郁雯霞

（無(wú)錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 宜興 214206）

數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用日益成熟，極大地推動(dòng)了我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展。但就薄壁零件加工的開展現(xiàn)狀來(lái)看，依舊存在著一系列問(wèn)題，如薄壁零件加工次品率高、質(zhì)量低等，對(duì)我國(guó)制造行業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展極為不利。因此，必須要重視數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用，為加工工藝質(zhì)量的不斷提高奠定基礎(chǔ)。下文中，會(huì)對(duì)薄壁零件數(shù)控加工中存在的不足進(jìn)行分析，并提出一些有利于改進(jìn)加工工藝的策略，希望能夠?qū)?shù)控技術(shù)在薄壁零件生產(chǎn)中的高效應(yīng)用有所幫助。

1 影響薄壁零件質(zhì)量的因素分析

（1）切割角度的選擇。對(duì)于薄壁零件來(lái)說(shuō)，切割角度選擇是否合理，將在很大程度上影響到切割質(zhì)量的高低。因此，必須要重視對(duì)切割角度的把控，將切割過(guò)程中零件發(fā)生形變的可能性降至最低。影響薄壁零件切割角度的因素有兩方面，一方面是主刀與切割板面預(yù)設(shè)運(yùn)動(dòng)方向所成夾角，另一方面是副刀與切割板面預(yù)設(shè)運(yùn)動(dòng)方向所成夾角。其中，前者決定者切割時(shí)主刀位移的長(zhǎng)度以及所受到的切削分力。在切割過(guò)程中，為防止部分剛性較低的薄壁零件發(fā)生形變，應(yīng)盡可能增大主刀與假設(shè)運(yùn)動(dòng)方向的角度，以90°左右為宜，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件穩(wěn)定性的增強(qiáng)，提高薄壁零件的加工質(zhì)量。

（2）切割方式的選擇。在對(duì)薄壁零件進(jìn)行切割時(shí)，所選擇的切割方式也會(huì)對(duì)零件加工工藝質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，根據(jù)薄壁零件應(yīng)用需求，科學(xué)選擇切割方式，對(duì)于提高零件切割準(zhǔn)確性有著十分重要的作用。比如，在對(duì)薄壁零件進(jìn)行粗加工時(shí)，可以選用“遞進(jìn)式”的加工方法進(jìn)行切割，為切割刀運(yùn)動(dòng)軌跡的規(guī)范性與切割的均勻性提供保障。上述切割方式的原理是，切刀在零件表面高度相同的位置平行移動(dòng)，進(jìn)行縱切或橫切，最終完成薄壁零件切割。通過(guò)這種切割方式的應(yīng)用，不僅能夠最大程度保證切割的準(zhǔn)確性，提高薄壁零件的加工質(zhì)量，而且能夠減小切割過(guò)程中刀具的磨損，延長(zhǎng)切割設(shè)備的使用時(shí)間。

2 數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中應(yīng)用的改進(jìn)建議

（1）提高切割準(zhǔn)確性。無(wú)論是切割角度的選擇，還是切割方式的選擇，都會(huì)對(duì)切割準(zhǔn)確性產(chǎn)生直接影響。在利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行薄壁零件加工時(shí)，需要先將零件夾緊，然后進(jìn)行切割，故而極易導(dǎo)致零件變形，對(duì)后續(xù)加工作業(yè)的開展造成不良影響。一旦零件出現(xiàn)變形，預(yù)設(shè)好的切割路徑就會(huì)發(fā)生改變。為防止上述問(wèn)題的出現(xiàn)，應(yīng)注意以下4點(diǎn)：①根據(jù)所加工零件的物理特性，計(jì)算夾緊時(shí)的角度和力度，減小形變量；②選擇合適的支撐點(diǎn)，防止夾緊操作對(duì)零件表面剛度較低部分所造成的損壞；③嚴(yán)格控制切割時(shí)的速度和方向，防止切割不當(dāng)造成的零件變形；④重視誤差計(jì)算，及時(shí)修正切割過(guò)程中出現(xiàn)的路徑偏移，降低薄壁零件加工時(shí)的次品率。除此以外，適當(dāng)增大切刀的切入角度，能夠更好地控制切割速度，減小切割過(guò)程中刀具與零件之間的摩擦力，降低薄壁零件變形的可能性。重視數(shù)據(jù)分析，提高切割角度計(jì)算的準(zhǔn)確性，保證參數(shù)設(shè)置的合理性，能夠最大程度發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)對(duì)提高薄壁零件加工工藝質(zhì)量的促進(jìn)作用。

（2）保證加工流程設(shè)計(jì)的科學(xué)性。數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用，能夠在提高零件加工效率的基礎(chǔ)上，保證薄壁零件的加工質(zhì)量。可以說(shuō)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)于零件加工自動(dòng)化、智能化的實(shí)現(xiàn)十分必要。與傳統(tǒng)加工工藝相比，數(shù)控加工工藝能夠大大降低加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差的可能性，為薄壁零件生產(chǎn)質(zhì)量的提高奠定基礎(chǔ)。為了保證數(shù)控加工工藝在薄壁零件加工中應(yīng)用的有效性，就必須提高加工流程設(shè)計(jì)的科學(xué)性與合理性。以薄壁零件中“形變”這一問(wèn)題為例，在進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)之前，應(yīng)先找出零件發(fā)生形變的原因并進(jìn)行受力分析，然后再確定切割基面，為后續(xù)零件切割工作的順利實(shí)施提供保障。因此，必須要根據(jù)薄壁零件的加工需要，不斷改進(jìn)零件加工方案，從而實(shí)現(xiàn)薄壁零件加工質(zhì)量的提高。

3 結(jié)語(yǔ)

無(wú)論是對(duì)薄壁零件加工工藝質(zhì)量的提高來(lái)說(shuō)，還是對(duì)我國(guó)制造工藝水平的提高而言，數(shù)控加工工藝的應(yīng)用都十分必要。因此，在進(jìn)行零件加工生產(chǎn)時(shí)，必須要敢于打破傳統(tǒng)加工工藝的限制，不斷改進(jìn)加工過(guò)程中存在的不足之處，積極引進(jìn)先進(jìn)的加工工藝，為制造行業(yè)的創(chuàng)新式發(fā)展提供可能。只有這樣，才能最大程度發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用作用，不斷提高零件加工質(zhì)量，為我國(guó)工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高提供保障。

［1］李洋.薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進(jìn)方法［J］.大陸橋視野，2016，（18）：134.

［2］王旭強(qiáng).薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進(jìn)方法［J］.中國(guó)科技投資，2016，（11）：214.