻方式不變。外形尺寸、安全距離滿足現(xiàn)場條件。
原主接線方式下,兩主變長期并列運行,十分不經(jīng)濟;本次將其改為分列運行,其低壓側(cè)分別通過真空斷路器接于兩段6.3kV母線上,高壓側(cè)通過HGIS開關(guān)接于110kV單母線上。
實現(xiàn)公開招標的方式,從商務(wù)、技術(shù)、綜合評審三方面,選用性價比最優(yōu)的產(chǎn)品。
2)主要參數(shù)
3)技術(shù)要求
繞組絕緣水平應(yīng)滿足表3的規(guī)定。
繞組匝間工作場強不大于2.0 kV/mm。空載損耗和負載損耗不大于SF11系列的規(guī)定值。
環(huán)境溫度40℃,電壓及輸出容量為額定時,其溫升實測值不應(yīng)超限:繞組(用電阻法測量)≤65K,頂層油(用溫度傳感器測量)≤60K,鐵芯≤80K 。
變壓器滿負荷時,允許短時間過負荷能力應(yīng)滿足表4要求(環(huán)境溫度40℃),且按以上方式運行時,繞組最熱點溫度應(yīng)低于140℃。
變壓器承受短路能力應(yīng)滿足國標規(guī)定。在發(fā)電機突然甩額定負荷時變壓器應(yīng)能承受1.4倍額定電壓5s。
4)鐵芯使用高質(zhì)量、低損耗0.30mm厚的冷軋硅鋼片制成。繞組線選用無氧電解銅電磁線。
油箱結(jié)構(gòu)采用免維護設(shè)計。鐘罩和箱底之間用兩條C形等位銅板可靠地連接。油箱下部設(shè)事故放油閥供油箱和儲油柜排油。油箱油管終端管口向下。
5)主要附件要求
套管選用性能優(yōu)良的油氣瓷套管。其絕緣水平不低于主變的內(nèi)絕緣水平,額定電壓與主變額定電壓相適應(yīng),額定電流與主變最大負載能力相一致。
冷卻系統(tǒng)有足夠的且具有一定裕度的容量使主變在額定負荷下運行,其溫升不超過規(guī)定的限值。在一組冷卻器退出運行時,可滿足帶額定負荷長期運行。
每臺主變設(shè)置兩個油面溫度測量裝置和一個繞組溫度測量裝置,及相應(yīng)的溫度顯示控制器和一個獨立的溫度測量用CT。
無載分接開關(guān)的額定電流、允許過負荷能力須和主變額定電流、允許過負荷能力相配合。
儲油柜選用金屬波紋(內(nèi)油波紋管式)密封式儲油柜,保證變壓器油與空氣完全隔絕實現(xiàn)變壓器全密封,不須加裝吸濕器。
主變設(shè)置壓力釋放閥和防震型氣體繼電器,中性點設(shè)置隔離開關(guān)和避雷器。
3、生產(chǎn)商的選擇
生產(chǎn)商的資質(zhì)證書要適合制造該類變壓器,其裝備、技術(shù)能保證制造能力、產(chǎn)品質(zhì)量和進度。其執(zhí)行合同的信譽要良好,同時其經(jīng)營管理和質(zhì)量體系運行狀態(tài)、當年的生產(chǎn)負荷狀態(tài)、同類設(shè)備的供貨業(yè)績、上年和當時的財務(wù)狀態(tài)是否良好也是要考慮的因素。
4、監(jiān)造及運輸
確定具備豐富技術(shù)經(jīng)驗、責任心強的人員駐廠監(jiān)造。依據(jù)雙方的合同,進行圖紙尺寸核對、原材料檢查、附件驗收,監(jiān)督變壓器的現(xiàn)場制造、組裝、試驗工作,查驗收集技術(shù)資料、試驗報告。監(jiān)督生產(chǎn)商按期交貨。
變壓器充氮運輸,運輸期間安裝三維沖撞記錄儀,正確記錄運輸狀態(tài)。在運輸中,有壓力監(jiān)視和補氣裝置,保持正壓,氣體壓力為:0.01~ 0.03MPa。
5、現(xiàn)場驗收
變壓器運抵現(xiàn)場,本體采用液壓頂升平移技術(shù)卸車、就位在安裝布置圖指定位置后,對沖撞記錄儀的記錄情況進行驗收,沖擊允許值應(yīng)符合雙方約定。
附件應(yīng)齊全、無銹蝕及損傷,充油套管的油位正常、無滲油,瓷體無損傷,變壓器油的型號、產(chǎn)地、數(shù)量滿足要求。
各種技術(shù)資料,如:產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證、安裝說明書等,均應(yīng)符合約定。
如有不符合的,應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)商更換、補充,以免影響改造進度。
6、安裝
1)選擇有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)安裝隊伍。
2)制定詳細完善的施工技術(shù)方案,明確工期、目標、質(zhì)量驗收標準。
3)嚴格遵守安裝工藝標準,按照生產(chǎn)商的安裝使用說明書進行組裝,現(xiàn)場監(jiān)督安裝質(zhì)量和安全措施。
4)升高座、套管、冷卻器、儲油柜、氣體繼電器、分接開關(guān)等附件的安裝。
5)變壓器注油時,選擇晴朗天氣。將散熱器和儲油柜的閥門打開,注油至正常油位高度(變壓器H-T曲線相對應(yīng)的刻度位置)。注油時,所有放氣塞必須打開,連續(xù)冒油時再密封好。注油后靜放24小時,做油樣試驗。
7.現(xiàn)場試驗
依據(jù)現(xiàn)場實際確定試驗項目有:繞組直流電阻試驗、變比試驗、絕緣電阻試驗、直流泄漏試驗、介損試驗、極性和組別測量、油耐壓及色譜試驗、交流耐壓試驗,每一試驗項目結(jié)果應(yīng)符合標準規(guī)定。
8.試運行
1)編寫試運行方案,明確參試人員崗位責任。
2)第一次合閘后持續(xù)時間大于10min,每次合閘沖擊間隔至少5 min,合閘進行五次。
3)沖擊合閘完,撤銷臨時措施,恢復(fù)常設(shè)措施,轉(zhuǎn)入空載試運行;試運行48小時,無異常,轉(zhuǎn)入負載運行24小時。
4)編寫簡易的運行規(guī)程,方便運行人員快速掌握新變壓器的運行監(jiān)視要點,便于積累運行經(jīng)驗。
9、改造中應(yīng)注意的問題
1)新主變比原主變重量大,需復(fù)核原地基的承載力。
2)為防止套管受力超限,在高壓套管與HGIS開關(guān)間加裝支持套管,分擔套管及其接線端子板的受力。
3)低壓側(cè)3只套管的位置與6.3kV母線三相位置應(yīng)一致。
4)熱油循環(huán)24小時,除去各部件及油中殘余的水份。
5)打開器身蓋板,進行引線連接時應(yīng)防止任何異物落入油箱內(nèi),避免造成重大事故隱患。
6) 破氮后的附件應(yīng)盡快安裝,儲油柜安裝前不要破壞真空狀態(tài)。
7) 沖擊合閘試驗宜在晴朗的夜晚進行,以便觀察變壓器小車與鋼軌間或上下節(jié)油箱間或其他部位有無放電現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
參考文獻:
[1]GB/T17468,電力變壓器選用導(dǎo)則
[2]GB/T 6451-2008,油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求