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      飛機附件制造企業(yè)以國際合作為途徑的制造能力提升實踐

      2018-01-23 06:12田超
      中國市場 2018年2期
      關鍵詞:國際合作

      [摘 要]以慶安集團有限公司的國際合作實踐為背景,從企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇、技術和管理等方面闡述了研究的必要性和可行性。在明確基于國際合作提升飛機附件產(chǎn)品制造能力思路的基礎上,在規(guī)劃制訂、機制保障、方式選擇、資源保障四方面采取措施,促進企業(yè)正向研發(fā)、制造工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)管理以及關鍵部件研制等能力提升,為航空制造業(yè)探索出一條通過國際合作提升制造能力,通過能力進階促進國內(nèi)外民機市場開拓的可持續(xù)發(fā)展道路。

      [關鍵詞]國際合作;制造能力;飛機附件

      [DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.02.097

      “十一五”末,在國防裝備升級換代需求日益緊迫、航空武器裝備多型號并舉井噴式發(fā)展的大背景下,航空工業(yè)慶安集團有限公司(以下簡稱慶安公司)內(nèi)外部發(fā)展環(huán)境呈技術積累不足、逆向研發(fā)之路難以為繼,市場機遇與競爭挑戰(zhàn)并存的態(tài)勢。

      在內(nèi)部,已有的技術積累和技術優(yōu)勢難以支撐新一代飛機附件產(chǎn)品的研制,軍民機客戶“雙流水”競爭模式和“主制造商+供應商”研制模式對企業(yè)制造工藝水平、正向設計能力、系統(tǒng)級產(chǎn)品研制能力等方面構(gòu)成多重挑戰(zhàn),難以應對外部環(huán)境的復雜變化。

      在外部,面臨國內(nèi)國際民機市場的雙重機遇:一是體現(xiàn)國家意志的大飛機項目正式立項;二是預期每年約有9億美元的航空作動器類產(chǎn)品轉(zhuǎn)包市場。同時,面臨國內(nèi)國際航空制造企業(yè)競爭的雙重挑戰(zhàn):一是隨著國發(fā)37號文的出臺,競爭態(tài)勢從航空制造企業(yè)間的有限競爭向眾多民企參與的全面競爭演變;二是面臨與眾多國際知名航空制造企業(yè)在以C919為代表的大型飛機項目上的同臺競技。

      為抓住可預見的市場機遇,迎接航空制造的挑戰(zhàn),并基于軍民融合政策、軍民用航空產(chǎn)品同源技術、軍民品研發(fā)項目管理等方面的可行性,慶安公司探索并實踐以國際合作提升航空附件產(chǎn)品研產(chǎn)的路徑。

      1 基于國際合作提升制造能力的思路

      針對航空附件產(chǎn)品科研生產(chǎn)主價值鏈上正向研發(fā)、制造工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)管理等方面的能力短板,通過國際合作提升研制能力,輸出零件、部件、系統(tǒng)產(chǎn)品等實物為主的有形產(chǎn)品,獲得研制能力的積累和提升等無形資產(chǎn);研制能力的提升支撐公司從航空產(chǎn)業(yè)鏈“微笑曲線”低價值的制造環(huán)節(jié)向高價值的研發(fā)和服務環(huán)節(jié)拓展,促進國內(nèi)外市場的開拓;從而形成國際合作—提升研制能力—深層次國際合作的良性循環(huán),實現(xiàn)轉(zhuǎn)包產(chǎn)品從小型簡單零件級向中大型復雜部件級的升級和國際合作層次從“三來”加工的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)向風險合作、集成供應商升級。

      2 基于國際合作提升制造能力的主要做法

      主要在規(guī)劃制定、機制保障、方式選擇、資源保障四方面采取措施,具體如下所述。

      第一,聚焦航空主業(yè),制訂國際合作規(guī)劃。首先,制定“成為中國優(yōu)秀的飛機附件供應商”的企業(yè)愿景和“航空為本航空與制冷并舉”的發(fā)展戰(zhàn)略。其次,聚焦戰(zhàn)略,以提升航空產(chǎn)品研產(chǎn)能力為目標,制定“十二五”國際合作規(guī)劃。最后,明確實施路徑:與國外先進企業(yè)進行多種方式合作,提升航空產(chǎn)品正向研發(fā)、系統(tǒng)集成能力和關鍵部件研制能力;引進國際航空生產(chǎn)工藝、技術規(guī)范和質(zhì)量管理,提升制造能力;靈活運用國際合作規(guī)則,建立合作網(wǎng)絡,鞏固系統(tǒng)供應商地位。

      第二,從國際合作組織結(jié)構(gòu)設置、完善國際合作項目流程、明確部門及崗位分工、國際合作制度保障等四方面建立和完善國際合作的體制機制。一是對應于國際合作價值鏈條的市場開發(fā)、科學研究、產(chǎn)品技術開發(fā)、工程技術和生產(chǎn)環(huán)節(jié),分別設置由主管副總經(jīng)理、職能部門、業(yè)務室、項目辦等構(gòu)成的職能式組織結(jié)構(gòu)。二是采取國際合作項目管理方式,在項目管理的橫向通道上建立項目總監(jiān)和總師系統(tǒng),通過跨職能部門的項目流程將國際合作價值鏈條的不同環(huán)節(jié)貫穿起來。三是進行基于RACI(Responsible誰負責;Accountable誰批準;Consulted咨詢誰;Informed告知誰)模型的國際合作業(yè)務分工。四是建立由《創(chuàng)新基金項目管理規(guī)定(QAZ/JK211)》《專利工作管理辦法(QAZ/JK206B)》《知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)定》《新品研發(fā)項目組責任制實施辦法(試行)》等一系列管理制度構(gòu)成的運行機制,促進研制能力積累和轉(zhuǎn)化。

      第三,采取多種合作方式,掌握正向設計流程和系統(tǒng)集成技術。

      首先,為學習和掌握航空附件產(chǎn)品正向研發(fā)流程,采取以國外公司為主、慶安公司為輔的聯(lián)合設計方式,進行部件級產(chǎn)品的研發(fā)合作。在中國大飛機C919項目高升力系統(tǒng)上,以美國穆格公司為主供應商、慶安公司為輔供應商進行聯(lián)合設計,按照項目分工,慶安公司從設計源頭進入國際民用航空高升力系統(tǒng)部件研發(fā)、裝配、測試領域,實現(xiàn)從逆向設計向面向需求的正向設計轉(zhuǎn)變,打破穆格、利勃海爾和聯(lián)合技術公司等國外企業(yè)的壟斷,實現(xiàn)高升力系統(tǒng)在C919項目上的商業(yè)成功。通過借鑒、套用、滲透、影響,形成從設計、研發(fā)、試驗到數(shù)字化加工等全過程的高升力系統(tǒng)研發(fā)體系,為提升系統(tǒng)級研發(fā)能力奠定堅實基礎。

      其次,為提高系統(tǒng)集成能力,采取以慶安公司為主,國外公司為輔的方式在系統(tǒng)產(chǎn)品中與國外供應商合作,促進系統(tǒng)集成能力的提高。在國產(chǎn)新一代渦槳支線飛機新舟700的高升力項目上,首次以系統(tǒng)供應商身份開展國際合作,采取以我國為主、國外公司為輔現(xiàn)場聯(lián)合辦公的合作方式,按照國際民機研制流程和適航體系要求,構(gòu)建并完善系統(tǒng)級產(chǎn)品研發(fā)流程及驗證流程,并將適航要求的軟硬件開發(fā)技術納入企業(yè)研發(fā)技術標準,為進一步開拓民機市場奠定系統(tǒng)集成能力基礎。

      再次,為突破航空附件產(chǎn)品關鍵部件的研制瓶頸,利用國外中小企業(yè)的專業(yè)優(yōu)勢,根據(jù)不同項目靈活采取短線合作模式或長線合作模式,與亞、歐、美十余家中小企業(yè)開展工藝技術、關鍵部件、核心元件、建模仿真、實驗平臺等領域的合作,提高關鍵部件研制水平,掌握支撐公司主業(yè)發(fā)展的核心關鍵技術,建立了民機科研合作網(wǎng)絡并初具規(guī)模。

      最后,實施“筑巢引鳳”投資策略,引進國際航空生產(chǎn)工藝、技術規(guī)范和質(zhì)量管理。首先,實施“筑巢引鳳”戰(zhàn)略投資策略,分兩期建設具有國際標準的研產(chǎn)一體化基地,吸引國外知名企業(yè)合作。第一期,打造可承擔全球民機機載作動器類產(chǎn)品零組件生產(chǎn)的制造基地:建成包括130余臺加工及檢測設備的閥、筒體活塞、結(jié)構(gòu)件和殼體生產(chǎn)線及建筑面積為11000平方米的廠房,奠定提升航空產(chǎn)品研制能力的物質(zhì)基礎。第二期,建設具備承擔全球民機機載作動器類設計研發(fā)生產(chǎn)一體化基地:購地40畝建設38000平方米集民用航空產(chǎn)品設計、裝配、測試于一體的廠房,為提升國際合作業(yè)務規(guī)模奠定堅實基礎。其次,學習國際航空制造標準與技術規(guī)范,從簡單零件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)做起,以小回轉(zhuǎn)體類零件為切入點,重點拓展技術同源的液壓殼體、筒體活塞、齒類等核心零件,全面復制客戶的設備、工藝,將客戶先進工藝運用到零件生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,提升制造工藝水平。從10余家國際客戶引入各類國際制造標準和客戶規(guī)范近1100份,編制熱處理、化學處理、無損檢測、焊接、噴丸強化、非常規(guī)加工六大門類33種特種工藝程序文件155份,促進制造能力從單純加工向裝配測試等完整制造過程轉(zhuǎn)變。最后,引入國際客戶產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、質(zhì)量診所等先進質(zhì)量管理工具,并將APQP質(zhì)量管理理念擴展至新品研發(fā)及設計階段,開展產(chǎn)品研制全過程質(zhì)量精細化管理;將質(zhì)量診所推廣至軍民品的制造過程質(zhì)量管控。

      3 取得的效果

      企業(yè)飛機附件產(chǎn)品的研制能力得到提升:一是實現(xiàn)由簡單產(chǎn)品向復雜產(chǎn)品、部件產(chǎn)品向系統(tǒng)產(chǎn)品的產(chǎn)品升級,被國際客戶定位為中高復雜程度轉(zhuǎn)包生產(chǎn)零件供應商,并開始承接完整產(chǎn)品轉(zhuǎn)包生產(chǎn);二是顧客滿意度持續(xù)提高,國內(nèi)民機系統(tǒng)供應商地位得以鞏固,2015年獲“中國商飛優(yōu)秀供應商合作突破獎”;三是形成按國際民機標準獨立研發(fā)民機項目的能力,成為MA700項目飛控液壓專業(yè)國內(nèi)首家完成需求評審的供應商,并初步具備參與國外民機項目競標的能力。

      參考文獻:

      [1]高阿明,田超.航空制造企業(yè)融入國際產(chǎn)業(yè)鏈的研產(chǎn)能力提升[A].國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果:第二十三屆(2017)[C].北京:企業(yè)管理出版社,2017.

      [2]李紅啟.全球大型商用飛機制造業(yè)的發(fā)展及影響因素[J]. 中國市場,2012(24).endprint

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