企業(yè)質(zhì)量成本管理和控制探討

鄒艷華

摘要：隨著全球化進程的進一步推進，各企業(yè)之間的競爭日益激烈，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時盡可能降低企業(yè)的成本成為當今時代下制約企業(yè)發(fā)展的重要問題，企業(yè)尤其是軍工企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性直接影響著國家國防建設(shè)，為此嚴格把控企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、做好企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量成本管理控制工作成為該類型企業(yè)管理的重中之重。本文在對企業(yè)質(zhì)量成本管理進行簡要概述的基礎(chǔ)之上，探討其發(fā)展的現(xiàn)狀，提出提升企業(yè)質(zhì)量成本管理和控制的路徑，期望對改善企業(yè)質(zhì)量成本管理現(xiàn)狀、實現(xiàn)零缺質(zhì)量有所啟示。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本;質(zhì)量成本管理;質(zhì)量成本控制

一、企業(yè)質(zhì)量成本管理概述

上個世紀50年代質(zhì)量成本概念面世后在美國各大公司內(nèi)部得以推行，該項成本主要考察兩大方面，一方面為使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量達到顧客滿意度而消耗的費用;另一方面將質(zhì)量未達到顧客滿意狀態(tài)下發(fā)生的損失涵蓋在內(nèi)。一般情況下，我們通常將質(zhì)量成本劃分為以下幾大部分：一是預(yù)防成本即為預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量不合格或產(chǎn)品發(fā)生故障所產(chǎn)生的費用;二是鑒定成本即為驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求的費用;三是內(nèi)部故障成本即產(chǎn)品交付前因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求而發(fā)生的損失;四是外部故障成本即產(chǎn)品于交付后未能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而發(fā)生的費用，如保修費、投訴費等。

對于企業(yè)而言，追求較高的利潤水平是企業(yè)開展經(jīng)營活動、不斷進行科技創(chuàng)新和管理體制改革的出發(fā)點。降低總成本、提高銷售總額仍是提升企業(yè)盈利能力的兩條基本路徑。傳統(tǒng)的成本管理模式一般將關(guān)注點聚焦在事后成本核算上面，成本管理脫離于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的大體系而獨立存在，各部門之間的配合度不高，這種背景下的成本管理與控制的全面性和針對性較差，而關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量成本管理工作通過計劃、決策、控制、預(yù)決算等環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)供產(chǎn)銷等各個部門之間的關(guān)系，為降低企業(yè)內(nèi)部的總成本提供了新的方向和道路，使得企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)部門可以以顧客滿意為導(dǎo)向，尋求各成本之間的最佳比例，提高企業(yè)經(jīng)濟效益水平。

二、企業(yè)質(zhì)量成本管理和控制的現(xiàn)狀探討

（一）全面化、動態(tài)化的質(zhì)量成本管理有待提升

瞬息萬變的時代發(fā)展環(huán)境要求企業(yè)的組織形式與管理方式要具有一定程度的動態(tài)性，能夠隨時代變化的特點進行相應(yīng)的調(diào)整，對于質(zhì)量成本管理而言，GJB9001C-2017等標準要求在企業(yè)管理方式、行業(yè)背景、社會形勢等內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生變動的同時質(zhì)量成本管理模式應(yīng)及時做出反應(yīng)進行調(diào)整，保障質(zhì)量成本管理的手段和措施能夠符合企業(yè)發(fā)展的需要。但縱觀我國企業(yè)質(zhì)量成本管理的狀況，固定化、僵硬化的質(zhì)量成本模式屢見不鮮，很多企業(yè)將質(zhì)量成本管理片面的理解為質(zhì)量監(jiān)控、成本把控等方面，將管理責(zé)任放在質(zhì)量監(jiān)管小組、財務(wù)部門，這種管理理念片面的理解了質(zhì)量成本管理的內(nèi)涵，割裂了各部門之間的關(guān)系，質(zhì)量成本管理的全局性、動態(tài)性視角還有待提高，在各部門之間配合度有限、溝通不暢的情況下，企業(yè)生產(chǎn)活動中浪費現(xiàn)象較為嚴重，質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟效益不強，沒有發(fā)揮出其應(yīng)該有的作用。

（二）企業(yè)質(zhì)量成本管理各環(huán)節(jié)有待優(yōu)化

從GJB9001C-2017標準的相關(guān)要求來看，質(zhì)量成本管理是一項全面化的管理工作，涉及企業(yè)生產(chǎn)的各經(jīng)營流程，設(shè)計、采購、生產(chǎn)等任一環(huán)節(jié)的工作出現(xiàn)疏漏都會影響其整體質(zhì)量成本管理的效用。從設(shè)計環(huán)節(jié)來看，大部分企業(yè)在質(zhì)量成本管理中還存在著預(yù)防成本投入不足、研發(fā)效率相對不高等問題，這些方面從不同的角度對企業(yè)整體質(zhì)量成本管理水平產(chǎn)生影響。如，預(yù)防成本的不足使得產(chǎn)品后續(xù)的鑒定成本大幅度提高，假使企業(yè)在研發(fā)的過程中能夠事先合理規(guī)劃預(yù)防成本的使用份額，則能夠在一定程度上有效降低企業(yè)后續(xù)的鑒定成本，進而降低企業(yè)總成本。從采購環(huán)節(jié)來看，部分企業(yè)已經(jīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量成本管理制度，對原材料等物資的采購流程進行了明示，能夠起到一定的調(diào)控作用，但監(jiān)管體系還不是很完善，抽檢的監(jiān)管方式使得物資在采購、入庫等環(huán)節(jié)極易產(chǎn)生質(zhì)量問題，如此以來，最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)生大額內(nèi)外部故障成本的幾率大大提高。從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來看，該環(huán)節(jié)處于企業(yè)經(jīng)營活動的中心位置，其成本管理難度相對較大。如，相關(guān)制度規(guī)定要求企業(yè)對其所生產(chǎn)的各項產(chǎn)品進行周密的質(zhì)檢工作，其鑒定成本相對較大，同時，在質(zhì)量成本管理與激勵體系脫節(jié)、員工質(zhì)量管理成本意識不高、能力有限的情況下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中次品率較高，費用損失較為嚴重。

三、提升企業(yè)質(zhì)量成本管理和控制的路徑探討

（一）打造全面的質(zhì)量成本管理體系

與全面預(yù)算管理等理念相同，質(zhì)量成本管理是一項系統(tǒng)性、全面性的工作，其管理責(zé)任不僅集聚在質(zhì)量監(jiān)察小組、財務(wù)等部門，企業(yè)內(nèi)部每一位員工都有責(zé)任承擔(dān)起自己所應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量成本管理任務(wù)，通過團隊合作保證產(chǎn)品于生命周期的全過程中實現(xiàn)質(zhì)優(yōu)與低耗的雙重目標。具體而言，一是營造全面質(zhì)量成本管理氛圍，提升企業(yè)內(nèi)部員工的質(zhì)量成本管理參與感。在員工培訓(xùn)的過程中將質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)知識及準則進行簡要的概述，闡明做好該項工作的重要性和意義，使生產(chǎn)、設(shè)計、銷售等部門員工在做好本職工作的同時主動將質(zhì)量成本的管理考慮在內(nèi)。二是建立完善崗位分工和責(zé)任體系。完善的崗位分工與責(zé)任體系是保障企業(yè)公平薪酬發(fā)放、績效考核的前提。該體系將每個人所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)進行詳細說明，使得每個員工在工作的過程中都有相應(yīng)的工作準則進行指導(dǎo)，減少設(shè)計、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的模糊性和不確定性，在因產(chǎn)品質(zhì)量不合規(guī)引起損失時可及時找到損失發(fā)生的原因和部門，對相關(guān)人員進行追責(zé)，同時考核相應(yīng)的部門領(lǐng)導(dǎo)。在此環(huán)境下，各部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測、遵守標準開展業(yè)務(wù)的自覺性大大提高。

（二）提高產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟性

質(zhì)量經(jīng)濟性追求產(chǎn)品質(zhì)量與費用的最佳配比，既要求產(chǎn)品質(zhì)量水平能夠符合GJB9001C-2017等標準與顧客的要求，又講求費用的最低，下面將從產(chǎn)品生命周期的各階段分析提升產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟的途徑。從設(shè)計階段來看，一是做好市場需求分析。隨著科技的進步，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、生產(chǎn)所需的設(shè)備的科技含量越來越高，企業(yè)投入的成本以及所應(yīng)對的風(fēng)險越來越大，能否生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵性要素，企業(yè)在設(shè)計產(chǎn)品之前應(yīng)對市場趨勢與顧客需求進行識別和分析，了解現(xiàn)在市場中的實際需求，使其生產(chǎn)的產(chǎn)品與實際需求之間匹配。二是建立技術(shù)經(jīng)濟指標。通過技術(shù)經(jīng)濟指標分析各設(shè)計方案的經(jīng)濟性、可靠性，而不是一味追求設(shè)計上的精度而忽視企業(yè)的實際生產(chǎn)能力。從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來看，控制質(zhì)量特征值的穩(wěn)定性和分散程度是減少質(zhì)量損失，提升質(zhì)量經(jīng)濟性的有效手段，在實際操作中可以通過明確生產(chǎn)體系中各職能部門的分工、制定完備的生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查制度、加大預(yù)防成本投入、做好生產(chǎn)部門員工技能培訓(xùn)等途徑減少生產(chǎn)過程中的物資浪費現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的合格率。從銷售服務(wù)環(huán)節(jié)來看，對生產(chǎn)例如軍工產(chǎn)品等大宗產(chǎn)品的企業(yè)而言，運輸存儲一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一項元素，受產(chǎn)品特性的影響，因產(chǎn)品運輸、存儲不當而發(fā)生的損失現(xiàn)象比比皆是，在產(chǎn)品出現(xiàn)問題需要返修時的運輸成本較大，這就需要企業(yè)在排布營銷、維修網(wǎng)點時合理規(guī)劃，減少企業(yè)質(zhì)量成本損失，提高質(zhì)量經(jīng)濟性。

四、總結(jié)

質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)成本的重要構(gòu)成單元，其成本總額的大小直接影響企業(yè)最終所獲利水平。自質(zhì)量成本管理面世以來，其在企業(yè)中的重要性不斷提高，但我國質(zhì)量成本管理的起步相對較晚，相關(guān)理論基礎(chǔ)不完善、監(jiān)管體系不夠嚴密，很多企業(yè)在經(jīng)營的各環(huán)節(jié)存在著不同程度的物資浪費，質(zhì)量成本支出較大，質(zhì)量成本的經(jīng)濟性不高。企業(yè)必須要意識到做好質(zhì)量成本管理的必要性，從產(chǎn)品生命周期的各環(huán)節(jié)入手，做好質(zhì)量的把控工作，協(xié)同組織中的各個部門，打造全面質(zhì)量管理體系。

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