600MW機組MFT延遲跳機恢復處理分析

鄒永卓

摘 要：發(fā)電企業(yè)為了降低發(fā)電成本，積極探索摻燒經(jīng)濟煤種，但是經(jīng)濟煤種的摻燒容易造成鍋爐結(jié)焦和鍋爐滅火，影響到了機組的安全穩(wěn)定運行，為了保證機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，降低機組非計劃停運次數(shù)，采用鍋爐滅火汽輪機不跳閘邏輯（MFT延遲跳機邏輯），本文深入分析了鍋爐MFT延遲跳機后運行人員恢復處理分析情況。

關(guān)鍵詞：600MW機組；MFT延遲停機；處理分析

中圖分類號：TM621.2 文獻標志碼：A

0 前言

我廠鍋爐是北京巴布科克·威爾科克斯有限公司設計、制造的亞臨界、單爐膛、“W”火焰燃燒方式、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)懸吊式燃煤汽包爐，鍋爐型號：B&WB-2028;/17.4—M型。設計燃料為無煙煤。采用雙進雙出鋼球磨正壓直吹冷一次風機制粉系統(tǒng)，燃燒器采用B&W;標準設計的濃縮型雙調(diào)風旋流燃燒器，燃燒器布置在鍋爐水冷壁的前后拱上，形成“W”形燃燒方式。

1 鍋爐MFT后處理方式

1.1 鍋爐專業(yè)處理

（1）MFT動作后，確認鍋爐已滅火，檢查汽輪機、主變出口開關(guān)合閘正常。

（2）檢查鍋爐MFT保護聯(lián)鎖動作正常；（6臺磨煤機跳閘；所有給煤機跳閘；A、B一次風機應跳閘；A、B密封風機跳閘；所有磨煤機進、出口快關(guān)門、關(guān)斷門均關(guān)閉；供、回油快關(guān)閥、進油調(diào)節(jié)閥、所有油角閥均關(guān)閉；檢查電除塵是否跳閘，如電除塵跳閘按規(guī)定投入電除塵運行）。如風機運行正常，檢查增壓風機靜葉或變頻器自動關(guān)??；送風機動葉開度自動關(guān)小，直至總風量減至35%，否則手動調(diào)整總風量至35%，調(diào)整爐膛負壓正常。

（3）檢查主、再熱器減溫水門聯(lián)鎖關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。

（4）鍋爐MFT延時停機邏輯觸發(fā)后，首先在DCS上手動投入“解除汽包水位低低保護”模塊。

（5）MFT動作后，立即檢查電泵聯(lián)啟正常（如電泵未聯(lián)啟，立即手動啟動電泵），根據(jù)給水流量、蒸汽流量、汽包水位變化情況調(diào)節(jié)水位。當汽包水位先降后升，高于-50mm時，根據(jù)主操命令手動打閘停運一臺氣泵，再根據(jù)情況打閘另一臺氣泵，通過電泵維持鍋爐上水。

（6）汽包水位調(diào)節(jié)正常，鍋爐風量大于30%，檢查燃油系統(tǒng)運行正常，檢查確認各設備動作正常后，查明MFT動作原因，排除故障，迅速調(diào)整滿足吹掃、點火條件（如MFT動作原因不明或原因清楚但短時間不能恢復時，應立即打閘停機）。值長下令可以恢復機組運行后，運行人員用“強制吹掃”（吹掃時間3min）按鈕進行吹掃，爐膛吹掃結(jié)束。

（7）立即將風門調(diào)至點火位，調(diào)整爐膛負壓正常，檢查爐前供、回油快關(guān)閥開啟，通知油泵房值班員調(diào)整爐前燃油壓力至2.0MPa～2.5MPa，投入6只油槍，根據(jù)氣溫、氣壓上漲情況再次投入油槍；啟動一次風機、密封風機運行，啟動A磨運行，逐步啟動B、E磨運行（逐步啟動F、C、D磨運行），恢復機組負荷到調(diào)度曲線。投入機機組協(xié)調(diào)控制，申請網(wǎng)調(diào)投入AGC運行，檢查一次調(diào)頻及AVC投入正常。

（8）點火后投入空預器連續(xù)吹灰；投入脫硝，調(diào)節(jié)氮氧化物正常。

1.2 汽機專業(yè)處理

（1）檢查鍋爐主控、汽機主控切手動、功率快減回路投自動，功率快減回路動作正常，汽輪機調(diào)門指令快速下關(guān)正常（關(guān)至40%），手動調(diào)整調(diào)門維持機組負荷20MW～25MW，如功率快減回路未動作，汽輪機調(diào)門未關(guān)，則手動關(guān)汽輪機調(diào)門，維持機組負荷20MW～25MW；如大機高壓缸調(diào)門全關(guān)導致機組負荷到0時及時開啟大機調(diào)門，維持機組負荷在20MW～25MW，等待鍋爐吹掃重新點火啟動。

（2）檢查汽機側(cè)各疏水門開啟正常，若運行中關(guān)閉其他疏水手動門，應立即安排巡檢開啟防止蒸汽帶水。

（3）加強監(jiān)視主蒸汽溫度的過熱度、主/再蒸汽溫度、主汽壓力、負荷。當汽機側(cè)主、再熱蒸汽溫度低于430℃且下降速率大于50℃/10min時，或停爐延時停機保護信號觸發(fā)后，主、再熱蒸汽過熱度小于100℃保護未動作時，立即手動打閘汽輪機。

（4）檢查大機軸封壓力、真空正常（輔汽壓力低時開啟主汽供軸封用汽電動門）。

（5）監(jiān)視記錄主、再熱蒸汽溫度的下降情況，檢查調(diào)整高壓缸排汽缸溫度不超過432℃、低壓缸排汽溫度不超過107℃。

（6）檢查大機真空、脹差、軸向位移、缸溫、缸脹、振動、推力瓦、軸瓦溫度等參數(shù)，檢查軸封汽壓力，除氧器、凝汽器水位，汽包水位、密封油壓，各輔機運行情況，并作相應調(diào)整。

（7）處理過程中檢查調(diào)整機側(cè)參數(shù)正常，條件具備時進行A、B小機的沖轉(zhuǎn)工作。

1.3 電氣專業(yè)處理

（1）鍋爐發(fā)生MFT后，檢查廠用電切換成功，檢查各段6kV、380V母線電壓正常，將快切裝置進行閉鎖。鍋爐點火成功帶負荷后，在廠用電切換時，應對快切裝置進行復歸，然后在DCS上使用同期將廠用電切換到高廠變帶。在工作電源開關(guān)合上后，應注意監(jiān)視有電流后才能拉開備用電源開關(guān)。

（2）廠用電切換不成功且無分支過流保護動作時，可以根據(jù)情況對失電段母線搶合備用開關(guān)（搶合前必須檢查工作電源開關(guān)在斷開位置）。

（3）啟動6kV設備前檢查6kV母線電壓不低于6kV，發(fā)電機未進相運行。

1.4 除灰脫硫?qū)I(yè)處理

（1）脫硫集控主值接值長通知后檢查電除塵是否聯(lián)跳，否則手動停運各電場；檢查脫硫各設備是否運行正常。

（2）增壓風機是否運行正常，若增壓風機全跳，各風機進出口擋板、動靜葉自動打開。

（3）脫硫監(jiān)盤人員要觀察增壓風機靜葉和變頻器自動動作跟蹤情況，若跟蹤緩慢，造成增壓風機入口壓力波動較大（-1000Pa～+1000Pa），應立即將靜葉和變頻器由自動切至手動進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時用快速調(diào)節(jié)鍵進行調(diào)節(jié)，保證入口壓力不超過±2000Pa。

（4）由于機組仍有負荷，脫硫電源仍由本機供電，故脫硫設備的啟停不受母線負荷限制，可以啟動任意設備，進行系統(tǒng)調(diào)整，確保脫硫出口SO2不超200mg/m3。（脫硫監(jiān)盤人員密切監(jiān)視脫硫出口SO2變化情況，發(fā)現(xiàn)出口上漲較快應立即加大補漿量，啟動備用漿液循環(huán)泵，若脫硫出口無法控制時，脫硫主值應向值長申請緩慢升負荷或者降負荷，防止脫硫出口超標）。

2 處理過程中的注意事項

（1）發(fā)生鍋爐MFT時，當汽機側(cè)主、再熱蒸汽溫度低于430℃且下降速率大于50℃/10min時，或主、再熱蒸汽過熱度小于100℃時，運行人員應立即手動打閘停機，確保設備安全。

（2）處理過程中運行人員應注意監(jiān)視汽機調(diào)門開度，避免調(diào)門開度落在拐點處（高壓調(diào)門約在23.4%），造成發(fā)電機功率振蕩。

（3）鍋爐MFT觸發(fā)后，運行人員應快速滿足吹掃條件，對鍋爐吹掃完成后進行點火，鍋爐點火后要及時調(diào)整氣溫、氣壓、注意汽包水位。

（4）檢查主、再熱蒸汽參數(shù)、真空、脹差、軸向位移、缸溫、缸脹、振動、推力瓦、軸瓦溫度等參數(shù)，檢查軸封汽壓力，除氧器、凝汽器水位、汽包水位，各輔機運行情況，并作相應調(diào)整，查看A、B小機運行狀態(tài)、電泵狀態(tài)。

（5）注意檢查調(diào)整高缸、低缸排汽溫度不超限，各疏水閥門動作正常。

結(jié)語

目前，為了保證機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，同時避免調(diào)度和上級單位對火電機組非停的考核，采用鍋爐滅火汽輪機不跳閘邏輯（MFT延遲跳機邏輯）降低機組非計劃停運次數(shù)，已經(jīng)成為火電廠技術(shù)改造的首選。其操作的關(guān)鍵是鍋爐MFT后汽輪機負荷快減、汽包水位調(diào)節(jié)和機組的快速恢復。但是，此種運行方式也蘊含很大的風險，需要運行人員熟練掌握相應的邏輯關(guān)系，并領(lǐng)會操作要點和注意事項，稍有不慎就會造成汽輪機水沖擊及鍋爐局部爆燃。

因此，鍋爐滅火汽輪機不跳閘邏輯只是作為鍋爐滅火后汽輪機不跳閘，發(fā)電機不解列的技術(shù)手段，為運行人員提供解決機組解列的輔助手段，而不能作為運行人員常規(guī)操作。

參考文獻

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