周 峰

混凝土輸水箱涵是以鋼筋混凝土箱形管節(jié)修建的涵洞，是南水北調(diào)工程中常見的過水建筑物，結(jié)構(gòu)相對簡單，但卻容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此成為南水北調(diào)專家歷次稽查的重點。筆者通過南水北調(diào)工程建設實踐，總結(jié)出混凝土輸水箱涵通水后常見質(zhì)量問題及預防控制措施。

一、箱涵混凝土倒角部位出現(xiàn)蜂窩、麻面及氣泡

1.問題成因

（1）出現(xiàn)蜂窩、麻面的主要原因：混凝土和易性不好；澆筑倒角部位時，混凝土下料厚度過大；底板混凝土未填滿到倒角部位下口齊平位置；鋼筋密集，石子過大或者過于集中；混凝土坍落度過大時，在倒角部位斜面處的砂漿經(jīng)振搗后會從底板處流失，而造成露石、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。

（2）出現(xiàn)氣泡的主要原因：振搗人員技術水平有限，對已振搗區(qū)域里的混凝土振搗沒有把握好；在混凝土振搗過程中，氣泡垂直上浮到了斜面鋼模板位置，既不能被吸收又無法排走。

2.預防措施

控制好坍落度值，切實保證混凝土的和易性，倒角部位的混凝土流動性不宜過大，否則將造成倒角部位下口大量翻漿；嚴格控制好倒角部位混凝土的下料厚度和開始下料的時間，其厚度宜控制在便于振搗棒斜插為宜，避免在墻身與斜面交界處形成空穴；振搗要充分、到位，但不要過振，以免出現(xiàn)水波紋；振搗時振搗棒棒頭應斜插至倒角部位內(nèi)，并盡量避免振搗棒碰觸鋼筋；采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都是減少氣泡較有效的辦法。

二、混凝土輸水箱涵滲水

混凝土輸水箱涵通水后容易滲水的部位主要出現(xiàn)在箱涵結(jié)構(gòu)縫處、施工縫處及拉筋孔封堵部位，這些部位也是箱涵混凝土施工中的薄弱環(huán)節(jié)。

1.問題成因

（1）造成箱涵結(jié)構(gòu)縫處滲水的主要原因：外露止水帶未妥善保護造成止水失效；止水帶未妥善保護，可能存在釘孔；混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶未鋪平或模板安裝不牢固，造成止水帶褶皺或者移位；止水帶位置混凝土振搗不密實，可能有大的骨料集中現(xiàn)象存在。

（2）造成箱涵施工縫處滲水的主要原因：澆筑之前施工縫未鑿毛或鑿毛不徹底；接縫混凝土質(zhì)量不符合要求；墻體混凝土澆筑過程中，可能由于模板拼裝不嚴密，漏漿嚴重，導致施工縫附近出現(xiàn)蜂窩、空洞等內(nèi)部缺陷。

（3）造成箱涵拉筋孔封堵部位滲水的主要原因：拉筋孔封堵過程中未搗實；封堵用的砂漿強度不夠，性能不穩(wěn)定；封堵面未妥善處理。

2.預防措施

（1）對外露橡膠止水帶膨脹止水條應專門進行保護，可采用透明防水膠帶粘結(jié)密實后，再用棚布或塑料布包裹，以防止膨脹止水條提前遇水膨脹，避免橡膠止水帶因長期日曬造成耐久性和止水效果不佳；采用人工在止水帶兩側(cè)平衡下料，對稱振搗，防止骨料堆積和出現(xiàn)架空現(xiàn)象，確保止水帶位置的混凝土振搗密實；止水帶在混凝土澆筑過程中應設專人看管，專人進行平倉、振搗,若止水帶在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移和變形，應立即清除止水帶周圍混凝土，把止水帶恢復原位。

（2）嚴格檢查模板的剛度、穩(wěn)定性及拼接的嚴密性，澆筑過程中，設專人隨時檢查模板拼接的嚴密性，如有大的孔洞、縫隙要立即采取措施進行處理，避免帶走灰漿而影響水灰比；接縫處要細心振搗，以防骨料堆積，但應注意振搗過程中振搗棒不要觸碰模板，造成模板偏移；嵌固止水帶的模板或其他工具可適當推遲拆模時間。

（3）墻體澆筑前，施工縫處一定要徹底鑿毛，同時用高壓水槍沖洗干凈，確?；炷帘砻鏉駶櫍瑹o積水、乳皮、水泥砂漿和松弱層，且石子微露；為確保新老混凝土面結(jié)合良好，施工縫面在澆筑混凝土前可按規(guī)范要求鋪一層水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土；同時當混凝土和易性不好時，可加強混凝土振搗，避免出現(xiàn)骨料離淅、漏振、過振現(xiàn)象。

（4）高度重視拉筋孔封堵，拉螺栓孔處理不好，易滲水、漏水，導致結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全；對拉螺栓的外露端頭應從孔底折斷，不能采用氣割方法切割外露端頭，禁止不割除外露端頭就進行螺栓孔的封堵工作；封堵時應分層填塞分層夯實，直至表面泛漿，并在收平后同樣注意養(yǎng)護；封堵用的砂漿要經(jīng)過專門的配合比設計，施工中注意調(diào)試砂漿，盡量減小與原混凝土的色差；發(fā)現(xiàn)結(jié)合面有干縮裂縫應重新封堵。

三、箱涵混凝土側(cè)墻扭曲

1.問題成因

造成箱涵側(cè)墻扭曲的主要原因：測量放線使軸線或邊線出現(xiàn)大的偏差；模板支撐剛度及穩(wěn)定性不符合要求；墻體模板垂直度有偏差，致使上層模板隨之產(chǎn)生偏移；澆筑混凝土時，由于分層厚度過大或者振搗不均勻，致使墻體模板一側(cè)壓力過大造成模板偏移、側(cè)墻扭曲。

2.預防措施

針對箱涵側(cè)墻扭曲的原因，主要采取以下預防措施：

（1）施工過程中測量及放線員應定期校準測量控制點，可分設幾個準確控制點，相互之間進行反復校核，以提高放線的準確性，盡量減少誤差。

（2）底板支模時，應先測出箱涵軸線位置，再定出墻根模板外邊線并彈出墨線作為標記，施工過程中可以通過軸線拉鋼尺測量或者根據(jù)墨線位置隨時檢查邊模是否移動，保證發(fā)現(xiàn)模板偏移時及時進行加固處理；支立墻體模板時，箱涵內(nèi)及墻體兩側(cè)可用對拉螺栓、橫桿、斜撐、緊線器等固定，并隨時用線墜或經(jīng)緯控制垂直度；墻體模板支立時，模板要錯縫相接，嚴禁出現(xiàn)通縫；大體積混凝土輸水箱涵施工過程中，為保證墻體寬度及模板穩(wěn)定性，墻體模板可用鋼拉板加固，每層模板設一道，確保不出現(xiàn)跑模、崩模現(xiàn)象；墻體混凝土澆筑時應分層澆筑，且兩側(cè)墻體均勻平起，嚴禁一次澆筑到頂。

四、箱涵混凝土底板及頂板面不平

1.問題成因

箱涵底板及頂板澆筑到頂面時混凝土下料不均勻；混凝土平倉不到位；混凝土抹面人員技術不到位或責任心不強；未刮平直接進行抹面；頂面混凝土在未達到規(guī)定強度前，在上面行走、放置重物。

2.預防措施

箱涵混凝土底板及頂板板面不平是混凝土箱涵施工中常見的問題，通水后在平管段會有明顯的積水，同時底板頂面不平也給側(cè)墻模板支立帶來了困難，因此在在施工中為了預防該類質(zhì)量問題的發(fā)生，應配備有一定施工經(jīng)驗且有高度責任心的抹面工處理板面。離底板或者頂板板面10cm時加強平倉振搗，保證下料均勻，嚴禁以振搗代替平倉；應在板面平倉振搗密實后，先用刮尺刮平后再抹實壓光；加強混凝土澆筑后的現(xiàn)場管理，禁止在混凝土未上強度前在混凝土面上行走或者放置重物；盡量避免在雨天進行混凝土澆筑，否則會給收面帶來較大困難，容易出現(xiàn)板面不平的質(zhì)量問題。

五、結(jié)語

混凝土輸水箱涵在南水北調(diào)工程中應用廣泛，在南水北調(diào)歷次的檢查過程中作為重點抽查項目，其施工質(zhì)量的好壞關系到整個工程質(zhì)量。因此施工過程中針對容易出現(xiàn)問題的部位或環(huán)節(jié)，如何提前采取措施避免出現(xiàn)質(zhì)量問題是箱涵施工質(zhì)量控制的關鍵。本文介紹了混凝土箱涵施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及結(jié)合問題成因采取的預防措施。只要針對這些質(zhì)量問題提前在施工過程中采取必要的預防措施，防患于未然，就能使工程質(zhì)量得到保證■