石油煉制催化裂化提升管技術(shù)分析

石文慶

【摘 要】催化裂化提升管是一種創(chuàng)新型、高效的技術(shù)。近些年，石油煉制行業(yè)發(fā)展各項(xiàng)機(jī)制的持續(xù)不斷完善，石油煉制催化裂化技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到煉油行業(yè)當(dāng)中，并且還取得了良好的發(fā)展效果?；诖吮疚膶⑹蜔捴拼呋鸦嵘芗夹g(shù)這個(gè)角度作為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)其展開(kāi)深入探討與論述。

【關(guān)鍵詞】催化裂化；提升管技術(shù)；優(yōu)點(diǎn)

一、前言

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)不斷快速發(fā)展石油煉制催化裂化技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到石油煉油行業(yè)當(dāng)中，這種催化裂化提升管技術(shù)對(duì)石油行業(yè)的長(zhǎng)久、穩(wěn)定發(fā)展具有重要作用。近些年，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高以往的提升管反應(yīng)器已經(jīng)不能夠滿足新時(shí)代石油煉油行業(yè)的發(fā)展要求。并且在一定程度上還助于促進(jìn)提升管技術(shù)的發(fā)展。

二、關(guān)于提升管反應(yīng)器的作用分析

提升管反應(yīng)深度越來(lái)越大時(shí)整個(gè)油氣體積流量也會(huì)越來(lái)越大。通常情況下，提升管反應(yīng)器有兩種不同直徑來(lái)組成。大多是情況下，很多提升管反應(yīng)器高度一般都是由提升管反應(yīng)器的時(shí)間來(lái)決定[1]。在工業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中一般都會(huì)選擇使用3-6秒的反應(yīng)時(shí)間。近些年，提升管反應(yīng)器一直在不斷快速發(fā)展，在這種條件下催化劑溫度已經(jīng)被提升到660-710℃。一般情況下，很多提升管下段進(jìn)料油和催化劑接觸時(shí)的混合溫度也在不斷提升。當(dāng)以生產(chǎn)汽油、柴油作為發(fā)展目標(biāo)時(shí)整個(gè)提升管技術(shù)一般都在3秒時(shí)間才能夠完成，如果提升管反應(yīng)器時(shí)間越長(zhǎng)那么二次裂化反應(yīng)將會(huì)越來(lái)越多，在某種程度上使得產(chǎn)物的整體收率下降。為了能夠進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)深度，有很大一部分裝置會(huì)使用終止反應(yīng)技術(shù)，通過(guò)在提升管中的上部某個(gè)區(qū)域位置當(dāng)中注入冷卻介質(zhì)從而實(shí)現(xiàn)降低整個(gè)中部的綜合反應(yīng)溫度，并且在一定程度上能夠有效抑制二次反應(yīng)的發(fā)生[2]。相關(guān)工作人員在注入反應(yīng)終止劑時(shí)，在某種程度還能夠提升控制混合段中的溫度，這種方式被稱為混合溫度控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是通過(guò)使用什么方式來(lái)確定注入冷卻介質(zhì)當(dāng)中的最佳位置、數(shù)量和種類。當(dāng)下很多有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的煉油廠已經(jīng)開(kāi)始使用這種終止劑技術(shù)，并且在一定程度上還取得了很好的效果。

三、關(guān)于石油煉制催化裂化提升管技術(shù)分析

（一）關(guān)于多段進(jìn)料提升管技術(shù)分析

多段提升管是一種創(chuàng)新型、高效的現(xiàn)代化技術(shù)。近些年，石油開(kāi)采行業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大，各項(xiàng)發(fā)展機(jī)制不斷完善，這種技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到石油開(kāi)采行業(yè)當(dāng)中。多段進(jìn)料提升技術(shù)通常情況下是指在提升管不同高度設(shè)置至少兩組以上的進(jìn)料噴嘴。然后相關(guān)工作人員綜合其他各方面因素去考慮和分析，再依據(jù)不同原料性質(zhì)與產(chǎn)品相關(guān)分布要求條件來(lái)調(diào)節(jié)不同類型中的苛刻度參數(shù)，通過(guò)使用這種方式在一定程度上能夠有效控制多產(chǎn)輕烯烴或者多產(chǎn)輕烯烴中增加柴油總產(chǎn)量等。國(guó)外某企業(yè)通過(guò)使用多段進(jìn)料的方式達(dá)到了催化裂化多產(chǎn)輕烯烴的目的，當(dāng)下，這種創(chuàng)新型技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始被廣泛的應(yīng)用到石油開(kāi)采行業(yè)當(dāng)中，并且從中取得了巨大效果。由于我國(guó)相關(guān)政府部門(mén)的重視和資金、政策方面的支持，也取得了很大發(fā)展成就，其中催化裂化多產(chǎn)液化氣現(xiàn)代化工藝，通過(guò)在石油開(kāi)采當(dāng)中使用這種技術(shù)在一定程度上能夠把催化、裂化中的反應(yīng)機(jī)理和渣油催化反應(yīng)特點(diǎn)充分的反應(yīng)出來(lái)。并且在一定程度上還能夠把深度控制相關(guān)原理中的很多技術(shù)進(jìn)行充分結(jié)合在一起，最終把分段進(jìn)料與汽油回?zé)挸浞值慕Y(jié)合在一起形成一個(gè)完整的體系。

（二）關(guān)于MIP技術(shù)分析

MIP技術(shù)通常情況下包括再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)這三個(gè)綜合系統(tǒng)，這是一種創(chuàng)新型、高效的技術(shù)。MIP工藝在某種程度上能夠把再生系統(tǒng)中的運(yùn)行原則流程中熱料原油和熱再催化劑來(lái)提升管底部中的接觸，以上這些流程結(jié)束之后就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到第一綜合反應(yīng)區(qū)，在第一區(qū)間經(jīng)過(guò)高溫加熱之后會(huì)在最短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)入到第二反應(yīng)區(qū)當(dāng)中，在低溫度與長(zhǎng)時(shí)間油氣停留時(shí)間條件下油氣會(huì)繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)。MIP是一種創(chuàng)新型、高效的技術(shù)。近些年，業(yè)內(nèi)相關(guān)專家已經(jīng)開(kāi)始提出把一根提升管劃分成兩個(gè)反應(yīng)區(qū)。通常情況下，第一個(gè)反應(yīng)區(qū)中通過(guò)使用高溫、高劑油比和接觸時(shí)間在某種程度上要高于整個(gè)催化裂化綜合反應(yīng)，并且能夠把更多重質(zhì)原料油催化或者裂化成烯烴，并且在一定程度上還能夠減少低辛烷值。另外，針對(duì)第二反應(yīng)區(qū)一般會(huì)有很多擴(kuò)徑提升管，當(dāng)催化劑從反應(yīng)沉降器循環(huán)那部分轉(zhuǎn)到第二反應(yīng)區(qū)是在一定程度上會(huì)降低整個(gè)反應(yīng)沉降器中的反應(yīng)區(qū)。另外還可以通過(guò)冷卻介質(zhì)相混合來(lái)降低整個(gè)原料油的綜合反應(yīng)溫度，與此同時(shí)在一定程度上還能夠延長(zhǎng)整個(gè)反應(yīng)時(shí)間。并且對(duì)二次裂化也會(huì)產(chǎn)生抑制作用，與此同時(shí)在一定程度上還能夠提升異構(gòu)化與選擇性氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)速度，在這種條件下很多烯烴會(huì)發(fā)生裂解最終形成丙烯，并且在一定程度上能夠催生烷烴與芳烴在短時(shí)間內(nèi)融合在一起[3]。

（三）關(guān)于雙提升管技術(shù)分析

FCC反應(yīng)是一個(gè)紛繁復(fù)雜的系統(tǒng)性過(guò)程。通常情況下，F(xiàn)CC在發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)受到單程轉(zhuǎn)化率的影響，回?zé)捰托再|(zhì)、組成和新鮮原料之間會(huì)發(fā)生很大變化。因此，相關(guān)工作人員還可以再增加一根提升管，通過(guò)有關(guān)連接器材把原反應(yīng)器進(jìn)行充分的連接在一起。然后單獨(dú)再加工成回?zé)捰?，通過(guò)使用這種方式就可以形成雙提升管綜合反應(yīng)器。國(guó)外某公司早在二十世紀(jì)初就已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)了雙提升管工藝，大部分情況下都是通過(guò)在FCC工藝上添加一套汽油改質(zhì)的高性能提升管，針對(duì)不同工藝一般會(huì)選擇使用高性能催化劑，并且在某種程度上能夠有效改善汽油質(zhì)量，與此同時(shí)丙烯收率也會(huì)進(jìn)一步得到增加。

（四）關(guān)于輔助提升管技術(shù)分析

汽油改質(zhì)是一項(xiàng)紛繁復(fù)雜的綜合性工作。國(guó)內(nèi)某大學(xué)通過(guò)使用輔助提升管技術(shù)已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出來(lái)了催化汽油綜合輔助反應(yīng)器。另外，在原先催化裂化工藝基礎(chǔ)上通過(guò)增加獨(dú)立粗汽油回?zé)拋?lái)提升輔助管綜合反應(yīng)系統(tǒng)，并且在一定程度上還能夠提升整個(gè)汽油輔助分流系統(tǒng)運(yùn)行能力水平。在這個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中原先的重油催化裂化綜合裝置會(huì)保持不便，在綜合反應(yīng)器中烯烴大部分都是通過(guò)氫來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并且在一定程度上還能夠有效抑制二次裂化出現(xiàn)的反應(yīng)。使得烯烴整體含量能夠降低到汽油標(biāo)準(zhǔn)要求，另外，相關(guān)工作人員還應(yīng)該依據(jù)催化裂化汽油改質(zhì)中的要求來(lái)選擇不同二反操作條件，使得改質(zhì)的反應(yīng)溫度能夠維持在360-740℃之間。近些年，伴隨著環(huán)保部門(mén)各項(xiàng)機(jī)制的持續(xù)不斷完善，汽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也降低了很多，辛烷值在某種程度上也會(huì)進(jìn)一步得到提升輔助提升管技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到煉油行業(yè)當(dāng)中。通過(guò)使用這種方式汽油改質(zhì)的效果也會(huì)發(fā)生很大變化，與此同時(shí)，烯烴的含量在某種程度上也會(huì)出現(xiàn)下降，在一定程度上能夠把體積分?jǐn)?shù)控制在27%以下。一般情況下，能夠符合汽油烯烴質(zhì)量的分?jǐn)?shù)都會(huì)大于38%。

四、總結(jié)

石油煉制催化裂化提升管是一項(xiàng)創(chuàng)新型、高效的技術(shù)，石油煉油行業(yè)各項(xiàng)機(jī)制的持續(xù)不斷完善，這種技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始被廣泛的應(yīng)用到石油煉油行業(yè)當(dāng)中。并且，從中還取得了良好的發(fā)展效果，在某種程度上還能夠促進(jìn)石油煉油行業(yè)朝向長(zhǎng)久、穩(wěn)定的方向去發(fā)展。

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