李春雨

（河北鋼鐵集團唐鋼生產(chǎn)制造部 河北 唐山 063016）

1 引言

花紋板具有外形美觀大方，耐磨防滑、易于清洗、節(jié)約鋼材等特點，廣泛應用于建筑、機械制造、橋梁、交通、造船等各個領域?；y板花紋種類主要分為扁豆形、圓豆形、菱形三種，其中應用較廣的是扁豆形花紋板?；y板生產(chǎn)與平板生產(chǎn)的區(qū)別在于精軋末機架為花紋輥機架，為保證花紋高度，花紋板機架的壓下率必須得到保證[1]。

2 花紋板生產(chǎn)的關鍵技術(shù)

唐鋼熱軋部生產(chǎn)花紋板時使用的鋼種為SS400、SS400B及Q235B，花紋板基板厚度一般為2.0～9.5mm之間，寬度一般在1200～1500mm之間。唐鋼熱軋部生產(chǎn)的花紋板花紋高度適中、板型良好，質(zhì)量性能穩(wěn)定。通過不斷的生產(chǎn)實踐，唐鋼技術(shù)人員解決了花紋板生產(chǎn)過程中存在的基板厚度波動、花紋高度偏低、卷形不良、板型不良等關鍵問題，逐漸摸索出適合唐鋼FTSR生產(chǎn)線特點的花紋板生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)。

相對于平板，花紋板生產(chǎn)具有自身的技術(shù)難點。由于花紋的存在，印花機架帶鋼上下表面金屬流動不對稱性加劇從而容易引發(fā)纏輥堆鋼；花紋高度干擾測厚儀、凸度儀等儀表檢測，對厚度控制、板型控制造成影響；花紋板在通過層冷區(qū)域時易造成板面積水；花紋也會對卷取區(qū)域輥縫設定產(chǎn)生影響；花紋輥由于刻槽，容易發(fā)生軋輥脫落現(xiàn)象[2]。

2.1 花紋輥機架參數(shù)

在花紋輥配置上，將花紋輥配為上輥，一方面減小輥徑差，利用板卷自重使得脫槽容易；另一方面減少對輥道的不均勻磨損，利于生產(chǎn)組織，且花紋在外表面亦美觀漂亮[3]。熱軋部生產(chǎn)花紋板時采用的花紋輥機架相關參數(shù)如表1所示。

表1 花紋輥機架相關參數(shù)

2.2 精軋末機架負荷分配

花紋板的花紋高度是花紋板的主要質(zhì)量指標。花紋是在軋制過程中金屬填入軋輥凹槽而形成的，花紋高度取決于軋制過程中流入軋輥凹槽的金屬量。流入金屬量的多少又取決于成品機架的壓下量及花紋間距、花紋直徑、花紋側(cè)壁夾角、花紋的排列方向角等參數(shù)[4]。

國標中規(guī)定的花紋高度應大于等于20%基板厚度，但用戶根據(jù)自己的實際需要，一般要求花紋高度只要滿足10%～20%基板厚度即可滿足實際使用需要。不同基板厚度對應的花紋高度具體要求如表2所示。

表2 基板厚度及相應花紋高度要求

因花紋板的花紋高度與成品機架壓下率密切相關，成品機架的壓下率設計尤為關鍵，為了保證成品鋼卷的花紋高度符合要求，生產(chǎn)前成品機架壓下率設定在15%及以上。下表是第一次生產(chǎn)花紋板時各規(guī)格成品機架壓下率設定值及實際生產(chǎn)情況：

表3 成品機架設定壓下率及實際生產(chǎn)情況

從實際生產(chǎn)結(jié)果來看，第一次花紋板試生產(chǎn)時，5.75mm厚度花紋高度略低，原因主要是壓下率設定值偏小。為此，在第二次組織生產(chǎn)時，充分吸取了第一次生產(chǎn)的經(jīng)驗和不足，提高了5.75mm厚度花紋板成品機架壓下率，設定值修改為15.86%，實際壓下率波動范圍為14.36%～15.82%，花紋高度在0.75mm～0.88mm之間，完全滿足用戶要求。

2.3 其他工藝參數(shù)

2.3.1 溫度控制 為了保證金屬有良好的流動性，保證花紋高度滿足用戶要求，在生產(chǎn)時提高了加熱溫度，要求精軋入口溫度在1000℃以上，終軋溫度目標值為860℃，卷取溫度目標值為650℃。

2.3.2 成品機架輥縫標定 手動靜態(tài)標定輥縫，將成品機架軋制力壓至1000±40t，偏差±20t以內(nèi)時清零。

2.3.3 層冷控制 層冷模式選用STEP COOLING“6”。

2.3.4 夾送輥與助卷輥壓力設定 為了減小對花紋高度的影響，夾送輥與助卷輥壓力設定值比平板的壓力設定減少10%，夾送輥輥縫設定值比平板軋制時多標定0.5mm。

3 生產(chǎn)中的問題及解決措施

為了保證所生產(chǎn)的花紋板表面質(zhì)量及板形符合標準，在軋制花紋板之前對精軋機組工作輥進行了更換，當軋制狀態(tài)穩(wěn)定以后將成品機架工作輥換成花紋輥。

（1）卷徑問題，第一次生產(chǎn)時，為了使花紋板卷徑不超過卷取能力，使用了70mm×1250mm×23m的連鑄坯，卷后直徑最大為1624mm。第二次生產(chǎn)時，選用29.5m長的相同斷面連鑄坯，帶卷直徑最大為1791mm。這與平板生產(chǎn)時所用的連鑄坯長度相當。但花紋板卷徑尺寸與基板厚度、鑄坯長度之間的關系及與平板卷徑的差異仍需進一步進行摸索總結(jié)。

（2）板面兜水問題，兩次花紋板生產(chǎn)時，由于選用上輥做為花紋輥，所以在層冷段板面兜水較嚴重，由此導致卷取溫度檢測不準。第二次將冷卻模式做了調(diào)整，并增加層冷側(cè)噴嘴開啟數(shù)量，板面兜水現(xiàn)象得到了很大程度的改善，卷取溫度曲線也趨于正常。

（3）扁卷問題，為了提高金屬流動性，提高了終軋溫度和卷取溫度，但是在第二次生產(chǎn)3.5、3.0、2.75mm厚度帶卷時卸卷后出現(xiàn)扁卷，發(fā)現(xiàn)問題后，將卷取溫度從650℃降低到630℃。修改卷取溫度后卷形有所好轉(zhuǎn)。在下一次生產(chǎn)花紋板時，將根據(jù)實際情況對終軋溫度及卷取溫度做進一步的修正。

（4）花紋高度不足問題，主要因為成品機架壓下率設定值偏低造成，經(jīng)過實踐驗證，成品機架壓下率應大于15%。但當增加成品機架壓下率后會造成該機架的負荷增大，電流升高，為此成品機架壓下率不宜設置過高，一般不超過20%。同時提高精軋入口溫度和終軋溫度有利于提高金屬流動性，更好充滿花紋輥刻槽，增加花紋高度。

4 結(jié)語

目前，唐鋼熱軋部1810（FTSR）線已具備批量生產(chǎn)花紋板能力，通過技術(shù)攻關，對花紋板軋制時的溫度控制、成品機架的負荷分配、卷型控制等關鍵技術(shù)已形成了技術(shù)要點，用于指導生產(chǎn)。在生產(chǎn)花紋板時，需要注意如下問題：

（1）為保證花紋高度，要適當提高加熱溫度，精軋入口溫度應高于1000℃。

（2）軋制花紋板時，成品機架壓下率應在15%以上，較厚規(guī)格壓下率可適當提高。

（3）采用上輥作為花紋輥時，層冷應增開側(cè)噴水嘴數(shù)量，防止板面兜水。

（4）為防止出現(xiàn)扁卷現(xiàn)象，在生產(chǎn)花紋板時，應適當降低卷曲溫度。

[1]張國河.薄規(guī)格花紋板試軋與工藝改進，中國冶金，2008，18（11）：30-33.

[2]王進臣，丁學學，谷春陽，等.鞍鋼2150ASP線花紋板工藝開發(fā)與生產(chǎn)實踐，鞍鋼技術(shù)，2015，1：52～55.

[3]籍巧英.CSP生產(chǎn)線花紋板的開發(fā)與軋制實踐，中國冶金，2005，15(8)：42-44.

[4]陳云，謝勁松.珠鋼連鑄連軋花紋板的研制與開發(fā)，軋鋼，2005，22(3)：55-58.