陳豐斌

（霍州煤電集團有限責(zé)任公司團柏煤礦， 山西 臨汾 031400）

引言

霍州煤電集團團柏煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力2.10 Mt/a，服務(wù)年限為26年。礦井采用斜井開拓，主采煤層為1號、2號煤層，目前礦井采掘工作面及主要準備、開拓巷道布置在443水平及400水平內(nèi)[1]。

團柏煤礦各斜井主要采用型號為JKY2.5/1.2S型提升絞車進行物料提升運輸，該提升絞車主要由主軸、電機、減速機、盤型制動器、動力制動柜以及高壓開關(guān)柜等部分組成，絞車提升速度為4 m/s，電機功率為280 kW。由于團柏煤礦副斜井提升絞車在安裝期間各配件安裝質(zhì)量不合格、安全技術(shù)措施不到位，造成絞車安裝周期長，安裝過程中發(fā)生兩起人員傷亡事故，絞車投入使用后經(jīng)常出現(xiàn)故障，威脅著煤礦安全運輸。對此團柏煤礦通過技術(shù)研究，制定JKY型提升絞車安全高效安裝工藝及安全技術(shù)措施，并在443水平與400水平之間斜井進行安裝運用[2]。

1 安裝技術(shù)要求

1.1 機械部件安裝

1.1.1 主軸安裝

提升絞車主軸安裝主要包括主軸承和主滾筒安裝；在進行主軸承安裝前必須將軸承面及軸承座清理干凈，并在瓦背與瓦座上涂抹顯示劑，主軸承安裝后必須對其水平面內(nèi)位置進行檢查，不符合要求必須重新對接；主軸承安裝后采用兩個30 t吊鏈與錨索起重吊棚相互配合，將滾筒吊起并進行安裝對接，滾筒安裝應(yīng)將連接螺母均勻擰緊，且保證制動盤的斷面跳動距離不得超過0.5 mm。

1.1.2 減速箱安裝

減速箱安裝前將潤滑油放盡，并檢查減速箱內(nèi)各個齒輪間相互嚙合間隙是否符合要求，一般控制在50～80 mm之間；減速箱各個部件確認無誤后采用吊鏈吊起，并將其軸聯(lián)器與滾筒對接安裝。

1.1.3 電機安裝

電機安裝前應(yīng)對定子、轉(zhuǎn)子完好情況以及絕緣情況進行檢查，必須保證在75℃時定子及轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不低于0.5 MΩ（團柏煤礦采用的是700 V電壓），同時確保定子與轉(zhuǎn)子間的最大間隙與最小間隙之差不得大于平均值的15%（同步電機），檢查各項指標符合要求后，采用吊鏈將電機吊起與減速箱快速軸之間的聯(lián)軸器對接安裝[3]。

1.1.4 盤型制動器安裝

制動器在安裝前應(yīng)對其缸體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好情況進行檢查，不符合要求必須及時更換，利用水準儀找出制動器安裝位置，并根據(jù)設(shè)計圖紙進行對接安裝。盤型制動器安裝后對其安裝質(zhì)量指標進行檢查，主要包括：同一副閘瓦與制動盤之間間隙差應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超過0.1 mm；制動器缸體對稱中心線偏差不得超過3 mm；閘瓦與制動器接觸面積不得低于60%。

1.1.5 液壓站安裝

液壓站安裝前應(yīng)及時對油泵、電液調(diào)壓裝置、閥門以及液壓站箱底進行清洗，安裝過程中確保各種管路連接完好且平整，安裝后應(yīng)對安裝管路進行壓力測試，確保各管路接頭處在超額壓力10%后無漏油現(xiàn)象，在測壓過程中發(fā)現(xiàn)有滲漏油時必須及時更換。

1.1.6 輔助裝置安裝

輔助裝置主要包括深度指示器、操作臺、潤滑油站以及發(fā)電機等，在進行輔助裝置安裝過程中應(yīng)確保深度指示器傳動軸保持水平且各部件傳動靈敏，潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝不漏油，運轉(zhuǎn)正常。

1.2 電氣部件安裝

1.2.1 轉(zhuǎn)子電阻安裝

電阻安裝前應(yīng)對電阻質(zhì)量進行嚴格檢查，不合格電阻必須及時更換。根據(jù)設(shè)計圖紙將電阻架依次安裝到位，然后將電阻安裝在相應(yīng)的電阻架上并進行連線，連線后采用電焊機對其連線質(zhì)量進行測試，確保連線螺栓預(yù)緊合格。

1.2.2 磁力站安裝

磁力站在安裝前應(yīng)對其內(nèi)部繼電器、接觸器以及電阻進行詳細檢查，確認無誤后按設(shè)計要求將磁力站吊起并與轉(zhuǎn)子加速屏對接安裝，安裝后必須對其進行絕緣測試，確保絕緣值不得低于0.5 MΩ。

1.2.3 高壓開關(guān)柜安裝

高壓開關(guān)柜安裝前必須確?；ジ衅鬟B線正確、隔離開關(guān)動作靈敏可靠、高壓瓷瓶完好、高低壓絕緣電阻符合設(shè)計要求，高壓開關(guān)柜安裝時應(yīng)加固結(jié)實，母線與高壓瓷瓶連接牢固、平整并采用三相絕緣漆母線進行絕緣保護[4]。

1.2.4 高壓換相安裝

首先將高壓換相器吊裝到位并進行找平找正，在安裝前應(yīng)檢查高壓瓷瓶、消弧罩及接觸器是否正常，接觸器三個觸點是否同時分和。對換相器之間進行二次連線。加工制作母排，母排應(yīng)平整，加工過程中不應(yīng)損壞母排。

2 安全技術(shù)措施

1）為了確保提升絞車安裝后安全牢固，安裝前應(yīng)在安裝地點施工絞車基礎(chǔ)，基礎(chǔ)規(guī)格及基礎(chǔ)澆筑必須嚴格按照設(shè)計要求進行。

2）在進行提升絞車起吊安裝過程中，必須確保起重吊棚安全可靠，吊棚所有的錨索必須錨固在頂板堅硬巖石層內(nèi)且錨固有效。

3）提升絞車各部件起吊安裝時嚴禁起吊裝置下方站人，并安排專人進行指揮，防止吊裝不當造成設(shè)備碰撞損壞。

4）對于軸承的設(shè)備例如滾筒、電機、減速機等在起吊時，嚴禁直接吊掛在傳動軸上，防止軸承變形。

5）為防止設(shè)備起吊磨損，設(shè)備吊裝時嚴禁鋼絲繩直接捆綁在設(shè)備上，在設(shè)備與鋼絲繩之間應(yīng)放置木板或皮帶進行保護。

6）提升絞車在安裝過程中必須由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，各配件安裝時嚴格按照施工措施及設(shè)計圖紙進行，對接安裝后必須檢查配件安裝是否正確、牢固，不符合要求必須重新安裝。

7）各配件對接安裝時必須找平找正，對接間隙必須符合設(shè)計要求，比如電機與減速機對接徑向位移應(yīng)小于0.1 mm，齒輪聯(lián)軸器對口間隙應(yīng)控制在10～15 mm之間，棒銷聯(lián)軸器對接間隙應(yīng)控制在5～10 mm 之間等[5]。

8）提升絞車安裝后必須進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不得低于8 h，試運轉(zhuǎn)時必須安裝好各種護套及護欄，并檢查提升絞車繼電器動作是否靈敏、制動裝置是否可靠、減速箱及液壓站內(nèi)油位是否到位等，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

9）絞車安裝后確保在安裝地點前后10 m范圍無雜物、積水等，安裝地點必須確保支護完好。

3 結(jié)語

霍州煤電集團團柏煤礦通過技術(shù)研究，將礦用提升絞車安裝技術(shù)要求及安全技術(shù)措施運用在443水平與400水平之間的2號運輸斜井JKY型提升絞車安裝期間，并對其進行三個月的運轉(zhuǎn)測試。實踐應(yīng)用效果表明，2號運輸斜井提升絞車運行期間未出現(xiàn)任何運輸故障?？梢姶舜渭夹g(shù)運用實踐取得了顯著成效。

[1]張福旺.礦用液壓絞車在井下生產(chǎn)的應(yīng)用[J].機械管理開發(fā)，2017（5）：92-93.

[2]崔若凡.礦用絞車的改進設(shè)計與研究[J].煤炭與化工，2014（3）：84.

[3]王靜.礦用提升絞車故障分析與維護[J].山東煤炭科技，2016（9）：87-88.

[4]王團結(jié).經(jīng)濟型礦用無極繩絞車控制裝置設(shè)計[J].工礦自動化，2012（8）：109-111.

[5]張永忠.礦用絞車安裝技術(shù)要求探討[J].能源技術(shù)與管理，2011（3）：55-56.