劉剛

摘要：隨著GIS設(shè)備逐年增加，現(xiàn)場(chǎng)工作中漏氣問題也凸顯出來，ZF12—126為室內(nèi)110KV組合電器，滅弧部分及絕緣部分均依靠SF6氣體作為絕緣介質(zhì)，因此SF6氣體壓力直接關(guān)系到GIS的正常運(yùn)行。GIS設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，是保證GIS設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：漏氣 制造和安裝工藝不良 解體 安裝 充氣 SF6氣體含水量超標(biāo)處理

根據(jù)GIS設(shè)備在運(yùn)行時(shí)所發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)，其中制造和安裝工藝不良而造成的事故約占40%，在施工現(xiàn)場(chǎng)施工因清潔工作沒做好，使得金屬粉粒、塵埃、雜質(zhì)、水分潮氣侵人到GIS內(nèi)部而造成的事故的約占13%。所以，保證GIS設(shè)備安裝的質(zhì)量，是保證GIS設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

包頭供電局廠前變ZF12—126型GIS漏氣，為了徹底解決這個(gè)問題，我小組今年針對(duì)GIS漏氣的幾個(gè)原因，進(jìn)行逐一分析，分布解決，以此次故障為契機(jī)，做為本次課題的研究與實(shí)施。

一、現(xiàn)狀調(diào)查

經(jīng)過對(duì)以往GIS安裝工程進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查分析，總結(jié)出幾條造成GIS漏氣原因，存在的主要問題，統(tǒng)計(jì)如下：

由表可知：制造安裝工藝差密封圈老化占全部主要問題的70%

二、設(shè)定目標(biāo)值

此項(xiàng)工作龐大而且復(fù)雜，解體，安裝，充氣工作均需做細(xì)致準(zhǔn)備，工程要保證萬無一失，定要把各方面條件準(zhǔn)備就緒。如安裝工作不合格而造成SF6重新回收、工程延期，則會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，同時(shí)經(jīng)濟(jì)上受到損失。

目標(biāo)值：解體，安裝，充氣工作確保一次成功，為設(shè)備正常運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、要因論證及確定

（一）經(jīng)過對(duì)末端因素反復(fù)論證找出漏氣的主要原因

1.壓力表指示有誤

2.密度繼電器損壞

3.充氣接口漏氣

4.密封圈老化

（二）制定對(duì)策

1.壓力表游絲損壞，更換游絲或更換壓力表

2.壓力值隨溫度變化而變化，密度繼電器失靈，更換壓力表

3.充氣接口密封墊老化，更換充氣接口密封墊

4.回收SF6氣體，本體解體，烘烤分子篩，更換密封圈

四、實(shí)施過程

GIS本體解體檢修應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度小于 80%的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施，通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)保持至少有18%的氧氣密度。使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 在安裝工作進(jìn)行之前，必須仔細(xì)檢查備品備件是否齊全，在安裝過程中，一些零件可能損壞和遺失后，要及時(shí)補(bǔ)充，否則，會(huì)影響GIS設(shè)備安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量。

按照對(duì)策表制定的方案，我小組認(rèn)真地組織了具體實(shí)施，我小組針對(duì)GIS技改，安裝的具體工作進(jìn)行了全面的改造完善，實(shí)施工作如下：

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.安裝前必須具備的條件

（1）室內(nèi)橋式吊車可正常工作，并經(jīng)荷重試驗(yàn)合格。

（2）安裝GIS設(shè)備時(shí)，施工場(chǎng)地必須清潔，并在其施工范圍內(nèi)搭設(shè)圍欄，與其他施工場(chǎng)地隔開。

（3）圖紙和說明書，設(shè)備、材料、施工機(jī)具和儀表均已齊備。

2.消耗性材料的準(zhǔn)備工作：GIS設(shè)備安裝需要下列主要材料

（1）涂于密封環(huán)密封膠。

（2）涂于導(dǎo)體接觸面的電力脂。電力脂既有導(dǎo)電性，也可緩解頭間的電腐蝕，由于導(dǎo)體觸頭間的溫度不同，所用電力脂滴點(diǎn)溫度也不一樣。

（二）我小組對(duì)末端因素的主因進(jìn)行逐步技改

1.更換壓力表：關(guān)閉逆止閥，將效驗(yàn)準(zhǔn)確的壓力表按施工標(biāo)準(zhǔn)加裝。打開逆止閥，觀察壓力是否正常并檢漏。

2.充氣接口漏氣：充氣接口密封墊老化，更換充氣接口密封墊并檢漏。

3.法蘭密封圈老化比較復(fù)雜，以下實(shí)施過程將重點(diǎn)陳述。

（三）解體

GIS設(shè)備后，QC小組對(duì)組件的金屬表面和絕緣件的表面都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查和清洗。在清理絕緣件時(shí)，我們使用塑料手套，其作用是防止汗水沾其表面而引起SF6氣體微水量超標(biāo)。之后我們做了如下工作：

1.更換部分磨損了的零件。

2.更換部分?jǐn)嗦菲?、隔離開關(guān)等的導(dǎo)電觸頭。

3.更換不良的絕緣零件。

（四）裝設(shè)密封環(huán)密封

經(jīng)檢查處理合格后，在法蘭盤的側(cè)涂上一層密封膠。在法蘭盤涂密封膠的作用是防止金屬氧化和潮氣侵人GIS內(nèi)部，其具體工藝要求如下：

首先檢查密封環(huán)的尺寸是否與法蘭槽相配合，有沒有損傷之處；檢查符合要求后，用布沾上無水酒精將密封環(huán)洗干凈，再將密封槽內(nèi)涂抹一層密封膠；將一對(duì)內(nèi)、外密封圈均勻的粘于密封槽內(nèi)。

然后用兩根定位銷對(duì)準(zhǔn)左右法蘭螺栓孔插人，然后用吊車徐徐靠攏一對(duì)法蘭，再將其螺栓插人擰緊，最后用矩扳手緊固。

（五）SF6氣體含水量超標(biāo)處理主要依靠抽真空的方法來處理

1.更換吸附劑。

2.對(duì)斷路器或GIS氣室抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到133.32Pa以下起計(jì)時(shí)。維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)至少30min。停泵并與泵隔離，靜止30min后讀取真空度A值。

3.再靜止lh，讀取真空度B值。求B值減A值小于66.66Pa，極限允許值之內(nèi)（極限允許值133.63Pa）。

4.對(duì)斷器反復(fù)抽真空2～3h后，充入高純氮?dú)狻３淙说母呒兊獨(dú)饧兌葹?9.999%，含水量應(yīng)不大于 5ppm （V/v），停留 12～24h。測(cè)量氮?dú)獾暮浚渲敌∮?50ppm。

5.對(duì)斷路器或GIS抽真空達(dá) 133.66Pa后，將 SF6氣體額定壓力，靜止 12h以上測(cè)量含水量60PPm（標(biāo)準(zhǔn)為不大于 150PPm）。

五、結(jié)語

施工過程需嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)并按上述程序逐一進(jìn)行。各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。微水60PPm，測(cè)量一次合格。氣室保持額定壓力0.5MPa， 經(jīng)檢漏無滲漏，設(shè)備送電后，運(yùn)行正常。此次工程不僅能解決工作中的實(shí)際問題，而且可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的了解。我們實(shí)際參與了GIS的解體，檢修，安裝和充氣的全過程，在其中不僅使實(shí)際工作環(huán)境得到很大的改善，也為日后更好更快的完成工作任務(wù)，打下良好基礎(chǔ)。

（作者單位：包頭供電局）endprint