王江
摘 要:電機(jī)廣泛使用在機(jī)電領(lǐng)域,共振現(xiàn)象時有發(fā)生,危害極大。設(shè)備現(xiàn)場電機(jī)和底座發(fā)生共振,借助有限元軟件和三維建模軟件,從多種改造方案中選出最優(yōu)方案,并現(xiàn)場改造,成功消除共振。
關(guān)鍵詞:電機(jī);底座;共振;模態(tài)分析;改造
中圖分類號:TH122 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
0 引言
電機(jī)共振是機(jī)械和電氣領(lǐng)域常見現(xiàn)象,共振會影響電機(jī)的正常運(yùn)行,降低電機(jī)使用壽命,并且?guī)碚駝?、噪聲和效率降低?/p>
某設(shè)備使用大型變頻電機(jī),通過電機(jī)底座固定在基礎(chǔ)上,在設(shè)備運(yùn)行時電機(jī)振動明顯。利用有限元軟件對該電機(jī)及底座進(jìn)行模態(tài)分析,確定為發(fā)生共振。用三維軟件建立原設(shè)備仿真模型,并加入多種底座的改造方案,再用有限元分析,確定最優(yōu)的改造方案。設(shè)備現(xiàn)場按最優(yōu)方案進(jìn)行改造,共振消除。
1 現(xiàn)場振動情況及振動測量
電機(jī)空載,在較高轉(zhuǎn)速時振動明顯,拾取變頻器頻率和振動傳感器信號,如圖1所示。
圖表說明:橫坐標(biāo)為時間,縱坐標(biāo)為幅值;藍(lán)線為電機(jī)輸入頻率,紅線、綠線為電機(jī)前后軸承附近振動值。
空載時,振動信號在變頻40Hz(電機(jī)額定50Hz,1494r/min)附近發(fā)生振幅明顯提高,經(jīng)分析為共振現(xiàn)象,共振頻率為20Hz。
帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)測試,電機(jī)部分在變頻46.8Hz時振動明顯,共振頻率為23.3Hz,共振頻率發(fā)生上移,可能是電機(jī)受聯(lián)軸器反作用力影響,本身固有激振頻率改變。
2 計算機(jī)模型振動仿真
按原圖紙建立三維模型,進(jìn)行模態(tài)分析,前10階模態(tài)見表1。
電機(jī)作為振動源,轉(zhuǎn)子受軸承約束繞軸心旋轉(zhuǎn),激振方向主要是徑向,即電機(jī)左右擺和上下振;根據(jù)經(jīng)驗,電機(jī)的共振主要在激振頻率和二倍頻時出現(xiàn),即23.3Hz和46.6Hz。
通過模態(tài)分析,底座加電機(jī)的第一階固有頻率(圖2)與現(xiàn)場共振相符,53.3Hz與激振二倍頻46.6Hz相差14.4%,且振動形式相符,兩者之間的誤差應(yīng)該是由模型及約束條件與實際不完全相符造成。
3 電機(jī)底座改造方案
經(jīng)過近10種改進(jìn)方案的對比,確定了最優(yōu)的方案,模型如圖3所示,改進(jìn)思路如下(下文提到的固有頻率都是一階左右擺振型的固有頻率):
(a)原模型的左右擺(下同)固有頻率為53.3Hz;
(b)按照常規(guī)方法加固的頻率為63.3Hz;
(c)在常規(guī)加筋基礎(chǔ)上增加兩對X型斜筋,固有頻率為86.4Hz;
(d)X型斜筋換成V型斜筋,V底增加地腳孔,固有頻率為81Hz;
(e)由于X型筋或V型筋施工難度大,換成兩塊貫通上下層的厚豎筋,固有頻率為88.6Hz;
(f)在此基礎(chǔ)上,增加上層水平橫筋,固有頻率為91.7Hz;
經(jīng)過對比,確定最終改造方案f,固有頻率由53.3Hz提高到91.7Hz,避開了倍頻和二倍頻范圍(0Hz~50Hz)。
4 現(xiàn)場改造及效果
現(xiàn)場改造時,共增加鋼板約70塊。改造后,電機(jī)空轉(zhuǎn),拾取變頻器頻率和振動傳感器信號,如圖4所示。
與改造前測振曲線對比,同樣測試條件下,電機(jī)全頻率范圍內(nèi)的共振消失。
帶負(fù)載運(yùn)行,全頻率范圍內(nèi)電機(jī)都沒有出現(xiàn)振動強(qiáng)烈的情況,現(xiàn)場人員也確認(rèn),改造后變頻器46.8Hz時的共振消失,運(yùn)行過程中的振動也明顯減輕。
結(jié)語
隨著設(shè)備的大型化,底座剛度卻提升不足,造成個別設(shè)備發(fā)生共振問題。經(jīng)有限元軟件仿真分析,確定了電機(jī)及底座存在共振。
通過設(shè)計優(yōu)化及仿真,確定了較好的結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案,現(xiàn)場進(jìn)行改造施工,運(yùn)行效果滿意,共振消除。
這件案例的成功解決,為我們積累了此類問題的處理方法,同時,也從設(shè)計上加強(qiáng)了底座的剛度,根除了共振的可能。
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