淺論金屬槽罐倒裝法施工工藝技術(shù)

章旭東

(中國(guó)五冶集團(tuán)陜西分公司, 四川成都 610000)

[定稿日期]2017-04-14

倒裝法是指以儲(chǔ)罐罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂層壁板和儲(chǔ)罐罐頂，然后自上而下逐層壁板組裝焊接與頂起、交替進(jìn)行，依次直到底層壁板安裝完畢的施工方法。

1 金屬槽罐倒裝法施工工藝技術(shù)

1.1 施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝要求、施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范要求繪制排版圖，經(jīng)審批后方可施工。

(2)施工場(chǎng)地：材料、半成品堆放場(chǎng)地，加工場(chǎng)，施工道路、施工臨時(shí)用電。

(3)施工機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)械設(shè)備、工器具、起重吊裝工具、測(cè)量器具。

(4)材料準(zhǔn)備：鋼板、型材、儲(chǔ)罐附件及焊接材料。

1.2 排版及預(yù)制

根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范分別對(duì)罐底、壁板及罐頂進(jìn)行排版、下料、預(yù)制。

1.3 底板施工

(1)底板安裝：將下料完成的底板按排版圖搭接，采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定(圖1)。

圖1 罐底排版

(2)底板焊接：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序進(jìn)行。

(3)底板檢驗(yàn)：一般采用抽真空的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.4 筒體頂弦施工

為保證壁板圓度，在罐體基準(zhǔn)圓內(nèi)部每間隔1 m內(nèi)焊接一塊5 mm×5 mm的鋼板，以固定壁板位置，然后將卷制好弧度的壁板按圓周擺好，并通過(guò)楔子校圓，校圓后再焊接，焊接完成后安裝頂部角鋼圈。

1.5 桅桿設(shè)置

根據(jù)儲(chǔ)罐尺寸、壁板高度、提升重量確定桅桿高度、間距及桅桿立柱加固。桅桿頂部水平拉桿須密閉為整體，在支撐及水平拉桿加設(shè)前檢查立柱的垂直度。根據(jù)罐體重量及桅桿分布確定葫蘆及鎖具的規(guī)格型號(hào)。桅桿與罐底焊接處應(yīng)加設(shè)墊板，避免拆除桅桿時(shí)損傷底板(圖2)。

圖2 桅桿

1.6 罐頂施工

待筒體壁板和頂部?jī)?nèi)角鋼圈制作焊接完成后開(kāi)始施工頂板，將下料壓好弧度的頂板(俗稱西瓜皮)放置于模架及筒體內(nèi)角鋼圈上，按施工圖尺寸調(diào)整好位置，然后安裝第二塊“西瓜皮”，搭接40 mm，調(diào)整完畢后局部地方點(diǎn)焊以固定位置，以此方式待頂板“西瓜皮”全部安裝完成后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)該分段焊接(避免連續(xù)焊)防止頂板變形。在桅桿設(shè)置處頂板暫緩安裝，待罐頂提升高度超過(guò)桅桿高度后再安裝完成(圖3)。

1.7 壁板安裝

罐頂施工完成后，進(jìn)行整體提升，提升高度為下部壁板高度，提升后即可進(jìn)行下部壁板的組對(duì)安裝工作。組裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格安裝排版圖進(jìn)行，避免管口在焊縫上或離焊縫過(guò)近。壁板組裝過(guò)程中預(yù)留一道活口，用葫蘆收緊，待其他焊

圖3 罐頂排版

縫焊接完成后，割切余量，再提升組對(duì)環(huán)縫。為防止縱焊縫焊接變形可在縱焊縫上設(shè)置引弧板，3組為宜。環(huán)焊縫焊接時(shí)，避免罐體收腰變形，須加設(shè)立向筋后方可施焊，間距2 m為宜(圖4)。

圖4 壁板安裝

采用相同的方法將各帶側(cè)板安裝直至全部壁板安裝完畢。

2 結(jié)束語(yǔ)

倒裝法施工操作控制簡(jiǎn)單、可靠、危險(xiǎn)性小，且安全、質(zhì)量、工期上均有保證，成本上也有較大的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)越來(lái)越多地被采用。

[1] GB 50218-2014 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].