基于粉末鍛造的發(fā)動(dòng)機(jī)高品質(zhì)連桿研究

在高品質(zhì)連桿的研究中，采用具有高屈服強(qiáng)度和疲勞特性的新材料得到了廣泛應(yīng)用，如開(kāi)發(fā)出的HS150、HS160和HS170合金材料。由于傳統(tǒng)的模具鍛造和機(jī)械加工方法難以滿足新材料的加工要求，因而開(kāi)始出現(xiàn)各種新型加工工藝。其中，粉末鍛造因?yàn)槠渚哂谐尚涡阅芎?、生產(chǎn)工藝可靠、鍛件精度高、近凈成形、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。介紹了連桿粉末鍛造技術(shù)，同時(shí)對(duì)利用粉末鍛造技術(shù)制造的連桿進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試。

粉末鍛造技術(shù)是將金屬粉末在封閉模具中進(jìn)行壓制預(yù)成形、再通過(guò)鍛造最終成形的一種加工工藝。將粉末鍛造應(yīng)用在連桿制造前，需要進(jìn)行連桿材料的選擇。研究選擇了HS170合金材料，該材料包含2%Cu和0.32% MnS。添加的Cu元素在鍛造過(guò)程中被加熱，達(dá)到熔化溫度后迅速熔解，并通過(guò)毛細(xì)作用被吸入材料結(jié)構(gòu)的空隙中，改善了材料的疲勞特性。添加的MnS能夠在切削工具和碎屑之間起到潤(rùn)滑作用，改善了材料的機(jī)械加工性能。利用HS170合金材料進(jìn)行連桿的粉末鍛造，首先將HS170合金粉末置于封閉模具中進(jìn)行壓制預(yù)成形；然后進(jìn)行1000℃高溫的鍛燒；最后燒結(jié)鍛坯出爐后立即進(jìn)行鍛造，防止由于溫度降低而使連桿表層空隙增多。

對(duì)采用粉末鍛造技術(shù)制造的連桿進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試。在室溫條件下，采用一臺(tái)液壓伺服試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行軸向橫幅疲勞測(cè)試，循環(huán)應(yīng)力比設(shè)為-1，并利用透射電子顯微鏡觀察斷裂面的微觀結(jié)構(gòu)。將溫度升高至150℃進(jìn)行同樣試驗(yàn)，驗(yàn)證高溫環(huán)境下粉末鍛造連桿的力學(xué)性能。將試驗(yàn)結(jié)果與常規(guī)模具鍛造連桿的力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比。對(duì)比結(jié)果表明：①粉末鍛造連桿的強(qiáng)度增加了37%，疲勞特性改善了12.5%；②隨著溫度升高，粉末鍛造連桿的力學(xué)性能沒(méi)有出現(xiàn)下降，這主要是由于高溫使粉末鍛造連桿表面出現(xiàn)了第二相沉淀析出。

Edmond Ilia et al.SAE

2015-32-0850.

編譯：李臣