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      支座預(yù)埋鋼板防空餉環(huán)氧碎石施工工法

      2018-03-01 07:11:20張小利王建斌
      科技視界 2018年36期
      關(guān)鍵詞:空餉工法支座

      張小利 王建斌

      【摘 要】隨著我國高速鐵路的飛速發(fā)展,橋梁施工在鐵路工程中所占的比例日趨增大,而支座作為橋梁的重要承載裝置,其施工質(zhì)量與施工工藝顯得尤為重要。由于施工工藝的不完善,支座預(yù)埋鋼板空餉現(xiàn)象是目前箱梁施工存在的共性問題。文章結(jié)合鄭萬鐵路橋梁現(xiàn)場施工經(jīng)驗,簡述了支座預(yù)埋鋼板防空餉環(huán)氧碎石施工工法,為完善我國的鐵路橋梁制造技術(shù)工藝建言獻(xiàn)策。

      【關(guān)鍵詞】支座;預(yù)埋鋼板;空餉;環(huán)氧碎石;工法

      中圖分類號: U445.47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 2095-2457(2018)36-0245-004

      DOI:10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.36.105

      0 前言

      鐵路橋梁支座上鋼板因鋼筋密集、間距小等特點,導(dǎo)致澆筑過程中,振搗效果差,從而引起支座鋼板脫空。中鐵二十局集團(tuán)第一工程有限公司承建的鄭萬鐵路河南段,針對支座空餉這一問題,經(jīng)過總結(jié)及缺陷整改,形成了支座預(yù)埋鋼板防空餉環(huán)氧碎石施工工法。該工法具有三大優(yōu)勢:一是施工簡便效率高,不影響施工進(jìn)度;二是經(jīng)濟(jì)效益明顯,節(jié)約了采用鉆孔、壓漿所需的費(fèi)用;三是真正能確保橋梁運(yùn)營安全。

      1 工法特點

      (1)變被動為主動,把缺陷處理在事前。

      與其它缺陷處理比較,該工法是事前處理,不是事后處理,給缺陷處理提供了一種思路,事前永遠(yuǎn)比事后彌補(bǔ)容易、經(jīng)濟(jì)。

      (2)施工功效高、進(jìn)度快、成本低。

      與鉆眼、壓漿法相比,支座預(yù)埋鋼板防空餉環(huán)氧碎石施工工法省去了多次敲擊及處理空餉的工序時間和成本,從而加快了后序架梁或下節(jié)段的施工進(jìn)度,降低了施工成本。

      (3)施工安全可靠、質(zhì)量保證。

      與鉆眼、壓漿法相比,處理更直觀,把隱蔽工程轉(zhuǎn)換為普通工程,從而降低了安全風(fēng)險,保證了質(zhì)量。

      2 適用范圍

      適用于各種預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁的支座預(yù)埋鋼板,同時適用于各類鋼筋分布密集區(qū)域預(yù)埋件的定位埋設(shè)。

      3 工藝原理

      在綁扎鋼筋前,在支座上鋼板上均勻涂抹四層環(huán)氧樹脂,厚度不小于2.5mm,然后將洗凈曬干的10~20mm碎石單層滿鋪在鋼板上,碎石之間留有5mm左右間距即可。

      4 施工工藝流程及操作要點

      4.1 施工工藝流程圖

      該工法施工工藝流程如圖1所示。

      4.2 施工操作要點

      (1)施工準(zhǔn)備

      施工前,熟悉圖紙支座加強(qiáng)鋼筋布置,適當(dāng)調(diào)整加強(qiáng)鋼筋間距,預(yù)留振搗棒下放位置,保證混凝土澆筑質(zhì)量。

      如圖2、圖3所示,根據(jù)圖紙編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底及質(zhì)量控制要點,讓施工人員明白施工流程。特別是混凝土工班必須指派專人負(fù)責(zé)該項工作,做到定人、定崗,責(zé)任到人。

      準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、10~20mm干凈碎石,加工定尺網(wǎng)格(網(wǎng)格目的是讓碎石之間有間隙,且保證碎石為單層鋪設(shè))等材料、機(jī)具。

      (2)支座標(biāo)高及位置驗收

      預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁或連續(xù)梁在支座安裝后,及時對支座的平面位置、線路方向等進(jìn)行驗收確認(rèn),確保支座安裝符合設(shè)計要求后,方可進(jìn)行下道工序。

      (3)支座清理及涂抹環(huán)氧樹脂

      先用濕布對支座鋼板進(jìn)行擦洗,然后用干抹布進(jìn)行擦干,晾干后,用刷子在鋼板上均勻涂刷四遍環(huán)氧樹脂,涂抹時先縱向后橫向,確保均勻,且厚度滿足要求。如圖4、圖5所示。

      (4)安裝網(wǎng)格、擺放碎石

      在環(huán)氧樹脂上擺放網(wǎng)格(網(wǎng)格大小≤20mm,網(wǎng)格采用5mm盤條加工而成),然后在網(wǎng)格內(nèi)鋪上洗干凈的碎石,滿鋪后,壓實粘牢,然后拿走網(wǎng)格。碎石鋪設(shè)如圖6、圖7所示

      (5)綁扎鋼筋

      按照圖紙要求綁扎鋼筋、預(yù)埋件等,在綁扎過程中,不要污染支座鋼板上的碎石,同時注意鋼筋的保護(hù)層以及預(yù)應(yīng)力束的位置。

      (6)混凝土澆筑

      當(dāng)梁體鋼筋驗收合格,模板加固完成后,開始澆筑混凝土。優(yōu)化混凝土性能,嚴(yán)格控制混凝土坍落度和和易性。開盤前,試驗室提高砂、石含水率測定頻率,適時修改施工配合比。在梁體混凝土澆筑時,先澆筑支座預(yù)埋鋼板位置,利用Ф30mm振動棒引搗,混凝土把支座預(yù)埋鋼板處的加強(qiáng)鋼筋全部覆蓋后,開啟底板附著式振動器進(jìn)行振搗,一般為40s左右,間停60s,然后繼續(xù)灌注混凝土,配合插入式振動棒,進(jìn)行引搗。待完全覆蓋支座后,停止附著式振搗器的使用,按照正常施工進(jìn)行澆筑然后振搗梁板,直至整個箱梁澆筑完成,然后按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?;炷琳駬v效果如圖8所示。

      (7)脫模、敲擊

      當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時,先拆除箱梁端頭模板和內(nèi)模,然后準(zhǔn)備好張拉工作,采取分批、分階段、對稱張拉,在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后方可錨固。張拉完畢后及時壓漿,然后進(jìn)行拆除承重支架和模板。模板拆除后,采用敲擊法對支座鋼板背后進(jìn)行敲擊檢查。經(jīng)過多次檢查,多次改進(jìn)總結(jié),此工法能滿足設(shè)計要求,確保了支座鋼板后密實。

      5 材料與設(shè)備

      (1) 主要材料

      主要施工材料見表2。

      (2)主要設(shè)備

      主要施工設(shè)備見表3。

      6 質(zhì)量控制

      梁體施工時除鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、模板等執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及驗標(biāo)要求外,必須重點控制以下幾個方面:

      (1)支座鋼板必須清洗干凈;

      (2)環(huán)氧樹脂需要涂抹均勻,確保碎石粘結(jié)牢固,必要情況下采用改性粘鋼結(jié)構(gòu)膠更佳;

      (3)嚴(yán)禁在污染粘結(jié)好的碎石,碎石必須清洗干凈;

      (4)碎石擺放務(wù)保證碎石間有間隙,確保水泥砂漿能充滿,同時碎石只能鋪設(shè)單層;

      (5)安裝支座鋼板時,注意支座對應(yīng)型號及鋼板方向。必須使用水準(zhǔn)儀四角抄平,保證預(yù)埋鋼板水平度;

      (6)制定詳細(xì)的振搗人員培訓(xùn)交底和計劃,混凝土澆筑時,指派專人對支座位置振搗進(jìn)行盯控。

      7 安全措施

      (1)成立以項目經(jīng)理為組長,各職能部門負(fù)責(zé)人為成員的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組,小組設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)檢查安全制度的制定和執(zhí)行;

      (2)橋梁施工區(qū)域要有明顯的標(biāo)志牌和提示語,施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)部位應(yīng)設(shè)置必要的提示、警示燈及各種安全標(biāo)語,避免可能發(fā)生的意外事故。夜間施工要配備足夠的照明燈具,現(xiàn)場道路保持通暢;

      (3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽,并正確使用個人勞動保護(hù)用品,酒后禁止高空作業(yè);

      (4)鋼板安裝時,必須先定位放樣,無誤后,方可進(jìn)行下道工序施工;

      (5)混凝土澆筑過程中必須遵循對稱澆筑原則,振搗過程注意錨墊板位置和波紋管或橡膠棒位置,避免漏振出現(xiàn)空洞。

      8 環(huán)保措施

      (1)施工中,成立以項目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī),并按公司體系文件的規(guī)定,嚴(yán)格控制好工程的環(huán)保指標(biāo),建設(shè)綠色工地;

      (2)在施工過程中,禁止把多余的環(huán)氧樹脂、混凝土隨意傾倒,污染環(huán)境;

      (3)施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水、廢渣要妥善處理,不得隨意丟棄;

      (4)現(xiàn)場用電管線不得隨意亂接、亂用,設(shè)專人對現(xiàn)場用電進(jìn)行管理。

      9 效益分析

      施工中無需在梁底進(jìn)行鉆眼、壓漿,簡單、方便,更是解決了后期處理的技術(shù)難題。與通常施工工藝比,單個支座節(jié)約3000元,同時解決了安全質(zhì)量問題,避免了較大事故的發(fā)生。

      10 應(yīng)用實例

      鄭萬高鐵ZWZQ-4標(biāo)全線橋梁比例88%,11座連續(xù)梁,1132片預(yù)制梁,若采用鉆眼、壓漿法處理,施工生產(chǎn)周期長、安全性差,增加施工的難度和危險性。采用環(huán)氧樹脂粘貼碎石法施工,不僅節(jié)約材料,加快施工進(jìn)度,安全性也能得以保證。運(yùn)用此工法后,后續(xù)架梁順利完成,如圖9所示。

      11 結(jié)語

      目前,鐵路橋梁梁體施工中箱梁支座鋼板空餉問題是一個普遍存在的質(zhì)量隱患。大跨度、大噸位連續(xù)梁越來越多,箱梁支座施工必須更加重視施工工藝和工法的選擇,否則后期處理甚至頂梁更換支座等返工問題的額外支出將不可估量。作為施工人員必須嚴(yán)格控制施工工序,慎之又慎,去總結(jié)、完善和優(yōu)化,健全施工工藝,確保橋梁成橋質(zhì)量。

      【參考文獻(xiàn)】

      [1]王濤.淺談箱梁防止預(yù)埋支座板空鼓施工技術(shù)[J].民營科技,2016,(10).

      [2]郭振亮.淺議預(yù)制梁支座空鼓的預(yù)防與處理[J].建材與裝飾,2015,(02).

      [3]杜文海.鐵路箱梁支座板空鼓的原因與防治[J].鐵道建筑技術(shù),2016,(05)

      [4]楊波.箱梁支座預(yù)埋板空餉的預(yù)防和處理[J].工程技術(shù),2015,(05)

      [5]鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南(TZ 324-2010).

      [6]高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010/J 1148-2011).

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