ALC板材拼縫處裂縫控制施工技術(shù)

馬廷亮

河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司

ALC板材拼縫處裂縫控制施工技術(shù)

馬廷亮

河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司

ALC輕質(zhì)隔墻板是一種性能優(yōu)越的新型建材，被廣泛應(yīng)用在醫(yī)院、商場(chǎng)等建筑內(nèi)，其具有高強(qiáng)、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；但是在進(jìn)行ALC板材施工后在其拼縫處易產(chǎn)生裂縫，不利于后期的精裝修等作業(yè)，本文主要是考慮在進(jìn)行ALC板材安裝時(shí)采取時(shí)間間隔、優(yōu)質(zhì)板材等方法降低裂縫的產(chǎn)生。

ALC板材；拼縫；拼縫處理時(shí)間

1 現(xiàn)狀

蒸壓加氣混凝土ALC輕質(zhì)隔墻板是一種性能優(yōu)越的新型建材，具有定型化、工廠化、施工快捷、輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫、隔熱、綠色環(huán)保、無(wú)需抹灰可直接進(jìn)行精裝修施工等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于公共建筑的框架結(jié)構(gòu)填充墻，替代傳統(tǒng)的砌塊、二次構(gòu)件及抹灰施工。但由于現(xiàn)場(chǎng)拼裝板塊之間豎向施工拼縫較多，在板材進(jìn)行安裝過(guò)程中其拼縫處易產(chǎn)生收縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對(duì)后期的精裝修飾面將產(chǎn)生極為不利的影響。

2 工藝原理

ALC輕質(zhì)隔墻在施工完畢后其豎向拼縫處易產(chǎn)生裂縫，其原因是多方面的，主要有：工人不按相關(guān)規(guī)定處理拼縫、板材拼縫處理工藝不當(dāng)、處理拼縫的原材料不當(dāng)、拼縫處理時(shí)間不當(dāng)、板材自重應(yīng)力發(fā)展、外部荷載震動(dòng)、溫度應(yīng)力及熱脹冷縮等因素。

本文就針對(duì)這些裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行綜合控制，在原材的選擇上擇優(yōu)選擇工廠定尺加工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的ALC板材；在拼縫處理方式上采用T形口：即凹凸槽接口，側(cè)面打漿后擠緊相互嵌合，擠漿后外面勾縫壓實(shí)凹入板面5mm，板縫處理采用寬度≥200mm耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝刖酆衔锼嗌皾{層；板材在進(jìn)行安裝時(shí)由一端向另一端排版安裝，在有窗洞口部位可以由洞口部位向兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱安裝，安裝至端頭部位時(shí)留置至少一塊板材的寬度（具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況留置，但不得小于一塊板材的寬度）暫時(shí)不安裝，待整個(gè)墻體安裝完畢至少15d后方可進(jìn)行最后一塊板材的安裝及該處拼縫的處理；在裂縫處理方法上安排專業(yè)的工人進(jìn)行板材的安裝及裂縫的處理；在裂縫處理時(shí)間上，板材與板材之間的裂縫收面處理選擇在整個(gè)板材墻面安裝完畢至少28d后進(jìn)行處理（主要考慮板材本身產(chǎn)生的溫度應(yīng)力、實(shí)際施工中產(chǎn)生的拉力、壓力等穩(wěn)定）；拼縫處理完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體詳見(jiàn)2.1.1所示。

本文主要通過(guò)從原材料控制、工藝操作、拼縫處理材料、拼縫處理時(shí)間等各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，以達(dá)到控制ALC輕質(zhì)隔墻拼縫處裂縫發(fā)生的目的。

3 主要施工技術(shù)

3.1 施工工藝流程

主要工藝流程圖如圖3.1.1所示。

3.2 主要施工操作要點(diǎn)

(1)基層清理、板材進(jìn)場(chǎng)

主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，在進(jìn)行板材安裝前，根據(jù)板材安裝位置放線—彈線；考慮板材底部細(xì)石混凝土能夠更好的與板材連接，在樓板板材預(yù)安裝處人工將地面清掃，并用清水沖洗干凈。

在板材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)實(shí)際情況選擇廠家，并實(shí)地考察，在基層清理階段安排板材進(jìn)場(chǎng)，板材應(yīng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)固定的位置，堆放高度不得超過(guò)3米，堆放間距1米左右，進(jìn)場(chǎng)的合格板材的堆放區(qū)應(yīng)有有效的遮雨措施，板材規(guī)格采用L×600mm×100、120、150mm。(直接在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況量測(cè)，L根據(jù)內(nèi)墻凈高不同而不同)。

(2)板材檢驗(yàn)及排版

安排專業(yè)的技術(shù)人員詳細(xì)了解ALC板材的特性及外觀質(zhì)量，并組成項(xiàng)目專業(yè)的板材驗(yàn)收組，對(duì)每天進(jìn)場(chǎng)的所有板材的規(guī)格(長(zhǎng)度×寬度×厚度=L×600mm×100、120、150mm)、尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行查驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷的板材一律不得進(jìn)場(chǎng)，將每天驗(yàn)收合格的板材安排專人堆放在指定位置，并及時(shí)開(kāi)具入庫(kù)單。

根據(jù)所建工程實(shí)際情況，在板材安裝前安排專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)本工程所有需要安裝板材的內(nèi)隔墻用CAD軟件進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，根據(jù)排版圖排列安裝計(jì)劃，通過(guò)事先的排版圖可以更好的安排施工計(jì)劃，對(duì)于尺寸較小的板材可以事先要求生產(chǎn)廠家提供相關(guān)的尺寸，以減少現(xiàn)場(chǎng)板材的裁剪及浪費(fèi)。

圖2 .1.1板材接縫處理時(shí)間間隔示意圖

圖3 .1.1主要工藝流程圖

3.3 板材刮粘結(jié)砂漿

對(duì)板材拼縫部位均勻涂抹專用聚合物粘結(jié)砂漿，砂漿強(qiáng)度不小于M5.0，聚合物粘結(jié)砂漿滿足JGJ/T17—2008中相應(yīng)各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定。

3.4 板材就位并檢查校正

將板材吊裝至施工部位后根據(jù)施工前期排版圖將板材依次排放，在板材就位安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)前期擬定的安裝方案及方法指揮現(xiàn)場(chǎng)工人操作；板材就位安裝完畢后并依據(jù)相關(guān)技術(shù)資料檢查校正，確定無(wú)誤后進(jìn)行下步工序。

3.5 安裝U型鍍鋅連接件

板材頂部與梁連接處采用聚合物砂漿封填實(shí)并填實(shí)專用嵌縫劑，在板材拼縫處安裝U型鍍鋅連接件，U型鍍鋅連接件規(guī)格與所采用板材厚度相匹配最小厚度不得小于3mm，材質(zhì)為Q235B鍍鋅。

3.6 砂漿收口，底部塞木楔并填筑細(xì)石混凝土

板材定位后確定其位置符合要求并進(jìn)行U型鍍鋅連接件的安裝后及時(shí)進(jìn)行板材拼縫處砂漿的收口作業(yè)并在板材底部居中處塞木楔、填筑細(xì)石混凝土

3.7 墻身完成后預(yù)留一定空間

(1)根據(jù)工程排版圖在墻身由一端向另一端安裝時(shí)，在端頭處預(yù)留一定寬度（至少一塊板材的位置）不進(jìn)行安裝；

(2)待該墻體安裝完畢后，待底部細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)3d且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的70%（具體強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)事件標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為）后將木楔取出并采用細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，抹平；

(3)待該面墻體安裝完畢后，自然停置至少28d開(kāi)始進(jìn)行板材豎向拼縫處理，拼縫采用內(nèi)貼耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝刖酆衔锼嗌皾{，且耐堿玻纖網(wǎng)格布拼縫處每邊不得少于100mm；

(4)待該面墻體安裝完畢并自然停置15d左右后再進(jìn)行最后一塊板材的安裝，并進(jìn)行該塊板材與墻體拼縫的處理，拼縫處用防火巖棉或發(fā)泡膠填實(shí)并采用專用的嵌縫劑處理；

(5)墻面根據(jù)其他專業(yè)需要開(kāi)設(shè)安裝洞口，洞口加固及開(kāi)設(shè)情況必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求；

(6)板材與主體結(jié)構(gòu)梁連接處采用防火巖棉或發(fā)泡膠及聚合物砂漿填實(shí)；

(7)待墻體所有拼縫及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢后在墻體外部分別涂刷抗裂砂漿及防水膩?zhàn)?，涂刷高度及范圍必須符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)采取材料選取、施工技術(shù)控制等方法降低ALC板材拼縫處易產(chǎn)生裂縫的不足，提高了施工質(zhì)量，保證了后期精裝修質(zhì)量，有利于后期的使用和維護(hù)

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