趙波

（威海廣業(yè)百匯醫(yī)院有限公司 山東威海 264200）

引言

鋼筋和混凝土作為建筑工程兩個重要分項工程，其質(zhì)量直接影響到工程的安全及使用功能。由此對鋼筋、混凝土質(zhì)量的控制必然是工程質(zhì)量管理的工作重點?，F(xiàn)就本人在“一住宅小區(qū)”項目擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人，通過對該項目的實際管理，談一些施工過程中對鋼筋、混凝土工程的質(zhì)量控制體會。

1 鋼筋質(zhì)量的控制

根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，本人認(rèn)為對鋼筋工程質(zhì)量的控制主要做好以下四點。①原材料的控制：出現(xiàn)問題：表面銹蝕、混料。處理方法：鋼筋存放時將鋼筋墊起；對銹蝕較重的鋼筋進(jìn)行除銹；進(jìn)場鋼筋做好規(guī)格標(biāo)記，分別堆放；檢查鋼材合格證、標(biāo)牌、批號、標(biāo)識、外觀質(zhì)量，各項合格，見證取樣送檢，確保所用鋼材質(zhì)量符合要求。②鋼筋加工的質(zhì)量控制：出現(xiàn)問題：個別箍筋尺寸偏差超出規(guī)范要求。處理方法：鋼尺檢查，每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件，抽樣檢驗的合格點率達(dá)到80%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，不符合要求的返工至合格為止；檢查鋼筋料單，加強對鋼筋工人的技術(shù)培訓(xùn)。③鋼筋連接的質(zhì)量控制：出現(xiàn)問題：焊接長度不足，個別構(gòu)件縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不符要求，個別電渣壓力焊焊包質(zhì)量差。處理方法：對焊接接頭連接的（單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d），外觀檢查合格，見證取樣送檢，確保焊接接頭質(zhì)量符合要求；對綁扎接頭連接的，鋼筋安裝時，接頭相互錯開，鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，并不應(yīng)小于25mm；同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對梁、板類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；電渣壓力焊焊包外觀檢查不合格的切除重焊。④鋼筋安裝過程的質(zhì)量控制：出現(xiàn)問題：間距過大、漏筋、節(jié)點處柱箍筋間距偏大等現(xiàn)象。處理方法：對現(xiàn)場受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、間距、箍筋規(guī)格及間距、鋼筋彎起位置等在模板上做好標(biāo)志，施工前交底，按標(biāo)志進(jìn)行施工；綁扎完成后按要求檢查；節(jié)點處柱箍筋施工時在節(jié)點四角增加若干根6mm的附加縱向短筋（長度與節(jié)點高度相同），將柱節(jié)點處箍筋按圖紙間距焊接在縱向短筋上形成整體骨架，將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，然后穿梁鋼筋并綁扎或?qū)⒄w骨架焊在節(jié)點處截面高度最大的梁上，最后整體沉梁入模，為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約5cm。本工程采用“濟鋼”，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件完整，進(jìn)場鋼材復(fù)檢報告均合格，施工實行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改，整個鋼筋工程質(zhì)量處于可控狀態(tài)。

2 混凝土的質(zhì)量控制

混凝土工程作為一個重要的分項工程，貫穿于工程施工的全過程。因此，控制混凝土質(zhì)量尤為重要。本工程采用“鳳林”混凝土，根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，本人認(rèn)為對混凝土工程的質(zhì)量控制主要做好以下三點。①原材料的控制。到商品混凝土站檢查水泥出廠合格證及復(fù)檢報告、河砂復(fù)檢報告、碎石復(fù)檢報告、粉煤灰合格證及復(fù)檢報告、外加劑合格證及復(fù)檢報告、混凝土配合比報告等資料是否符合要求，符合要求方可供應(yīng)混凝土。商品混凝土到場，檢查發(fā)貨單混凝土強度、測量混凝土坍落度，確保所供混凝土符合要求；控制水灰比，嚴(yán)禁泵送時向混凝土加水。②施工過程中的控制：出現(xiàn)的問題及處理方法：a.麻面：A.模板使用前，涂脫模劑；B.模板拼縫嚴(yán)密，不符合要求的重新安裝；C.墻柱混凝土振搗密實；D.墻柱混凝土澆筑過程中有專人用榔頭敲擊模板外表面，特別是陰陽角部位；E.麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用純水泥漿抹平；b.蜂窩、柱、墻爛根：A.對運到現(xiàn)場的混凝土目測不合格或初凝時間不符要求的，退場處理；B.混凝土拌合均勻，分層澆筑、振搗；C.混凝土自由傾落高度不超2m，超過需用溜槽；D.柱墻模板下口用砂漿找平，外側(cè)用砂填實；E.小蜂窩，先用水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的碎石和突出顆粒剔除，形成喇叭口，用高壓清水沖洗干凈，再用高一強度等級的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)；c.漏筋、孔洞：A.混凝土澆筑前檢查墊塊是否足夠、澆筑時是否位移；B.保證振動棒振搗范圍，以免漏搗、振搗不實；C.對外露鋼筋上的混凝土殘渣、鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整；露筋較深，將薄弱混凝土剔除，高壓水沖刷干凈，用高一強度等級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③施工后的養(yǎng)護(hù)。出現(xiàn)問題：表面裂縫，腳印。處理方法：對混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程采用普通硅酸鹽水泥混凝土，澆筑完成后8h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得進(jìn)行踩踏、安裝鋼筋等施工。對于不符合上述規(guī)定的，檢查中及時指出并改正。

3 結(jié)束語

鋼筋、混凝土質(zhì)量控制的好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量與安全。本文對建筑工程施工中鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制進(jìn)行了詳細(xì)論述，希望這一系列論述內(nèi)容能為從業(yè)人員帶來一定的啟發(fā)。

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