高彬彬,金建德,張云峰,季雪根,王會杰,沈 波,張飛豪
(1.浙江省儲備糧管理有限公司技能拔尖人才工作室,浙江 杭州 310006;2.浙江省糧食局直屬糧油儲備庫,浙江 杭州 310006;3.浙江衢州省級糧食儲備庫,浙江 衢州 324000)
橫向通風技術是新“四合一”儲藏技術內(nèi)容之一,以其風道上墻、全程覆膜、高效冷卻、負壓通風、系統(tǒng)均勻等諸多優(yōu)點,越來越受到糧食倉儲行業(yè)的青睞,氣調(diào)儲糧作為綠色儲糧的重要手段,已經(jīng)成為科技儲糧的必備技術,為將2項儲糧新技術有機結合起來,達到提速增效,生態(tài)儲糧、綠色儲糧的目的,在浙江省糧食局直屬糧油儲備庫(下稱直屬庫)開展了橫向氣調(diào)實驗[2]。通過對橫向氣調(diào)工藝與豎向氣調(diào)工藝相對比,比較兩者的優(yōu)缺點,為氣調(diào)作業(yè)在倉儲行業(yè)中的選擇應用提供了技術支持。
選用直屬庫P22、P43作為本次實驗倉房,倉房基本情況詳見表1。
表1 倉房情況
P22號倉為豎向風網(wǎng)系統(tǒng),東西各2個通風口,為一機三道地上籠通風道,支風道開孔率30%,支風道長25 m,堆糧高度5 m,風道間距2.4 m,途徑比1.2。
P43號倉為橫向通風風網(wǎng)系統(tǒng),在倉房檐墻(南北兩側(cè))各開4個通風孔,在倉內(nèi)沿墻(南北)地坪上各鋪設一條四分之一圓主風道,并相隔一定尺寸開支風道口,在支風道口自下而上安裝鋪設支風道,并緊貼、固定在檐墻上。支風道長4 m,整倉共鋪設支風道36條。途徑比為1.15,詳見圖1。
圖1 橫向通風風網(wǎng)布置圖
表2 儲糧基本情況
P22、P43按要求各篩檢16個點,從篩檢結果看,2個倉房糧食都屬于基本無蟲糧。分別在每個倉房四角距墻1 m處與糧面中心各設置一個共5個蟲籠,埋置于糧面下20 cm處。每個蟲籠放入100 g該倉小麥,同時分別放入赤擬谷盜、銹赤扁谷盜、玉米象、谷蠹各10頭。
2個倉房檢測點布置相同,分別在糧堆南北方向分3個截面,南截面從東到西設A、B、C三個點,中截面為D、E、F,北截面為G、H、I,共9個點,每個點分3層(見圖2)。糧面四角離墻0.5 m處和糧面中間設5點。
圖2 檢測點布置示意圖
P22號倉制氮機出氣口糧面管為T字型,環(huán)流機進氣口糧面管為圭字型。管道直徑均為110 mm,開孔率均為20%。
P43號倉制氮機與環(huán)流機安裝見圖3。
圖3 環(huán)流機及制氮機安裝示意圖
選用DM290-70的膜分離制氮機,濃度99%時產(chǎn)氮氣量為70 m3/h。其余設備為:C900正壓空氣呼吸器3套,測氧儀2臺,報警儀2臺,數(shù)字壓力儀,人工氣候培養(yǎng)箱。
1.8.1 豎向氣調(diào)儲糧工藝
整個實驗過程分4個階段進行。
第1階段:制氮機大流量低濃度氮氣循環(huán)置換階段。將制氮機進口流量控制在130~140 m3/h,出口濃度設定為94%,產(chǎn)氣量115~120 m3/h,將倉內(nèi)氮氣濃度均勻升高到91%~92%[1];
第2階段:制氮機小流量高濃度氮氣循環(huán)純化階段。將制氮機進口流量控制在120~130 m3/h,出口濃度設定為98%,產(chǎn)氣量設定為100~105 m3/h,將倉內(nèi)氮氣濃度均勻升高到94%~95%;
第3階段:制氮機小流量高濃度氮氣充膜保持階段。將制氮機出口濃度設定在98%以上,產(chǎn)氣量60 m3/h,將膜充起至頂?shù)轿蓓?,倉內(nèi)氮氣濃度維持在96%以上;
第4階段:靜置與補氣階段。當氣囊下癟到一定程度時,開啟制氮設備進行補氣作業(yè);
第1、第2循環(huán)階段,氮氣從糧面進入糧堆,經(jīng)地上籠、風道回到制氮機;從糧面進入環(huán)流風機,經(jīng)風道回到環(huán)流風機。第三階段為鼓氣囊階段,充氮機只充不排,環(huán)流機保持環(huán)流狀態(tài)。
1.8.2 橫向氣調(diào)儲糧工藝
膜分離氣調(diào)儲糧工藝在整個實驗過程中,分為5個階段:
第1階段:低濃度高流量充環(huán)階段。將制氮機氣體進出口與倉庫南北兩側(cè)風道進出口相連接,形成閉合的回路,設定95%氮氣純度的環(huán)流充注。通過對回流氣體的流量控制,始終維持倉內(nèi)壓力為-5~-10 Pa,保持糧堆內(nèi)呈微負壓狀態(tài),當檢測到回流氣體氮氣濃度為93%時,第1階段結束[2]。
第2階段:高濃度低流量充環(huán)階段。達到氮氣設定93%濃度后,制氮機自動進入第2個階段,設定98%氮氣濃度的環(huán)流充注。始終維持倉內(nèi)壓力為-5~-10 Pa,保持糧堆內(nèi)呈微負壓狀態(tài),當檢測到回流氣體純度為97%時,第2階段結束[2]。
第3階段:高濃度低流量充氣階段。該階段主要目的是將糧堆上部的氣囊充起,關閉回流閥,設定99%氮氣純度給氣囊充氣至6 Pa后,設備自動關閉進氣閥,充氮完成。
第4階段:氣囊靜置平衡階段。結束上面3個階段后,進入到靜置平衡與殺蟲階段。在這個階段內(nèi)制氮機不運行,糧堆內(nèi)部各點氮氣濃度進一步平衡,并且由于糧食本身的呼吸作用,在這個階段內(nèi)氧氣濃度進一步下降。
第5階段:直充補氣階段。當檢測到倉房內(nèi)氣囊癟到一定程度時,開啟制氮設備進行補氣。
氣調(diào)能耗統(tǒng)計結果如表3。
表3 氣調(diào)能耗統(tǒng)計
P22號倉、P43號倉各階段各截面平均氣體濃度變化情況如表4、表5、圖4、圖5。
表4 P22號倉各截面平均氣體濃度 %
表5 P43號倉各截面平均氣體濃度 %
圖4 P22號倉各截面平均濃度變化圖
圖5 P43號倉各截面平均濃度變化圖
8月26日與9月2日,分別對2個倉房蟲籠和倉內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)氣調(diào)前布置的16個檢查點中,P22號倉在北邊第二燈下發(fā)現(xiàn)2頭鋸谷盜,害蟲死亡率為99%;P43號倉未發(fā)現(xiàn)害蟲,蟲籠中害蟲也全部死亡。同時將16個測點樣品與蟲籠內(nèi)糧食置于25 ℃,75%濕度的人工氣候箱內(nèi)培養(yǎng)30 d,觀測2批樣品均無活蟲出現(xiàn)。
2.4.1 能耗與成本評價
能耗與成本的計算公式如式(1)
(1)
式中,Ec為噸糧成本,元/t;Fc為噸糧能耗,kW·h/t;∑W為充氮氣調(diào)實際累計耗電量,kW·h;G為糧食質(zhì)量,t;r為按峰谷計算的綜合電價,0.671元/kW·h。
P22號倉能耗與成本:
=1.01×0.671=0.68(元/t)
P43號倉能耗與成本:
=0.79×0.671=0.53(元/t)
2.4.2 氣體濃度均勻性
氣體濃度均勻計算公式如式(2)。
(2)
P22號倉氣體濃度均勻性:
=99.75%
P43號倉氣體濃度均勻性:
=100%
2.4.3 氮氣濃度上升速率
氮氣濃度上升速率的計算公式如式(3)。
(3)
P22號倉氮氣濃度上升速率:
P43號倉氮氣濃度上升速率
2.5.1 殺蟲效果
經(jīng)過對倉內(nèi)蟲害檢查與設置蟲籠的殺蟲效果測試表明,豎向氣調(diào)技術和橫向通風模式下的智能型膜分離氣調(diào)技術均能有效殺死糧堆內(nèi)的常見害蟲種類。相比較而言,橫向氣調(diào)技術殺蟲更徹底,效果更明顯,更能有效達到防治害蟲、安全儲糧的目的。
2.5.2 濃度均勻性
經(jīng)分析檢測數(shù)據(jù)、各截面濃度變化圖與氣體濃度均勻性計算,在氣調(diào)作業(yè)結束時,橫向氣調(diào)與豎向氣調(diào)各點濃度均勻性分別達到100%與99.75%,說明運用2項不同的氣調(diào)技術,氣體均能在糧堆內(nèi)均勻分布,達到氣調(diào)儲糧的目的。
2.5.3 濃度上升速率
運用橫向氣調(diào)技術時,氮氣濃度在第2個階段中即28 h內(nèi)就能達到96%的要求濃度,上升速率為0.65%/h;豎向氣調(diào)在第2個階段結束即96 h內(nèi)濃度達到96%,上升速率為0.15%/h。說明橫向氣調(diào)技術能更快的達到有效濃度。
2.5.4 單位能耗
通過計算,運用智能型膜分離設備進行橫向通風氣調(diào)儲糧,噸糧耗電量為0.79 kW·h,噸糧成本為0.53元,而運用豎向氣調(diào)技術時,噸糧耗電量為1.01 kW·h,噸糧成本為0.68元。相比較結果表明,橫向氣調(diào)耗電量低,大大節(jié)省了保管費用。
通過對豎向和橫向2種氣調(diào)方式的對比,橫向氣調(diào)技術有著殺蟲效果明顯、均勻度較好、濃度上升速率快、單位能耗低的優(yōu)點,可以與目前日益成熟的橫向通風儲糧新技術進行綜合運用。
[1]金建德,沈波,劉益云.膜分離富氮低氧環(huán)流技術在橫向通風系統(tǒng)中的應用試驗[J].糧油倉儲科技通訊,2016(1):19-21
[2]沈波,應玲紅,余永紅.膜下富氮低氧環(huán)流工藝在橫向通風系統(tǒng)中的應用[J].糧油倉儲科技通訊,2015(s1):61-63●