試驗(yàn)檢測(cè)

錳鋼在臨界退火時(shí)的相變行為研究

通過(guò)調(diào)節(jié)錳鋼中鋁和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以調(diào)節(jié)其中的殘余奧氏體的含量，可以改變其塑性，并最終達(dá)到減小裝配過(guò)程中白車(chē)身密度的目的。但錳鋼中錳的含量是否也會(huì)影響錳鋼在臨界退火時(shí)的相變行為，對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了研究?，F(xiàn)在有兩種含不同成分的錳鋼：一種為含7%錳的錳鋼；另一種為含10%錳的錳鋼。對(duì)不同成分的錳鋼進(jìn)行了退火處理，并且研究了加熱時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變的微觀結(jié)構(gòu)和淬火后的奧氏體分解現(xiàn)象。

錳鋼的制造是在在真空感應(yīng)爐中完成的，質(zhì)量均為100kg。錳鋼預(yù)處理過(guò)程首先是先在1473K（1200℃）環(huán)境中做3h的均化作用，然后將錳鋼在1373～1023K（1100～750℃）溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱軋，最后在空氣中冷卻。預(yù)處理之后，在熱軋板上進(jìn)行卷取，溫度設(shè)為873K（600℃）。卷取之后需要在爐內(nèi)冷卻試樣。從熱軋板上切下試樣后，在有氬氣保護(hù)的箱式爐中進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行水淬處理。本研究在試驗(yàn)中設(shè)置了次級(jí)熱電偶，熱電偶接觸錳鋼樣品以確保精確地控制溫度。將兩種成分不同的錳鋼分為兩組，每一組都包括7%錳的錳鋼和10%錳的錳鋼，并且數(shù)量相同。第一組樣品的退火溫度范圍為973～147K（700～1200℃），每隔1h溫度提高100K。第二組為1273K（1000℃）的恒溫，保持時(shí)間為1min和5h之間。然后分別用顯微鏡觀察金相組織。

試驗(yàn)表明，錳鋼熱軋帶的微觀結(jié)構(gòu)在兩相區(qū)。通過(guò)觀察鐵素體、珠光體、貝氏體3個(gè)金相組織。錳含量為7%錳鋼的珠光體含量為32.2%±1.5%，貝氏體含量為8.2%±0.7%。相比錳含量為10%的錳鋼，錳含量為7%的錳鋼金相組織中含有更多的奧氏體，體積含量約為37.9%±2.7%。試驗(yàn)表明，錳含量為7%錳鋼的金相組織含量會(huì)受退火溫度的影響。相比之下，錳含量為10%的錳鋼金相組織較穩(wěn)定，受退火溫度的影響較小。在1273K（1000℃）時(shí)，錳含量為10%的錳鋼和錳含量為7%的錳鋼中奧氏體形成的速度都非常快。

網(wǎng)址：http://link.springer.com/ article/10.1007/s11661-016-3678-1

作者：Binhan Sun et al

編譯：楊欣